摘要：在当前煤矿开采当中，机电一体化数控技术的应用具有重要价值，不仅能够为煤矿生产提升效率，提高产煤质量，而且还能够为煤矿生产的安全提供保障，推动机电一体化数控技术的发展。企业一定要从实际出发，加大投资引进新的技术，加大技改力度，将企业自身的竞争力提升起来，将生产效率及质量不断提高，促进企业快速向前发展。基于此本文分析了机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用。
关键词：机电一体化；数控技术；煤矿机械；应用
1 机电一体化数控技术简介
机电一体化技术指的是把电工电子、机械、微电子、信息机电的一体化、接口、传感器、信号变换等诸多技术有机进行结合，并在实际中予以运用的综合性很强的技术。它可以合理地对资源进行配置，可以在高质量、低能耗以及多功能等意义上将特定的功能方面的价值予以实现，实现整个系统的最优化配置的技术。
数控技术指的是通过数字信息对工作的过程以及机械的运动予以控制的相关技术，平时所说的数控装备指的是通过利用数控技术对传统和新型的制造业进行相互渗透而形成的新产品。
机电一体化和数控技术的有机结合叫做机电一体化数控技术，这一结合可以实现制造加工的智能化、网络化及自动化，数控技术具有非常高的效率、高精度、高柔性且自动化特点。
2 机电一体化数控技术的技术优势
2.1 效率得到显著提升
与传统人工开采技术相比，煤矿机械设备运用机电一体化数控技术的一个突出优点就是可以极大的借助机械化设备，使煤炭开采区的工作效率有了明显的提高。煤炭开采工作量巨大，劳动强度高，人力劳动成本较高，而且，随着煤层的加深，开采难度逐渐加大，人工开采的效率也逐渐的降低。因此，在这种情况下，加强机电一体化数控机械采煤的强度，不但实现准确的煤矿勘测以及开采，而且大大降低了工人的劳动强度，有效减少劳动力成本的投入，提高了开采的效率，减少人工开采事故的发生，大大降低了煤炭企业的投资成本，节约成本。
2.2 综采工作安全得到保障
在以往采煤工作中，由于机械化程度不高，很多危险的探测、开采工作都需要人工完成，这在一定程度上加大了开采的安全风险，使得煤矿频频出现安全事故。随着当今安全、高效现代化的矿井建设步伐逐渐加快，煤矿机电一体化数控水平不断增长，同时采煤工艺逐渐完善，采掘生产系统也迅速升级，得益于我国采煤安全技术的不断进步以及新型机械装备升级改造，采煤新技术也得到广泛应用，以低耗、安全、可靠为基本的安全系统优化改造方案在一些矿井开始实施。机械系统的高效、合理、稳定运行都为企业高产、高效生产提供了有力支持。
2.3 煤炭资源得到充分利用
我国能源结构为“贫油少气相对富煤”，煤矿资源较为丰富，但很多地方都是薄煤层，而薄煤层开采需要一定的技术支持，传统人工采煤技术不能够解决这一问题。基础设施的不够完善、开采技术的不成熟以及机械化程度的低水平使得多处的薄煤层开采较难，或者是开采力度不足，出现非常大的煤炭资源浪费现象。对此，机电一体化数控技术的运用有效地解决了这一难题，使我国煤炭资源的利用率有了很大的提高，实现了能源的合理使用。
3 机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用
3.1 煤矿机械综合采矿方面应用
现阶段，机电一体化在煤矿综合作业方面的应用，主要体现在电牵引采煤机的使用，这一机械技术是机械技术与数字掌控结合的典型案例。从近几年的发展情况来看，这一技术的牵引能力已经较为完善和健全，与其他牵引方式相比，这一技术的先进性和科学性十分明显，主要体现在其数控能力方面。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆借助电力实现的牵引功率更大，能够满足大倾角的作业要求，提升作业速度。同时，在综合采矿方面，这一技术的应用优势较多，包括较强的灵敏度、更长的使用年限等。机电一体化技术的应用，使得煤矿机械的工作效率更高，新技术的应用还促进了煤矿机械的进一步发展和完善。
3.2 提升和运输方面机械中的应用
煤矿开采和运输离不开提升机和运输机，这两个环节是将采煤运出矿井的重要部分，而机电一体化数控技术的应用能够极大的提高提升机和运输机两种机械的工作效率，也可以随时的发现这两个环节中的问题。使用全数字化的提升机可以简化机械结构，扩大提升机内部空间，这种利用机电一体化的设备有效的将滚筒和驱动联系起来，在应用过程中可以提高安全性能。目前，矿井中的运输设备是带式运输机，带式运输机也是使用机电一体化数控技术的代表，具有自动化高、安全性好、适应远距离输送的特点。
3.3 安全生产方面机械中的应用
机电一体化数控技术应用在煤矿的安全生产方面的机械中主要体现在了安全监控系统上，有效、及时的发现问题需要依靠高技术含量的监控技术，而利用机电一体化数控技术的监控系统可以及时发现和探测矿井下的威胁因素，能够帮助煤矿企业避免发生安全事故。矿井工作下的信号时有时无，这就对监控系统提出了较高的要求，必须保证能与井下工作人员保持联络，使得井上的工作人员可以随时掌握井下工作动态。在利用机电一体化的煤矿监控系统设备中，数控技术已经得到发展和应用，煤矿工作人员可以通过连接主机内部的数据库方式，将主机内部的数据通过局域网和其他数据联系起来，形成同步模式，然后可以通过各个设备通讯接口执行监控工作。在监控系统工作时，利用专业的软件和系统对收集到的信息和数据进行分析与处理，使其能够转化为各种显性信息，同时可以实现数据打印、传真等功能。机电一体化数控技术的使用对煤矿安全生产有着重要的支持作用，必须始终促进煤矿安全生产方面机械中机电一体化技术的应用。
4 机电一体化数控技术发展方向概述
4.1 机电一体化数控技术运用向更高效及精度方向发展
产品质量评价指标是精度、效率及速度，很多像CPU控制系统及芯片等的大量应用提高了制造效率及精度，伴随控制技术及计算机等技术的发展也大大促进了机电一体化数控技术的高速度发展。
4.2 机电一体化数控技术向更加柔软的方向发展
其技术柔软的特性具体表现为：数控技术本身是具有柔软的特性以及群体整体是具有柔软的特性。对数控技术来说，其功能非常丰富，系统的设计具有模块化且很高的可塑特性，这些特性可以满足很多客户的不同需求。此外，在实际操作过程中，群体的控制系统可动态对信息流进行调整，以实现对不同生产的条件予以适应
4.3 机电一体化数控技术向实时的智能化方向发展
一些刚出现的实时性系统普遍适合的是比较理想的环境，所以只能解决掉一些比较简单的问题。人工智能技术的出现，研究人员着手研究智能化的产品相对应的运动过程，这些研究普遍建立在研究计算的模型上。研究人员尝试将人工智能和实时系统进行巧妙结合，可以使这两项技术之间互相促进，人工智能促进实时系统顺应时代的革新，而实时系统则促进人工智能更加高效率的向前发展。
5.结束语
总之，机电一体化数控技术的发展促进了煤矿企业开采技术和开采设备的创新和应用，大大提高了煤矿企业工作效率，更为开采煤矿的工人提供了安全保障，因此进一步加强对其的研究非常有必要，需要引起我们的重视。
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[3]苑慧琴.探析机电一体化在煤矿机械中的应用[J].黑龙江科技信息，2013，18：18.
论文作者:杜伟娟,董瀚文
论文发表刊物:《电力设备》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/23
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