摘要：随着我国现代化社会的不断发展进步，很多的塑料产品被广泛的运用在人们的生活和工作中。随着现代化科学技术的进步，人们的生活质量也在不断的提高，因此，在现阶段，人们对塑料产品的功能性的要求也在逐渐的提高。塑料原材料在进行生产加工的过程中，可以生产成人们生活以及工作中的一些所需产品，因此，在现阶段，人们对塑料加工工艺的要求不断的提高，不但要满足人们的生活工作所需，还应充分的保证其生产质量。
关键词：生产产品；加工工艺；技术发展
引 言：在塑料进行加工生产的过程中，随着我国现代化先进科学技术的不断进步，在现阶段，塑料加工工艺在不断的优化和进步，以此确保了塑料生产的安全性和质量的保障。在文章中，通过对塑料加工工艺的详细的分析，有助于同行借鉴。通过不断的优化我国塑料加工工艺，可以有效的确保我国现代化社会生活的可持续发展，推动现代化国民经济的快速发展和进步。
1 目前塑料的优特点、分类阐述
（1）通常，塑料的特性是重量轻，化学稳定，无腐蚀性，并且电绝缘性良好。同时，根据实践，塑料的刚度类似于木材的刚度，并且拉伸强度通常为约10至500MPa。塑料的优点是耐用性，耐水性，良好的绝缘性，塑料也可用于制备工业材料的燃料油和燃料气体，这可以减少原油消耗。在塑料分类方面，我们通常可以将其分为两类：热固性和热塑性。然而，热固性在实践中不能再成形，并且热塑性通常是可重复使用的，这通常用于实际应用中。（2）基本上有两种类型的塑料聚合物结构。第一个是线性结构，具有这种结构的高分子化合物称为线性高分子化合物。第二种是散装结构，该结构具有较高的结构，分子配混称为本体聚合物化合物。一些聚合物具有称为支化聚合物的支链，并且属于线性结构。一些聚合物在分子之间具有交联，但交联较少。它被称为网络结构，属于一个体结构。实际操作中的两种不同结构显示出两种相反的特性由于存在独立分子，线性聚合物具有弹性，可塑性，在溶剂中的溶解性，通过加热熔化和低硬度和脆性的特性。由于本体结构聚合物不具有独立的大分子，因此它没有弹性和可塑性，不能溶解和熔化，并且只能溶胀，具有高硬度和脆性。塑料由两种聚合物制成，热塑性塑料由线性聚合物制成，热固性塑料由块状聚合物制成。
2 塑料制品成型工艺方法分析
2.1 高速低压注射成型
低压注射成型与传统注射成型之间的主要区别在于注射成型阶段控制注射速度，而压缩注射成型阶段控制注射压力。在低压注射期间，腔体入口压力是恒定的，因此将存在峰值压力，但是注射速度改变，并且注射总是以非常高的速度进行。随着注射时间逐渐减小，注射速度逐渐降低，从而可以大大消除塑料部件的内应力，并且可以确保产品的尺寸精度。
2.2 据不完全统计，塑料加工有30多种形成方法
但无论如何，它的选择主要取决于塑料的类型，产品的形状和尺寸以及起始形式。常用的加工热塑性塑料的方法包括挤出，注塑，压延，吹塑和热成型。热固性塑料通常是模塑，转移和注塑的。层压，模塑和热成型是塑料在平坦表面上的成形，上述塑料加工方法可用于橡胶加工。此外，还有使用液态单体或聚合物作为原料的铸件。然而，在这些方法中，作者认为它是挤出和注塑中最常用的方法，也是我们每天使用的最基本的成型方法。注射-压缩成型工艺是为了成型光学透镜而开发的，其成型过程为：模具首次合模时动模定模不完全封闭，保留一定压缩间隙随后向型腔内注射熔体，熔体注射完毕后由专设的封闭模活塞实施二次合模，在模具完全闭合的过程中型腔中的熔体再一次流动并被压实。其特点是：①流道面积大流动阻力小，所需的注射压力也小；②熔体收缩是通过外部施加压力给型腔使型腔的尺寸变小即出型腔直接压缩增体来补偿的，因而型腔内压力分布均匀。
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2.3 塑料挤出成型方法
该方法是根据螺杆的旋转和压力将塑化的塑料连续压入模具中，然后通过模具的某种形状，从而获得适合模具形状的塑料型材的方法。因此，它将被挤出到塑料产品的约30％，该产品主要用于各种塑料型材，具有一定的截面和较大的长度。它的特点是连续成型，生产率高，模具结构简单。此外，作者还分析了除氟塑料外几乎所有热塑性塑料都可以挤出，一些热固性塑料也可以挤出。
2.4 塑料压制成型方法
我们谈论的方法是在模具中加入固体颗粒或预成型的薄片。我们通过加热和加压使其加热和熔化，并在压力下填充空腔固化后，获得塑料部件的方法。在实际生产中，这种方法具有简单的模具，可以生产大规模的产品。然而，经过作者分析，该方法生产周期长，生产效率低，难以自动化，难以生产厚壁产品和复杂形状，产品通常很少被公司使用。
2.5 推拉注射成型
推拉注射成型是将振动引入注射成型的过程。原理是使用两个主注射单元和一个双浇口模具。在操作过程中，主注射单元通过浇口推动熔体溢出腔体，多余的材料通过另一个浇口进入辅助注射单元，辅助注射螺杆接受腔体中多余的熔体，然后辅助注射螺杆前部运动将深部主体注入腔体中，并且主注射单元接收腔体中的多余熔体。重复地推动和拉动主喷射单元和辅助喷射单元以在腔体中形成熔体的振动剪切流。当模具壁附近的熔体凝固时，芯在振动剪切作用下熔化形成取向并逐渐固化。高定向产品，一般产品成型需要大约10倍的推拉力，高达40倍。使用该注射方法对玻璃纤维增强LCP的实验研究表明，与常规注射成型相比，拉伸强度和弯曲模量分别增加了420％和270％。
2.6 微孔塑料挤出成型
微孔塑料是由许多非常小的气泡组成的热塑性泡沫，整个微孔塑料的连续挤出过程可分为两个步骤。首先，形成气体聚合物均相体系，然后使气体从复合物中通过。泡沫在中间形成，并且核进一步生长。当核生长到一定尺寸时，可以通过冷却和成形来获得微孔塑料产品。当连续挤出微孔塑料时，聚合物颗粒通过料斗进料到单螺杆挤出机中，气体从单螺杆挤出机的均化部分注入喷枪的熔体中，混合物混合 通过剪切螺丝。聚合物气体两相体系逐渐转变为聚合物气体均相体系，通过成核头获得聚合物气体均相体系的熔体。
3 塑料模具加工工艺未来发展趋势
3.1 数字化高速扫描系统
目前，数字系统在我国塑料模具加工中的应用相对较少。数字高速扫描系统能够直接扫描物理对象直到处理完成，以满足模型的要求，为塑料模具加工领域的推广和应用奠定了良好的基础。如果将数字高速扫描系统应用于塑料模具的加工，不仅大大缩短了塑料模具的开发和设计时间，而且加工精度也得到了稳步提高。随着科学技术的不断发展和进步，相信在不久的将来，数字高速扫描系统将安装在塑料模具加工中心的数控机床上，然后根据收集的数据进行。扫描探针，将形成不同格式的CAD数据，最后应用于塑料模具加工过程。另外，由于数字高速扫描系统的探头可以以高达3米/分钟的速度扫描，因此从根本上缩短了塑料模具加工所需的时间。
3.2 高压注射工艺和气体辅助技术
气体辅助技术是一种新兴的塑料模具加工技术。该技术的应用不仅促进了塑料模具产品加工质量的提高，而且避免了模具弯曲变形的发生，也有效地降低了塑料模具加工的成本。此外，通过高压注射工艺确定和控制塑料模具加工参数对塑料模具加工业的发展具有重要意义。
3.3 应用优质经济的加工材料
加工材料价格过高是导致塑料模具整体价格过高的主要因素。经过调查研究发现，塑料模具材料的成本占模具加工过程中模具加工总成本的10％~30％。因此，降低加工材料的成本已成为降低塑料模具价格的关键因素。
结束语
在我国塑料生产加工的过程中，通过不断的优化加工工艺，提高生产的技术水平，有利于促进我国塑料加工工艺的不断发展和进步。
参考文献
[1]杨占尧.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：航空工业出版社，2015.
[2]陶春生.模具设计与制造[M].北京：国防科技大学出版社，2017.
论文作者:黄斯海
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/22
标签：塑料论文; 聚合物论文; 塑料模具论文; 加工论文; 方法论文; 结构论文; 模具论文; 《建筑学研究前沿》2018年第26期论文;