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摘要：机械设备的快速发展，使得其具有的作用也变得更加突出，各种机械设备开始在各行各业中普及。实施设备调试的目的，就是明确设备设计与安装环节是否存在问题，以对设备连续工作质量进行判断，从而进行精准调整，保证设备运行质量。但设备种类以及复杂程度的不断增加，也直接增加了机械设备安装、调试的难度，如何精准实施设备安装调试值得深思。
关键词：机械设备安装；调试；质量控制
引言
现代化机械设备受到各种因素的影响，施工环境、地质条件的不同以及使用过程中的诸多复杂情况，这些因素交互发生作用，很容易过早的损坏或者淘汰部分机械设备，进而会给相关的部门，比如生产及工程部门带去严重损失。机械完好性以及利用率等一些直观的标准是传统的考核指标，并没有重视经济效益。事实上，我们在评价机械设备的维护质量时，应该更加看重机械的“寿命周期费用”，即设备的原始费用与使用费用的总和。机械设备在生产中，可借助维护保养和修理等方法提高使用周期，进而减少寿命周期费用，获得最大经济效益。
1机械设备运行中存在的问题
现代化机械设备的应用，已经在各项生产活动中勃然发展，形成蔚然之势。但始终难以做到零故障和损耗，解决问题的方法在于早发现，防患于未然。故障维修需要耗费大量的人工和时间，且具有周期性的特点。定期维修不可能预防所有设备的随机故障，虽可以保证不会出现严重的设备损坏，但是要耗费一定检修时间，同时又造成金钱浪费，导致“过剩维修”。定期监测设备工作状态，及时排查有故障征兆的设备，在设备失效前检测和诊断，延长设备使用寿命，减少意外停机，避免过剩维修，使维修成本降到最低。机械设备种类繁多，安装调试时，一些部件要进行不同形式的机械运动。工程生产过程中运用到的各种各样的机械设备，尤其是一些大型高速旋转设备，久而久之，零部件出现磨损，经常会出现故障，导致生产活动的中断，遭受严重的经济损失。要避免这种情况的发生，就必须对机械设备进行定期的维护与保养，这样才能保证较高的生产效率。一些维护和保养设备的工人没有精熟的操作技术，或者维护与保养过程中操作不当，没有做好记录等等，一定程度上将会影响设备的运行效果。因此，需要对相关的维修维护人员的监督和对其技能要求进行不断的加强，保证机械设备能够运转正常，在提高机械生产率的同时，也将设备的使用寿命延长。
2机械设备安装施工质量控制与管理
2.1施工现场准备
施工现场准备工作是设备安装工作开展的前提与基础，为确保能够为后续机械设备安装营造出较为理想的环境。在进行机械设备安装之前，施工人员需要对施工方案以及设计图纸展开深度研究，要对整体安装意图进行明确，从而有目的性地进行准备工作，以防止出现不必要的问题。同时在进行现场准备过程中，要做好零部件摆放以及平整工作，要按照整体系统运行要求，合理地对各系统所需要的机械设备进行准备与布置，为后续安装工作顺利开展提供保证，确保各项问题能够在施工之前得到顺利解决。
2.2基座安装
实施基座安装过程中，要对基座安装位置与周围布局情况进行合理设计，要保证材料以及机械配置等布局合理性，并在必要时实施大幅度调整施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因为机械设备组合配件数量较为庞大且安装较为复杂，所以为确保后续安装施工可以顺利进行，要进行放线施工，以便按照相应技术规范合理进行安装。
2.3安装施工
在实际进行机械设备安装时，施工人员需要随时对设备以及组建情况进行检查，要对存在问题的零部件及时进行更换与处理，并要对人员安装责任进行划分，要让其在责任驱使之下主动、规范地进行各项操作。同时，为保证施工人员人身安全，在进行大型设备安装过程中，要采取相应安全措施。而在进行安装之前，工作人员也要戴好各项安全保护装备，要严格按照施工规范以及施工顺序进行安装，以保证整体设备安装效率以及安装效果。此外，要做好人员分工与配合，却要在安装完成之后及时对设备整体安全性以及完整性进行评估，以便及时消除存在的隐患。
3探究设备调试过程中质量管理要点
3.1机械设备调试阶段的内容
由于机械设备本身规格型号有多种形式，因此调试工作也存在较大的差异。但是对于大多数机械设备的调试工作来说，可以分为三个层面：其一，单体调试。这一环节主要针对设备本体来说开展装置性实验，调试过程较为简单，要求较低；其二，分系统调试。这一环节是对机械设备系统进行调试，主要内容有：系统测量、系统控制、系统保护、系统操作等，主要是对机械设备的运行情况加以检测；最后，整组负荷调试。当安装项目完成以后，主要是项目竣工完成之前的调试，对于实验要求相对较高，如果这一环节合格才能开展后续工作。
3.2机械设备轴承温度过高的情况处理
在机械调试中，容易出现设备轴承温度过高的情况，究其原因在于：其一，润滑效果不好；其二，轴承问题；其三，冷却系统不正常。因此，一旦发生上述问题，则应该做出如下处理方法：其一，工作人员对轴承机械设备的加油情况进行全面检查，对加油量进行合理控制，否则将造成设备轴承温度持续上升的情况发生；其二，对于机械设备轴承冷却系统进行检查，可以借助于目测或者触碰的方式检查其是否正常运行。经过上述步骤以后，仍未发现任何异样现象，则极有可能是由于机械设备轴承质量差导致机械设备轴承温度高的问题。因此，应该及时更换机械设备的轴承。机械设备轴承的实际温度与机械设备安装质量紧密相关，所以工作人员应该及时检测出轴承温度高的主要因素，进而采用针对性的方法加以解决。
3.3机械设备振动过大的情况处理
当前，部分机电设备安装施工单位选择在机电设备底端设置隔离振动的装置来降低机电设备的振动幅度，该举措的效果十分明显，能够有效地降低机电设备工作过程中的振动幅度，间接地消除或者降低了机电设备运行过程中所发出的噪音。如果是由于设备达到临界转速产生强烈震动，就需要对临界转速进行变更或者调整。
3.4机械设备出现喘振问题的处理方法
机械设备在实际的运行状态下，由于旋转脱离将使设备出口压力出现急剧变化的情况，管网内气体会由于压力的逆转流入风机当中。由于鼓风机的作用，将使得管网内流入风机中的气体直接排出，使得压力不断下降。长此以往的循环，设备系统将会出现低频高振幅的压力脉动或者气流震荡的问题，使机械出现振动过大的噪声，对设备的后续工作开展造成消极的影响。因此，要想解决设备喘振的问题，则应该：其一，避免使用驼峰型曲线类型的设备，可以使用一些性能曲线平直稍微向下倾斜的设备；其二，引入循环设备，将直接排出来的气体直接引到风机入口位置，保证设备的流量始终处于稳定区域中；其三，根据设备的情况增设放气阀。如果传输流量比喘振的临界流量低，则应该将气阀开启，降低管路系统的实际压力。
结束语
机械设备安装调试工作涉及范围相对较广，需要跨学科实施诸多工序，整体安装调试精准度要求以及技术要求相对较高，需要保证施工人员技术水平、整体组织严密性以及具体施工工序等，以达到最佳的设备运行效果。因此，各企业需要进一步加强对机械设备安装与调试工作的研究力度，要按照相应方案与流程，严格开展各项施工操作，以达到有效提高设备使用质量的目标。
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论文作者:严光军
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/27
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