摘要：在科学技术全面发展的背景之下，多种机械设备对于零件的精度要求也在不断提升，随着经济全球化形势的全面到来，制造业市场的竞争也更加激烈，其想要使自身核心竞争力能够得到全面提升，就必须应用更加先进的机械设计制造工艺与精密加工技术。在本文之中，首先对机械设计制造工艺的现状进行了深入的分析，介绍了当前精密加工技术的发展情况，探究了现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的主要特点，并结合实际情况，提出了机械设计制造工艺及精密加工技术的应用方式，希望能对相关行业的从业人员起到一定的参考作用。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术
一、机械设计制造工艺的现状分析
在当前阶段之下，我国机械设计制造工艺往往是选择通过机械设备进行切削，钻磨，通过这种方式对零件的毛坯进行全面加工，从而使其能够达到零件设计的实际需求，进而达到生产的要求。而传统机器设备在零件尺寸的精度控制之上仍然存在着一定的缺陷和问题。随着现代化机械加工技术的不断发展，多种先进的机械加工技术被应用到机械制造工艺之中，而通过其精度较高的加工技术能够使零件生产的精度符合实际需求。在这方面的研究来看，应该能够从机械制造设备入手，不断的改良机械设备的性能以及设备本身的精准程度，从而降低零部件加工过程之中的失误几率。另一方面来说，现代化的机械设计制造工艺已经实现了设备与电气自动化控制技术的有机融合，能够通过电气来取代人工控制的方法，进而确保机械设计制造工艺的精准程度能够符合使用需求[1]。
二、现代精密加工技术的介绍
（一）纳米技术
所谓的纳米技术，是当前较为新颖的一种机械设计制造工艺，其主要是结合了工程技术、物理技术以及高新分子技术等多种技术优势的现代化加工手段。我国在目前现代化机械加工技术不断发展的前提之下，在纳米技术的研究上也取得了一定的成就，在当前阶段之下，现代化机械加工设备能够在硅片上进行纳米级的线条加工，同时，纳米技术的全面推广和应用也能够使我国信息技术和电子通讯技术得到全面发展。通过纳米加工技术的应用，能够使多种信息储存设备和电子加工产品的的制造精度更高，切实的提升多种产品的加工质量和加工效率。
（二）超精密研磨技术
超精密研磨技术已经在我国集成电路的生产和加工之中获得了较为广泛的应用，而这方面产品和零件对于精准度要求较高，传统的人工加工的方法已经无法满足其具体的精度要求，而超精密研磨技术正是在这种情况之下应运而生的全新技术。随着我国加工制造技术的全面发展，超精密研磨技术也得到了动态化的更新与优化，而从实际情况来看，我国在超精密研磨技术领域已经开发了一种弹性的加工技术，核心技术要点在于利用原子级别的加工手段，使机械加工的精准程度得到有效的提升，切实的推动了我国机械制造领域的不断发展[2]。
（三）模具技术
在当前我国机械制造行业之中，加工的形式也有着多元化的特点，不仅可以直接对零件进行机械加工，同时也可以借助于模具进行加工，而目前我国多种电气设备之中的关键性部件也都是通过模具加工技术得来的。为了确保零件的精度能够满足使用需求，我国科研人员也对模具进行了全面的优化和合理的改进，进一步提升了模具应用的效力。通过精密化的加工技术能够改良模具的使用效力，使零件的尺寸精度更高，表面质量更能够满足生产需求，进而使设备的性能得到有效的提升。
三、现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的主要特点
（一）关联性特点
在机械产品的制造之中，不仅要对先进的生产的生产技术加以应用，同时要对制造工艺进行全面的了解，而机械设计制造工艺与精密化加工技术的应用存在着一定的关联性特点，机械加工往往是由加工工艺和加工手段两方面有机结合来实现的，而有效的加工工艺能够使机械设备制造的精准度得到全面提升，先进的加工技术能够确保零件和产品的整体性和使用安全性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在加工过程之中，必须注意到相应的关联性特征，通过精密化加工技术与工艺的有机结合，促进生产质量和生产效率的不断提升，进而推动机械制造行业的全面发展[3]。
（二）系统性特点
对于现代机械设计制造工艺而言，其工作内容有着一定的系统性，不仅包含了产品的加工流程和加工技术应用，同时也包括后续的销售工作、保养工作以及检修工作，这些工作的核心也在于产品生产的精度要求和质量要求。而随着我国多个行业领域对产品质量要求的不断提升，为了确保产品生产过程之中不会出现较大的误差，现代化机械设备制造过程之中往往引入了较为先进的技术，采用智能化和自动化的电气设备设施来代替人工控制过程，从而提升整个制造工艺的自动化水平和系统化水平，使机械设计制造工艺及精密加工技术之间的关联性得到全面的展现，而通过技术的完善，也能够使现代机械设计制造工艺的系统性得到全面展现，促进生产流程质量和效率的不断提升。
（三）全球性特点
随着经济全球化发展进程的不断推进，我国机械设备制造行业想要冲击国际市场，就必须能够不断的提升产品精度和质量，结合其他先进国家的技术优势，不断的提升我国制造行业的技术水平，进而使我国制造行业的核心竞争力得到全面提升。从实际情况来看，机械设计制造工艺与精密加工技术往往有着全球化的特点，而目前全世界国家都对本国制造业的发展情况有着一定的重视力度，我国也应该抓住时代赋予的机遇与挑战，不断提升自身制造水平，进而使我国制造行业有着足够的核心竞争力来应对国际市场的挑战[4]。
四、机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
（一）超精密研磨技术
超精密研磨技术的加工工序较少，加工质量较高，因此能够广泛的应用到机械设计制造工艺之中。通过这种技术的应用，能够利用原子级别的硅片进行零件加工，从而使加工流程得到精简，提升加工的质量与加工的效率。而从我国技术的应用情况来看，超精密研磨技术已经应用在多个加工制造行业，包括太阳能电池以及液晶显示器的加工之中，为我国高新技术产业的不断发展奠定了坚实的基础。
（二）微细加工技术
随着时代的发展，科技的进步，机械设备零件也逐渐朝着精细化的角度发展，而其主要零件的体积也在不断缩小，在这种情况之下，传统机械加工技术已经难以满足实际的加工需求。而微细加工技术的应用，能够为多种零件的精细化加工提供有效的解决渠道，通过这种技术能够实现机械零件的细微化加工，使其能够符合尺寸和精度的具体需求。
（三）精密切削技术
在当前的机械加工流程之中，精密切削技术也得到了广泛的应用，通过这种技术的应用，能够使机械加工产品的质量得到不断提升，通过对加工设备设施以及机床转速的有效控制，能够使机械零件生产的精准度得到更加全面的控制，使其生产后的表面质量能够达到实际需求的标准，进而使机械零件能够满足相应的使用需求。
五、结束语
随着时代的发展，科技的进步，我国各个行业与领域对机械设计制造工艺的要求也在不断提升，这也就导致传统机械加工技术难以满足我国各个行业与领域零件是用的切实需求，在这种情况下，相应的技术人员更应该不断的创新和研发机械设计制造工艺和精密加工技术，从而使其能够与我国制造行业的发展需求相匹配。这也就要求了相应的技术人员能够不断学习较为先进的技术和经验，将多种技术与经验应用到实际的生产之中，从而推动机械制造企业的全面发展，推动我国制造业企业核心竞争力的不断提高。
参考文献
[1]张倩颖. 现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J]. 科学中国人,2017,0(7X).
[2]陈征. 现代机械制造工艺及精密加工技术分析[J]. 科技资讯,2014,0(17).
[3]廖圣洁. 浅析机械制造工艺与精密加工技术的分析[J]. 中国标准化,2017,0(6X).
[4]肖茜. 现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J]. 南方农机,2016,47(7):88,93.
论文作者:张许昌
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第14期
论文发表时间:2019/10/29
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