摘要：本文主要概括分析了包装的自动化生产线，进而从硬件的电路模块设计与软件模块设计两个方面，对企业包装的自动化生产线予以深度的分析及研究。从而能够更好的依据企业包装的自动生产需求，进行该自动化的生产线内部总控制系统的科学性、合理性设计，保证企业包装的自动化生产线能够满足企业包装生产运行的根本需求，推动我国相关包装企业的蓬勃发展。
关键词：企业；包装；自动化生产线；
前言：
自动化生产线（Automatic production line），它主要是由工件的传送性吸引与控制性系统，依据相关的工艺流程把一组自动化机床与其辅助性设备有效联结，以实现自动化完成产品制造的一类生产系统，统称为自动线。那么，基于自动化的生产线其所具有的复杂性特征，我国相关的包装企业要想更好利用自动化的生产线各项功能优势，提升企业实际的包装生产运行效率，就需要对自动化的生产线予以全面性的深化研究，并对自动化的生产线当中硬件的电路模块与软件的模块，进行合理化设计，以保证自动化的生产线各项功能优势都能够充分发挥出来。从而进一步提升企业生产运行的效率及质量，促进我国包装业的进一步发展。
1、概述包装的自动化生产线
随着我国工业化的持续性发展，我国相关的包装企业犹如雨后春笋一般呈现着规模性的发展态势，越来越多的包装企业都更为注重生产效率的提升。在一定程度上，在包装企业当中，包装的自动化生产线是其实际生产运行的重要组成部分，直接关系着包装企业生产运行的质量与效率。那么，所谓的包装自动化生产线（Packaging automation production line），其主要是一个系统化的统称，多数的包装生产企业都在应用这种生产线来维持正常的生产运行。包装的自动生产线，多数都是由不同类型包装机与运输带所工程，把正常生产的一些产品或生产完毕的产品运送至包装的自动生产线上予以包装加工操作，待包装完毕后就可将其传送于产品运输环节。包装的自动生产线，它实际的包装过程主要包含着填充、裹包及封口等相关工艺流程。包装机主要分为填充机、封口机及裹包机、还有相应的多功能性包装机等。包装的生产线主要包含着成型、填充、封口包装的生产线，装盒与装箱包装的生产线，液体的灌装机与流水包装的生产线等。
2、硬件的电路模块设计
在企业包装的自动化生产线中硬件的模块节点性结构，它主要是由高速的光电灾难性66N137的合成器、CAN总线性收发器的820250、独立CAN总线性控制器的SJA1000、 AT89CS1的单片机等所构成。本次研究所利用的控制器件为AT89C51 型号的单片机，主要是由于该型号的单片机能够满足CAN总线的应用层各项功能要求，具体着较大的可操控性。同时，所应用总线的收发器为82C250 ，总线的控制器为SJA1000 ，主要负责接收与发送数据信息，并实现差分的发送与接收的功能性函数。此外，在本次企业包装的自动化生产线总控制的系统研究过程中， CAN的总线为智能化控制系统重要节点，在该控制系统模块内选择AT89C51来实现分析及处理相关数据信息。
硬件的电路它主要包括着四个重要模块，即通信的控制器、微型处理器、光电的耦合器、CAN总线的收发器。通信的控制器，它主要是用于对数据流传输的有效性控制；微型处理器，它主要是用于处理相关的数据信息；光电的耦合器，它主要是用于对工作电压的有效性调节，以起到光电的隔离性作用；CAN总线的收发器，它主要是用于接受与发送A/D 的转换模块所传输的一些数据信息。
在该控制系统内部硬件的设计环节，需对外界的干扰性予以充分考虑。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了确保数据信息不会出现失真的情况，则需在电路模块内适当加入高速的光电性隔离电路，主要是在82C250型号总线的收发器与SJA1000型号总线的控制器上予以安装，让它们相互之间 RXD与TXD无法实现直接的接通，以起到最佳的隔离干扰性作用，降低控制系统受外界干扰的几率，保证数据信息的真实性及可靠性。同时，还需在硬件的电路电源实际正负极上予以隔离设计，主要是在 VDD与VCC之间进行隔离，为了能够达到最好的隔离效果，可利用电源隔离法，选择效电源的隔离模块，来降低大电源所产生的电磁性干扰，保证该宗控制系统的稳定性及安全性，让企业包装的自动化生产线可持续稳定的运行。
那么，处于对以上硬件模块予以干扰性隔离外，还需对CAN的总线与82C250的收发器实际接口位置进行抗干扰性处理。收发器的CANL、CANH引脚不可与 CAN 总线直接联系，应当利用定值的电阻予以可靠性连接，以通过电阻来达到一定的限流效果，将收发器的过流保护作用充分发挥出来。对于82C250的收发器CANL 与CANH之间，还可利用30PF 的电容予以接地操作，以起到减少或消除其高频的干扰，切实地提升总控制系统的抗干扰性。CAN的总线两端，应当有效利用二极管，让其与主电路实现有效性连接，对收发器予以过压性保护。从而防止总控制系统在实际运行过程中，因硬件的电路模块设计不合理而出现相关的运行故障，以至于影响着企业包装的自动化生产线实际运行效率。
3、软件模块设计
CAN的总线，属于数据交换重要的节点，直接影响着企业包装的自动化生产线运行质量及效率。基于CAN的总线对于企业包装的自动化生产线的重要性，为了能够保障该自动化的生产线可以高效运转，就需要对软件模块予以合理化设计。软件的模块，主要包括着CAN的初始化系统模块、中断性处理的系统模块、数据的接收发系统模块。初始化的系统模块，它主要是设定各项数据参数。搭建一个良好的运行环境。在初始化的系统模块实际运行期间，应当进行两种方式的设定，一种是软初始化的系统功能，另一种是硬件的复位系统功能。软初始化的系统功能，它主要是向CAN的总线进行复位信号1的发送，在总控制系统接收到信号时就能够实现初始化的操作运行。而硬件的复位系统功能，则是发生于上电期间；在一定程度上，这些软件的系统模块都主要是以CAN为核心。那么，在具体设计环节，应当把握住CAN的通信基本特征，将逻辑性顺序予以科学设置，对信息收发予以合理处理。但是，在这一过程中需要尤为注意所有寄存器只可在访问期间予以重置。同时，在初始化状态下，若想进入到下一个系统则必须予以系统复位处理。从而保障该包装自动化的生产线一直处于持续稳定的运行状态之中，提高包装的自动化生产效率。
4、结语
综上所述，为了能够更好地提升我国包装企业的生产运行效率，有效地满足包装市场的需求，就需要我国相关的包装企业能够通过不断地实践研究，对包装的自动化生产线予以深度改进与优化。从而能够充分发挥包装自动化的生产线各项功能优势，为我国相关包装企业的进一步发展提供助推力量。
参考文献
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论文作者:张艳菁
论文发表刊物:《基层建设》2018年第11期
论文发表时间:2018/6/11
标签：模块论文; 总线论文; 企业论文; 生产线论文; 自动化生产线论文; 系统论文; 控制系统论文; 《基层建设》2018年第11期论文;