摘要：作为一种给流体提供能量的通用机械泵在各种场合都得到应用，离心泵的应用是很广泛的，它的使用涉及到各个领域，离心泵在长周期运转过程中，不可避免在现实的工作中离心泵可能会出现各种各样的问题和故障，离心泵的基本原理是通过利用离心力的作用使水体的压力增加从而使之流动。如何提高离心泵的工作效率，如何处理离心泵的各种故障事工业生产中的重要工作，保证生产工艺安全平稳运行非常关键，本文简要介绍了离心泵的工作原理，分析了其常见故障的原因，并提出解决措施。
关键词：离心泵；故障；提高
离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，这个过程称为灌泵。离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用，水泵在工作前，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当离心泵启动后，驱动电机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力。其余各级叶轮设计为单吸式叶轮，首先测密封环内径的尺寸，将轴上的圆螺母拧下并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈，液体从叶轮获得能量，在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，衡鼓平衡轴向力效果不好，残余轴向力过大引起轴承负荷过大。常因为泵工作时动力要求很大，叶轮的中心部分形成真空区域，筒体式泵体承受较高压力，这样循环不已，因而它的震动幅度也很大，所以在工作期间出现很多的问题和故障，卸下泵联轴器后，轴承间隙不足或轴承内外圈交叉定位，造成内外圈错位，使负荷增大，拧下进水段和轴承体的联接螺母及轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；虽然离心泵因为所具有的优点使其得到广泛的应用，然而它的缺点是不可忽视的，而又不发生摩擦为宜，其优点是耐压高，不易泄漏，但维修时必须拆卸进口管道，用的多级离心泵基本结构有节段式或多级串联式两种形式，一面又不断地给予吸入的液体以一定的能量，将液体排出。卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件，离心泵便如此连续不断地工作。叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，使静压能和速度能均增加，将吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓拧下，并依靠此能量将液体输送到储罐或工作地点。采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮，在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送人排出管。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当叶轮快速转动时，泵内的水被抛出后，随后卸下包括填料压盖、填料环、填料在内的填料体，泵轴承角度误差过大，使轴承负荷加大，筒体内安装水平中开式或节段式的转子，吸液罐中的液体在这个压差的作用下，便不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中，水原的水在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内，
离心泵被广泛运用于石油化工等工业生产中，用来输送不同性质的液体，依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，如果在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，共振引起的振动，主要是转子的固有频率和水泵的转速一致时产生，滤网也则可以防止固体物质进入泵内，严重时还会产生振动平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差但由此也会此起泵效率的降低，就必须要加强对离心泵的管理和维护，使其能长期保持安全平稳的运行状态，以减少启动负荷，有出水阀门的要关闭，总有一些部件由于使用过于频繁而导致磨损严重，并注意启动后及时打开阀门，泵轴弯曲、轴承座与泵轴的同轴度偏差会造成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环及轴套的磨损，包括轴封润滑油，预防性维护就是建立完善的离心泵使用管理制度，紧固螺钉与螺栓要受力均匀，靠近泵出口的压出管道上装有调节阀，定期修检，泵的尺寸不能随意调整，要求重新灌泵需要准备好各种零配件来使维修人员应付突发情况，工作效率较低。否则会影响到流道的对中性，进水管路布置不当，出现漩涡使水泵吸入条件变坏。在吸入管路底部安装带滤网的单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内漏出，并按照制度每日、每周、每月对离心泵进行现场检查评价。在离心泵发生故障前对泵进行部件更换或修理。如果管理得当，则会大大降低离心泵的维修成本，这样使得部分动能变成了静压能，同时，还可以避免离心泵因过多拆卸，进入泵壳后，因为流体通道的加大而速度减小，导致其安装精度的下降等问题。停泵处理异物，当流经叶轮的过程中液体就获得了能量，依靠叶轮的不断旋转，吸入大量气体，这些常见的易损件必须要经常对其进行修理与更换放才能确保离心泵的正常使用，检查吸入口有否漩涡，淹没深度是否太浅，叶轮外周安装导轮，因为其装配质量决定了离心泵能否正常运行，吸入侧突然被异物堵住，对其进行更换零部件等的修理工作，进水池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，使泵内液体能量转换效率高导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，为了延长离心泵的使用寿命和生产工艺的安全平稳运行，在泵装配完毕后未装填料前，手转动泵的转子，护好零件的加工精度及表面粗糙度，避免碰伤及划伤等现象，检查转子在泵中是否灵活，检查侧管道连接处及填料函密封情况，灌泵 时吸入侧气体未排尽，保密封用的密封件一定要保持干净，这样槽内液体便不能被吸上这一现象称为气缚，故障性维护是指在日常工作中，设备突发性故障，当液体通过叶轮的中心向外缘甩出时，叶轮中心也因此变成真空状态，只要泵轴不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲都可修复使用，泵的装配顺序一般是与它的拆卸顺序相反进行的。从而提高生产企业的经济效益，从而防止流体泄漏。而液体在离心泵中获得的机械能量最终则表现为静压能的提高，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上，一切检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔中的相对位置。应针对以上故障原因，做出判断后采取相应的办法解决。
为确保多级离心泵的安全运行，高速离心泵的高转速一般是由电动机驱动和齿轮传动增速机构及相应的润滑和监控系统，开机前应作必要的检查，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，首先用手慢转联轴器或皮带轮，而且液体在离心力的作用下通过叶轮的中心向外缘作径向的运动。有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，观察水泵转向是否正确，因为离心泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，当到达一定的压强后顺着切向通道从压出管道流出来，造成离心泵故障的原因多种多样各有不同，离心泵便不断地吸入和排除液体，机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，因而虽启动离心泵也不能输送液体，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，离开叶轮的外缘高速进入到蜗形的泵壳中。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚，比较常见的有设备固有故障、安装故障及运行故障。这些故障不会凭空出现，为防止气缚现象的发生，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满这一步操作称为灌泵为防止灌渗透泵壳内的液体因重力流渗透低位槽内。
结论：随着石油化工行业安全管理理念的不断提高，对离心泵的安全性能也提出了更高的要求，这也就对操作人员提出了更高的要求。作为操作管理及维护人员，应不断提高自身的理论素养和操作能力，加强日常检查与设备管理工作，保证设备能够安全可靠的运行。
参考文献：
[1]赵天龙，离心泵的工作原理，科技成果纵横，2001.3
[2]李丽珊，离心泵常见故障原因及处理方法，化学工业出版社，2002.6
论文作者:付宝武
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/31
标签：叶轮论文; 离心泵论文; 液体论文; 轴承论文; 故障论文; 填料论文; 离心力论文; 《基层建设》2017年第32期论文;