摘要：在我国信息技术的快速发展下，我国对工业领域的技术需求逐渐增加。工业用的零件和材料的质量受到严格的检查。生产材料和部件应该在适当的环境条件下进行，以保证生产材料的可靠性和安全性。从工业上可以看出，耐磨性，机械材料的强度、和耐腐蚀性在一定程度上影响着机械零件的寿命和安全性。因此，为了从根本上延长机械材料的使用寿命，减少材料损耗，已成为制造技术领域的一个重要课题。本文将从机械加工原理和工业技术的结合出发，初步地探讨机械加工与工业技术；机械加工强化机理的应用探究；如何解决机械加工与工业技术存在的问题隐患。全面的探讨了两者的进展情况。
关键词：机械加工；工艺技术；应用探究
引言：随着当今时代的快速发展，各种机械设备已经完全驻扎在生活的各个方面。工艺技术和机械加工相结合已成为工业企业发展的主要流行物。在实际的在应用体系中，各机械加工在应用过程中存在许多问题，这些问题的出现是不能满足机械加工质量要求的重要因素。因此，在研究影响加工过程质量的因素的过程中，相关人员必须重视机械零件的质量。通过分析影响加工过程质量的各种原因，应该避免和规范这些问题，以提高加工质量。在此基础上，可以更好地将机械加工与工艺技术结合起来。
一．机械加工与工艺技术的初步探究
机械制造业目前正得到愈来愈广泛的应用。尤其是经济型企业，由于其加工范围大、价格低廉、质量稳定等多个特点，在一些企业中得到了非常广泛的使用和发展。然而，在普及推广应用中，使用时间长、加工误差大、事故多的问题往往是由于使用不当或工艺设计不当造成的，给操作者增加了越来越多的不便和心理压力。然而在事实上，如若采用经济型数控加工方法，加工非常方便和安全。以下是机械加工中的一些常见问题。使用适当和适当的工具设置方法，工具必须在工具的执行之前首先对齐。操作者最为头疼问题是刀具的设置，经常是经济型数控自测试装置，尤其是在多刀加工时，需要耗用大量的时间和劳动。
二．机械加工和工艺技术的深入探讨
工艺过分分散而产生这一问题的原由在于对传播的恐惧（指制备时间），简单的编程，简化的操作处理，使用刀加工容易调整到刀，用于普通加工。导致的结果是产品质量（位置公差）不易保证，同时生产效率不能很好地发挥。所以，产品质量（位置公差）不易保证，生产效率便不能很好地发挥出来。因此，技术人员和操作员应充分熟悉数控加工知识，尽量获取相关知识，尽可能采用“集中式加工”的方式来解决。自然会反映出它的优势。在浓缩过程之后，单元处理时间增加。可以采取的方法是两台设备面对面，一人操作两台设备，这样一来就不仅提高了生产效率，还保证了产品质量。
三．机械加工强化的应用研究
（1）喷丸。在人工完全控制的作用下，许多的弹丸被喷射到材料表面，使材料表面晶粒细化和塑性变形，让材料呈现出理想的结构。残余应力的不断强化将提高材料的强度和使用寿命。喷丸强化是当前应用最广泛的表面强化工艺。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该工艺处理效率高，操作简单，生产成本低，提高了材料的表面硬度和使用寿命。而喷丸强化技术的灵活运用，可提高材料的耐腐蚀功能。在交变应力和材料和零件的应力腐蚀过程中，强化是最合适的工艺。
（2）激光冲击。目前出现的新的喷丸强化工艺是激光强化的工艺。然而，由于加工过程中设备的不同和某些特殊性，加工方法又归因于材料加工的另一过程。在一般情况之下，激光冲击强化是采用高功率密度、短脉冲的强激光穿透材料的约束层，使材料表面的能量被激光吸收，蒸发表面的能量，汽化后的蒸汽。连续不停地吸收激光能量，等离子体爆炸，从而形成爆炸物。在被限制在约束层和材料表面之后，压力将持续增加，从而产生强应力波扩散到材料中。当压力大于某一等级时，材料会产生强烈的塑性变形，这使得零件表面层的密度非常高，导致表面晶粒的连续细化，保持材料强度的增加，
（3）滚压。轧制过程的工作原理是通过轧制材料表面来产生一定的压力。通过利用材料的弹塑性变形，来改变了材料的金属结构、物理性能、形状和尺寸以及材料的力学性能。在轧制强化的过程中，可有效增强材料的强度和光学成形性。在大多数生产条件下，轧制钢筋可以代替材料的表面处理，促进材料的精加工。轧制材料表面层的压缩表面进而会产生材料的弹性变形以及塑性变形。但是，如果轧制过程的轧制压力超过一定的屈服点，材料的晶粒会滑动、错位和断裂，并产生塑性变形。
四．解决机械加工和工艺技术存在的问题
利用塑料以及有机玻璃制成的简易工具块，可以非常容易地实现刀具刃口后的重复定位，但是定位精度差，在0.2～0.5 mm之间，仍然是一种快速定位方法，非常适用。快速调整它。消除加工球面形状误差的方法，因为球面的调整不当，特别是在象限中加工过的球和表面，容易产生凸块和铲背。主要原因是系统间隙和螺杆、螺母之间有间隙。设备运行时间的增加，间隙因磨损慢慢增大。因此，相反方向运动的相应间隙补偿是克服工作面隆起的主要因素。重要的是提出了，桌子和杆不应该太长，因为当悬臂长时，台座容易移动，并且计数不准确，并且补偿值不正确。在实现零件的设计表面之前，由于加工不均匀不易引起“反应”误差，表面不均匀加工余量是成形表面满足设计要求的一个重要原因。对于具有较高表面形状的零件，在成形前应尽可能均匀地加工余量，或者通过多处理方法来达到设计要求。刀具选择不恰当导致切削材料通过切削主切削刃而被去除。然而，在将弧线加工成象限之后，切削刀具对（刀架与底座之间的线）的圆弧和切削刃，然后在切削（即铲的后部）中涉及第二切削刃。所以，在选择或磨削刀具时，必须考虑刀具的楔角。操作者合理设计加工工艺及其他加工设备进行加工，如果工艺设计安排不当，不能很好地展现它自身的优势。
结语：我国工业稳定发展的重要条件是材料强化技术保证工业材料强度、耐腐蚀性和耐热性的重要技术。好产品肯定会有好技术，最重要的是保证机械加工和材料强化工艺的发展机制。加强科研工作，问题得到强化激励和强化过程。通过分析研究，通过科学合理的解决方案，才可以保证中国技术的稳定发展。
参考文献：
[1] 巩庆升；数控刀具的应用[J]；国内外机电一体化技术；1998年03期
[2]张桂文；谈现代机械加工技术的发展[J]；科技传播；2011年10期
论文作者:叶恒
论文发表刊物:《电力设备》2018年第13期
论文发表时间:2018/8/17
标签：材料论文; 加工论文; 机械加工论文; 表面论文; 刀具论文; 塑性论文; 工艺论文; 《电力设备》2018年第13期论文;