摘要：随着科学技术的不断发展，机械加工业也取得了一定的发展。从手工作业到数控机床，升级到全技能数控机床和复合数控车铣机，管理CNC车间管理和CNC技术，需要不断学习。下面基于作者实际工作经验，简要的分析数控机械加工厂的精益生产管理，希望对相关从业人员有所帮助。
关键词：数控机械；加工厂；生产管理
1 技术升级分析
首先，引入先进的CAD / CAM设计和制造系统，培训CAM程序员，使用软件编程，防止机器因机器停机而浪费
第二，CAM程序编制要求：程序，PBOM和流程库存的标准化管理
第三，编程，工具选择，切削参数，工具编码，程序标准化管理
第四，CAM软件编程和程序仿真软件，CAM实体仿真，机床加工仿真系统化，提高合规率质量。
第五，DNC联网，或程序网络管理，程序下载上传管理网络。
第六，工具PBOM网络管理促进PBOM共享，计划调度指令查询产品过程PBOM网络
第七，引入旋转刀具设置管理，刀具和刀具管理人员培训
第八，程序标准化管理，工具标准化管理，切削参数标准化管理
2丰田的精益生产可以作为CNC加工管理的参考
2.1 零浪费
最大化输入和输出的经济性，并通过一系列管理技术来避免浪费。零换产工时浪费，生产前的准备工作是数控加工精益生产的关键点，我们必须有下面的措施进行应对：
第一，程序管理。使用CAD / CAM编程方法，从机器中取出先前的机器编程，并进行软件编程。程序准备，工具列表，刀具路径仿真，程序调试等程序标准化标准管理主要是指程序名称，程序格式，注释，上传，下载和归档等，程序版本和程序优化过程。
第二，刀具管理。工具代码，车床工具，旋转工具等使用拼音或英文代码，便于在程序注释中添加。调整程序后，确定工具列表和BOM工具材料的标准化管理，并在PBOM中充分反映工具材料和涂层。便于识别切削的参数和切削的材质。工具代码应该是独立于商店的代码，非标准加备注，反映在BOM中，易于识别和MRPII过程。技术人员需要快速遵循样本计划和程序，提供相关的新工具，并根据计划安排和PBOM报告使用他们的工具。
三是规范生产前的准备工作，建立相关流程，实施机器辅助培训调整工作，严格检查生产变更时间。
第四，工具的标准化，工具实施的标准化，相关数据库的建立，设计，制造和使用的标准。反过来，减少了改变生产的时间，减少了生产和废物的变化现象，并且积极地促进了多工具的加工。
2.2 零库存
根据订单计划，结合产品废品率，实施产品投入量，从而消除了太多富裕产品造成的库存浪费。
首先，零废弃物成本主要是指制造PBOMO仪表DBOM，标准化和控制配方的使用。每月成本日报，分析，修正，再分析和修正，可以保证成本控制的标准化；核成本绩效的特殊成本增加了管理人员的精神，从而有效地控制成本，从班长到部门长度到车间主任。工具成本分析，切削液成本分析和电力成本分配都很清楚。
第二，精益生产。精益生产的本质是消除浪费，主要包括以下主要浪费现象。首先，处理废物主要是指切割参数保守且不够合理，例如：粗糙度被浪费，切割参数太低会导致加工浪费，应优化程序以确保消除浪费，处理废物称为：工艺连接浪费，过程分解浪费过多，区域布局不够合理，造成周转浪费。浪费行动意味着必须促进操作的标准化，培养员工的合理运动，减少无用的运动，浪费运动，从而减少夹紧测量的时间。使之2-3机成为可能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管理的浪费：减少管理人员数量和增加技术人员数量，特别是对于多品种和小批量生产，需要专业技术人员。增加刀具管理，刀具分配，刀具刃磨，刀具寿命管理，刀具管理人员，分配，维护，检查，刀具寿命管理，故障分析等。必要时，增加切削液管理人员，铁锉维修人员等，使分工不会导致员工停止工作，机床闲置，使之 OEE降低。不良修理的浪费：推广TPM员工全员安全的概念，培养员工的维护和自我保护能力。利用设备检查，设备维护，早期诊断，大修等，备件易损件，可以随时进行紧急维修，使设备可控，从而减少因意外停机造成的浪费。库存的浪费：包括计划增加的超额生产，计划外库存以及广义上没有库存，是为了加快流动时间的周转，从而加快流动资金的回收频率和有效性。这里还要考虑是否进行原材料A/B/C管理。大批量多库存，小批量及时JIT生产。有利于生产调度和规划，减少设备停机的可能性。库存和刀具等消耗品的管理也是精益生产的一部分。常用的供应商准备库，可以随时使用。这是一些技巧。也是工厂库存管理常见办法。案例是：海尔为工具供应商建立了一个工具库，将供应商转移到海尔，将通用工具放在海尔供应商仓库中，然后签收并收到货物。这是精益到了极致。制造过多的浪费：该方法是建立产品PLM文件，在样品开发中进行产品生命周期管理，进行新的小批量生产，及时统计产品拒收率。作为计划订单的输入端，以确保不使用JIT生产准定量。
第三，“零”不良（Quality・高品质）
1.推广全员质量管理的理念。所有门，所有单元，所有元件，所有相关的，都满足工作质量的目标要求，KPI关键指标评估，以确保输入和输出的质量。
2.员工培训是提高工作要求的基本手段。
3.提倡3X3质量管理原则。3按图纸按“是”按程序按标准；3不是：不接受有缺陷的产品，不制造有缺陷的产品，也不要交出有缺陷的产品；3检查在线三检是第一次检查，相互检查，专项检查。制造时多看工艺、图纸、标准。制造完成后，进行第一次检查，相互检查和特殊检查。在流程和工作部分之间推广3N质量管理理念，以防止有缺陷的产品被转移，移交和接收。
4.严格的流程纪律实施要求，例行检查，披露，激励等，如：处理三检，固定管理，数量检查管理，技术文件管理，缺陷产品管理，程序管理，工具管理，工具管理，产品保护，标签管理等。制定标准，进行培训，宣传，评估，进行三级检查，进行评估，并公布每周，每月和每年。营造一个良好的氛围，让每个人都遵循手工艺的规则。
3 先进信息化/软件导入
3.1结合现代管理概念，网络，信息，并使用实时信息交换平台，如办公 OA系统，微信聊天系统，feiQ及时软件，生产沟通，流程再造，知识共享，
3.2 CAD/ CAM/ CAPP/ CAE/ CMM等 M行协同作业，减少了开发时间周期，创新开发流程和制造流程，及时沟通在线发现的问题和故障模式。进行3个当前的发现问题，分析问题，纠正问题，解决问题，防止出现问题。
3.3嘉阳公司推进系统化数控加工精益生产管理提高了OEE，连续四年，效率提高了20％，废品率20连续四年下降。掌握精益生产的核心，改进是显而易见的，并且在系统推进的同时，通过更科学的激励措施的管理来补充。为了使其更好，士气的效率，成本和质量得到了显着提高。
结束语：
总之，采用精益生产，采用先进的国际管理方法和理念，将不断提高生产管理水平，实现质量，进度，成本和效益最大化。
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论文作者:郭新旭
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/26
标签：工具论文; 程序论文; 精益论文; 刀具论文; 产品论文; 成本论文; 库存论文; 《基层建设》2019年第5期论文;