摘要：随着世界经济的快速发展,中国已成为了世界的制造中心。机械制造业作为国家重要的经济支柱行业,在我国的国民经济中有着十分重要的作用。然而随着社会主义市场经济的逐步完善,我国的机械制造企业所面临的市场竞争也变得越来越激烈。要能够在日趋激烈的竞争中获得较好的发展,使自身的竞争力得到增强,就需要认清企业当前面临的问题,并找出解决的方法,而精益生产思想无疑为增强机械制造业的竞争力提供了可行的方法。
关键词：精益生产理念；制造业；生产计划
1精益生产思想的特点
精益生产(LeanProduction,LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美,“益”表示利益、效益等等。精益生产就是以企业利润最大化为目标,及时制造,消除原料采购、储运、生产、包装等生产环节中的一切浪费。
精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。精益生产与批量生产方式相反,追求工序间在制品、半成品的零库存,但它并不是强行把工序间的库存减少;也不能主要依靠传统流程的机群式布置,因为这种流程工序间的距离太远,物品传递实行单件传递是不现实的。因此它强调价值流的流动,运用这一个流的流动,把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置,从而大大缩短工序间的距离,减少了搬运,使得实现工序间在制品、半成品的零库存成为可能。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零(零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故)的终极目标而不断努力。
2精益生产的优势
第一,精益生产是一种循序渐进、逐渐深入的生产模式,能够根据市场需求的变动进行及时调整,因此生产流程更加贴近现实,会降低生产预测不准确带来的风险,从而使客户的需求得到最大程度的满足。
第二,精益生产以客户的需求为主体,完全将自身的利益与客户的利益相捆绑,因此在生产过程中会不断反省生产计划的科学性和合理性,从而使产品的生产质量不断提升,在追求质量完美的过程中不断进步。
第三,精益生产给予企业一种先进的管理模式,能够使企业在现代社会的发展中获得更大优势。例如精益生产理念能够使企业的管理体系更加规范化和标准化,在生产经营的过程中,每一环节都有据可查,从而使企业的管理效率得到极大提升。
3精益生产理念下制造业生产计划分析
3.1市场环境
第一,市场对制造业的需求变得越来越多样化。随着社会经济水平的不断提升,人们的消费理念和消费需求发生极大变化,更多的人开始追求个性化和定制化消费,这使得商品的生产周期明显缩短,因此传统制造业的生产流程和生产方法已经无法应用于当前的市场消费模式,制造企业必须根据市场的变化调整经营策略和生产计划,加大对个性化消费产品的研发,使商品的种类更加多样化,从而满足市场需求。
第二,制造企业的管理组织逐渐向着虚拟化的方向发展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆传统制造业主要应用自上而下的管理模式,组织结构具有严格的阶级特点,这虽然能够保障各项指令的上行下效,但是却缺乏灵活度和高效率,尤其是在瞬息万变的市场经济环境下,因此企业应该着重组织的虚拟性建设,着重以市场的外部力量实施约束和管理,提升企业的竞争优势。
3.2工位质量检测
(1)发现质量问题,第一时间处理。生产一线人员发现质量问题后,与过程质量检验人员查找问题,落实处理措施,同时将信息传递至生产管理会。生产管理会对现场的质量问题落实责任人及整改措施,并在每周的质量管理会上跟踪落实。
(2)明确工位工作内容,建立工位检查表。员工在装配工作中,按工位作业指导书和机床工位检查记录表,逐项检查。对螺栓扭矩、液压管路等检查完成后,做好标识,方便质量专检人员和后道工序确认。并在工位工序推移前,对每一工位完成的质量记录,由质量人员和部门主管签字确认,检查记录表随机床一同流转。并在机床完成入库后,同一归档管理。
(3)重点精度重点控制,实现可追溯性。对严重影响机床质量和使用寿命的零件及作业过程,如床身、主轴等记录流水号,编制专项的精度记录表。
(4)员工考核上岗和技能培训。装配一线员工严格执行考核上岗原则,新进公司的员工在公司指定的培训部门,经过理论、实践操作培训考核通过后,由用人部门在指定工作岗位开始实习操作,在实习期间不允许独立完成操作,所有的操作必须在有培训资格的员工指导下完成。经过三个月的实习培训,进行岗位业务测试,主要包括岗位操作、检验记录、工序质量标准等,每项考核该员工必须达到满分后才能正式上岗操作。
3.3全面质量管理
从培养员工质量意识做起,明确合格产品不是检验出来这一理念,强调过程质量管理。生产过程中对质量的检验和控制在每一道工序都进行,做到不生产不良品,不接受不良品,不传递不良品。产品的任何质量问题能够及时被发现,及时处理,甚至停止生产,直到解决问题。减少甚至杜绝对不合格品的无效加工,减少浪费。降低成本。
3.4精益化生产指导下的人员调配方式
制造业属于人力资源密集型的产业,精益生产模式中以小组内部的协调工作方式来调配生产过程中的人力变化需求,满足生产节拍进行平准化生产。这种动态变化的人力资源要求员工要具有更多的技能,多能工的培养将变得尤为重要。对于企业而言,企业内部的人力资源管理也要避免人才浪费。避免因管理不善造成的大材小用、小材大用、消极怠工和人才流失等现象,将企业人力资源管理中出现的常态现象深入挖掘,进行分析,找出原因,改善用人机制和薪酬管理,激发人才潜能。
结论
智能制造是制造业发展的趋势和目标,从传统制造到智能制造,不同的行业有不同的市场,市场需求的多元化,产品个性化,加之各企业的管理基础不同,每个企业的发展道路都是不一样的。但精益化都是必需要走的第一步。在我国目前的市场环境中,制造产业精益化推进工作面临着种种困难。这就要求我们的企业管理者不忘初心,用精益的理念,结合企业的实际,从改变员工的意识做起,以精益改善十大原则作为行事准则。提升企业市场竞争力,牢固制造业在国民经济中的主导地位。
参考文献
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论文作者:沈海萍
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
标签：精益论文; 工序论文; 企业论文; 理念论文; 制造业论文; 员工论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第1期论文;