曹元海
江苏茂源建设集团有限公司
【摘 要】进入新时期以来，我国房地产行业取得了较快的发展，这在很大程度上为冲孔灌注桩施工技术在房建工程建设过程中运用提供了一个非常好的平台。文中结合某一个特定的房建工程建设过程中冲孔灌注桩施工，全面的分析了该工程建设过程中冲孔灌注桩的施工技术，并针对冲孔灌注桩施工过程中容易出现的问题，针对性的提出了冲孔灌注桩施工过程中应控制的相关要点。
【关键词】房建工程；冲孔灌注桩；施工技术；质量控制
1 冲击成孔灌注桩概述
我们将利用冲锤的高速加载作用，使得接触应力瞬间增大，造成岩石或者土层产生塑性变形从而成孔的方法称之为冲击成孔灌注桩技术。冲击成孔会造成岩石脆性增加，岩体裂隙的扩展变大，破碎面积增大。使用这种基础型式，桩身可以避免被风化破碎层和岩溶发育带破坏，即便是较硬质岩石或硬质岩石桩端可以顺利嵌入。只有对锤击成孔灌注桩的施工工艺有着充分的了解，才能够保证该类桩的桩基施工质量，
冲击成孔灌注桩施工工艺如下：场地整平→定桩位→准备好冲孔机械→成孔→清孔→下钢筋笼→二次清孔→浇注混凝土→泥浆排放和泥浆再生处理。由上面的过程可以知道，每一道工序环环相扣，若有一道工序控制不当，将会影响成桩质量。
2 质量控制要点
（1）熟悉设计图纸、有关冲孔灌注桩相关规范，认真研究地质报告，准确掌握工程地质构造，对施工过程中可能出现的问题进行认真分析，编制切实可行的施工组织方案，制订紧急预案，当事故突然发生时，要按照事先安排的程序进行操作，避免贻误时间。
（2）超前钻一般用于单桩单柱基础或者地质构造复杂的桩位，来确定其地基的持力层厚度是不是满足设计的要求。
（3）泥浆循环系统应该按照现场情况进行设计。一句施工现场的实际情况，制浆时应该采用含砂率较少的、土质较好的泥土，如果当地的土质较差，则需配备膨润土制浆。
（4）开工前检修施工设备，确保正常运转后才可进场施工，以免因为成孔静置时间过长，导致孔内泥浆置换循环不能正常进行，带来造成埋锤、塌孔等事故。
在深基坑内进行冲孔桩，开工前做好场地的平整及采取有效措施确保桩机的平稳，避免施工过程中出现桩机下陷、倾斜，进而导致偏孔的出现。
3 孔壁坍塌的预防
3.1 防止钢筋笼上浮、变形、散架
对于下好的钢筋笼，在往里灌注混凝土时，钢筋笼会因为混凝土的浮力位置上移，这样一来钢筋容易压曲变形，甚至散架，带来孔壁坍塌，使得成桩质量得不到保证，为了避免上述问题出现，我们采取以下措施：
（1）开始灌注混凝是，当混凝土面与钢筋笼底端接触时，应放慢灌注速度，同时控制导管埋置深度，使钢筋笼底部慢慢埋入混凝土。
（2）钢筋笼制作质量应该加强，钢筋笼保证捍接牢固，使用规格合适的加强箍，如钢筋笼主筋数量较多（如抗拔桩柱等），强箍的规格应相应的增大加。
（3）灌注速度的加快，保使得与钢筋笼底端接触的混凝土保证流动性，使得埋入阻力降低，当钢筋笼埋入混凝土中的长度超过 1/3时，灌注速度慢慢回到正常。
（4）当桩的直径较大，而钢筋笼相对较短时，可用钢管套住主筋，固定钢筋笼顶端。
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3.2 成孔与灌注混凝土的时间过长
成孔结束后应立即清孔，将孔底残留的沉渣清理干净，清孔后还须换浆，将孔内含砂量大、泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆换成性能好、并能确保在换浆完毕到混凝土灌这段时间内，孔底不产生或少生产沉淀物的泥浆（孔底沉渣厚度允许值：端承桩≤500mm、摩擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm），待有关单位验槽合格后方能下钢筋笼，然后进行第二次清孔，从第二次清孔停止至混凝土浇灌时间应严格控制在 1.5～3h 内，否则，应重新清孔。
3.3 泥浆护壁的质量
坍孔与土质有关，任何情况下这个原因都不会改变。土质问题包括采用相对密度偏小的泥浆，采用失败原生造浆，选用不适合的泥浆护壁，成孔土层有渗流等。所以，施工前认真分析地质资料，是现场技术人员必须要做的工作，这样才能在施工进行时，能依照施工场区的地质条件，制定一系列切实可行的施工方案。例如，如果场区内为土质单一的原生土，是砾砂含量很低、粘性较好的粘土时，就可以不采用泥浆护壁。但是成孔速度应该相应放慢，因为如果成孔速度太快，容易使孔壁上没有时间形成泥膜，容易带来孔壁坍塌；对于碎石土类、软土类、粉质粘土、砂土类土质，泥浆护壁就是必须采用的措施。泥浆原料应选择优质粘土，如果有条件，膨润土是造浆的最优选择，泥浆的相对密度在成孔时保证在 1.2～1.3 为宜，调制宜派专人负责泥浆的试验，泥浆粘稠度严格控制在 18～28s区间内，含砂率不得大于8%，确保成孔阶段，从孔内抽出的泥浆和流入孔口的泥浆相匹配。
4 防止导管进水、堵塞
导管插入桩孔底部后，在混凝土灌注过程中，应防止导管破裂、脱节、漏水、及导管拔节过多等问题，为保证混凝土浇灌顺利进行，应采取以下措施：
（1）混凝土灌注时间过长，孔内上部混凝土初凝时间太久，流动性缺失时，或者以上条件都不能保证时，可将导管抽出，把高标号水泥砂浆灌注其中，将桩上部浮浆置换掉，进行接桩处理。
（2）不合适的配合比也会带来桩身离析，因其和流动性与和易性不好，导管堵塞时有发生，如果堵塞不太严重，可以突然停止导管内混凝土，让其自重产生的冲击力将混凝土抖出，如果堵塞严重，灌注量时间不长，灌注量还少时，可以将导管抽出，清除孔内混凝土，重新施工。
（3）导管上提过量，导管底部拔出混凝土面，使泥浆水进入导管，发生这种情况时，应立即将导管插入混凝土内，利用污水泵将泥浆抽出，再继续浇灌。
（4）导管使用时间过长，管壁开裂进水，因此，灌注混凝土前应作导管的压水试验，经常检查导管是否漏水。
5 混凝土的质量
对于冲击成孔灌注桩所使用的混凝土，要求其有较高的流动性，只能从导管中注入混凝土，禁止直接倾倒，如果使用流动性不好的混凝土，就不能使得混凝土充分流出，容易产生缩径、隔层等质量问题。浇灌中，混凝土的自身的重量是其密实度的主要依靠，当混凝土从套管中流出时，对周围土容易造成积压，若套管中的混凝土不能充分流出、或者坍落度太大时，周围的土质同样也会挤压套管，使桩的断面变小，带来夹泥、缩径，甚至断桩，为避免造成成桩施工的缺陷，在对混凝土的灌注过程中应注意以下几个问题：
（1）由于混凝土中水的含量较高，且混凝土的坍落度较大，若混凝土搅拌不均，轻者混凝土产生分层离析，重者桩身发生断桩等严重缺陷，大部分冲击沉管灌注桩中，桩顶混凝土胶结较差，主要因为套管抽出桩孔时，套管突然流出大量的水泥和砂浆，减小桩顶压力，使浇注的混凝土不均匀造成的，因此，在对即将灌注的混凝土搅拌时，应比一般混凝土适当延长搅拌时间，一般应增加 30s 左右。
（2）对混凝土配料时，一定要保证原材料质量，尤其是砂、碎石的含泥量应控制在规范允许范围内，若含泥量偏高，应对其冲洗，以确保混凝土本身的质量，同时碎石的级配也应控制好，以免造成桩身混凝土强度代表值离散性大。
6 结语
冲击成孔灌注桩一般为混凝土水下灌注桩，广泛应用于各类建筑，但由于施中技术控制不严、操作不当、地质条件的特殊性等原因，易造成施工质量缺陷，文中总结其施工工艺中易出现的质量隐患及防范措施。
参考文献：
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[2]李维雪 浅析房建工程冲孔灌注桩的施工技术与质量控制[J].江西建材.2015.16.
[3]钟作远 建筑工程中冲孔灌注桩施工技术质量控制探讨[J].中国新技术新产品.2012.No.17.
[4]曾炜琳 建工程冲（钻）孔灌注桩的施工技术与质量控制[J].建筑安全.2013.09.
论文作者:曹元海
论文发表刊物:《低碳地产》2015年第15期
论文发表时间:2016/8/19
标签：混凝土论文; 冲孔论文; 泥浆论文; 导管论文; 钢筋论文; 土质论文; 时间论文; 《低碳地产》2015年第15期论文;