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摘要：随着社会经济的发展，尤其是发电机组容量的增大和参数的提高，在火电厂自动系统中占有极其重要地位的热电保护装置变得更为重要，因此必须从保护设备的设计、选型和检测维护等全方位、多角度进行研究，从而保证机组运行的安全，本文就热控保护装置的检修及其维护提出意见，希望对这一研究的深入进行提供借鉴。
关键词：保护装置；检修；维护；对策
一.引言
随着我国经济迅猛发展，尤其面对现在的雾霾环境，各行各业对电力的需求更是逐渐增大，这极大地推动了电力技术的快速发展，与之相适应，电厂的设备也在不断更新。电厂的热控制装置与热控保护系统应运而生，它的最主要用途就在于能够在主辅机设备发生故障时，保护整个现场电力设备的安全，对已经发生故障的装置进行缓解软化，对电力设备进行相应停机检修，能够确保在事故发生后，将设备的损坏程度和人员伤亡降到最低限度，减少因为故障的发生带来的经济损失。但是随着机组容量的增大和自动化控制水平的提高，对热控保护装置提出了更高、更为严格的要求。
二.当前我国电厂热控保护系统及其运行环境面临的主要问题
随着社会的发展，技术的进步，热控保护系统的监控功能也在持续增强，其监控范围也在不断扩大，这无形之中也增大了出现故障的离散性。引起热控保护系统出现故障的因素很多，既有外部因素（如测量和执行设备、电缆、控制逻辑以及热控设备和电源等），还有内部因素（如检修人员的业务水平以及他们对设备的安装、调试和维护方法等等），这些因素当中，只要其中的一个出现问题，都不可避免地促使热控保护系统出现误动或者拒动，甚至会引起机组跳闸，这样就使得整个电厂的机组无法正常运行。所以从设计、基建安装再到运行等环节来加强热控保护系统的检修和维护，对于保障热控保护系统的安全运行具有极其重要的意义。
由于在设计或者管理等等方面还存在一些问题，也会导致热控保护系统出现误动或拒动。引发热控系统出现误动或拒动的主要因素及原因见表1。
当前我国很多电厂的热控保护设备，其管理方式还比较落后，还是以传统的管理模式为主，例如定期校验和定期检修等。在检修设备时，没有根据具体的运行状况采取相应的检修措施。这种传统的管理模式，在人力、财力等方面带来了很大的损失，此外由于检修方式千篇一律，还有可能促使设备出现异常现象的几率大大上升。例如仪表合格率已经高达98%以上，但是这些仪表通常还要全部进行检修，这无形之中就浪费了很多的人力和物力。还有，我国很多电力生产企业，由于事先没有对相关设备的质量进行充分的了解，也没有相关设备的参考模型，因此当采购这些热控保护设备时，往往出现所购入的设备质量不过关，从而对机组的安全运行构成了严重的威胁。因此要对电厂的热控保护装置进行有效的检修和维护，首先就要对这些热控设备的在线运行进行合理性分类，并且根据相关检验仪表制定出可靠性的周期，以便能更有效地进行检验，所有这些，都极大地制约着机组能否安全运行以及电厂在管理方面的工作效率。
三.当前我国电厂热控保护系统及其运行环境面临的主要问题
充分了解和掌握对热控保护装置进行检修和维护，目的是要促使热控系统的安全可靠性得到有效提高，因此检修和维护热控保护装置，必须从一开始的设计入手，要把对热控保护装置的检修和维护贯穿在整个基建的安装调试和管理的过程之中。
1.了解热控保护系统相关检修和维护的规定
充分了解和掌握对热控系统进行检修的相关规定和要求，是做好电厂热控保护装置的检修和维护的基础。电厂热控保护系统相关检修和维护的规定见表2。
2.优化和完善相关控制逻辑
辅机控制逻辑被当前我国很多电厂所采用。该逻辑的相关技术一般是随各机组的DCS（分散的控制系统），一起从国外引进的，虽然具有不同的特点，但是它们却存在着很大的技术差异。实践表明，很多电厂中大机组能否安全运行，在很大程度上取决于热控保护装置及其辅机逻辑是否完善、正确。如果辅机控制逻辑不完善或者不正确，必将引起热控保护系统产生误动或者拒动，特别是在电厂机组刚刚新建后的那几年，由这种原因引起产生的故障概率更高。虽然近年来一直在改进和尽量完善辅机控制逻辑，但都不是主动的事前改进和完善，而且这些改进以及完善都具有很大的有限性，因为都是在出现故障后而采取的相应对策。因此在对热控保护系统进行检修和维护时，必须综合比较以及从整体上优化有关控制逻辑的改进，特别是在运行中一旦出现故障，有关容错逻辑这个设计方法就应该得到最充分的应用。还要从整体上来优化和完善有关控制逻辑，在对整个控制逻辑的失效进行降低或者避免时，就应充分利用预先设置的逻辑判断，以达到最佳效果。
3.制定DCS出现故障时的应急处理预案
DCS是当前我国中型以上火电机组关于热力系统监控部分所通常使用的，并在其中也正逐步加入有关电气系统的部分控制。生产厂家不同，其产品的质量也有很大的差异，因此当前DCS所出现的种种故障，诸如黑屏、死机、电源失电、通信中断以及损坏模件等等总是不时出现。近年来，有些厂家由于处理故障不合理、不及时，带来人为的扩大故障，严重时甚至烧损汽轮机的大轴、锅炉出现爆管等等。因此，当前机组运行要想做到既安全可靠又能带来最大的经济效益，就必须对热控保护装置进行检修和维护，以制止热控保护设备出现拒动和DCS失灵，从而有效减少各种事故的发生。
最近一段时间以来，不管是行业组织，还是地方的集团公司，对于所管辖的各个电厂，都要求其务必制定应急处理预案以应对一旦DCS出现故障的状况。在这个基础上，还要求检修和维护人员参加事故演练，以提高他们面对突发事故的应变能力。因此，一旦热控保护装置出现故障，电厂相关人员在根据其运行和以往经验进行故障处理时，这些应急预案就可以起到很好的指导作用，从而避免出现更大更严重的事故。例如，如果煤信号被机组带来瞬间误发，往往会卡涩住磨煤机热风门，这时应急预案就可以为电厂进行检修带来指导作用，促使运行人员在较短时间内进行相关操作，从而避免因炉膛爆燃而带来的事故。所以，大力研究DCS问题的处理方式，并对相关应急处理预案（诸如分散控制系统故障）进行制定。在做好这两件事情的基础上，再模拟事故现场进行反复演练，这不仅可以使相关人员检修、维护能力大大提高，还可以遏制因操作不当而带来的更大事故的发生。
四.结语
随着我国经济的发展，电力在人们的生活中发挥着越来越重要的地位，因而提高电厂设备运行的稳定性、安全性、可靠性显得尤为重要。做好热控保护装置的各项管理工作责任重于泰山，各级从业人员必须树立高度的安全意识，扎扎实实做好各项工作，不断开创热控保护技术管理工作的新局面，不断取得热控保护技术的新成果。随着技术的改进和不断革新，我国的电厂运行将会变得更加安全、合理和高效。
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论文作者:李海山
论文发表刊物:《基层建设》2016年第33期
论文发表时间:2017/3/6
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