摘要：目的 明确建设项目产生的职业病危害因素，评价职业病防护措施及其效果，提出职业病控制措施的建议。方法 采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查和检查表等方法进行综合分析与评价。结果 该项目在生产过程中主要的职业病危害因素为其他粉尘、电焊烟尘、甲醛、氮氧化物、锰及其化合物、臭氧、噪声、高温、紫外线、工频电场等；其中其他粉尘检测27个点，未有超标；甲醛检测15个点，4个点超标；噪声检测17个点，4个点超标；其他检测结果均低于国家标准规定。结论 粉尘、甲醛和噪声是该项目重点职业病危害因素，建议公司加强粉尘、甲醛和噪声的防护措施。
关键词： 职业病危害；防伪材料；控制效果评价
Control Effect on Occupational-disease-inductive of A new factory project anti-counterfeiting materials co., LTD
CHEN Fen-fen，NING Kai-qi，TIAN Zhi-shen
（The evaluation of Dongguan Kexu detection technology service co., LTD 523000）
Abstract: objective To clear the occupational-disease-inductive factors in a construction project, to evaluate the effects of the equipment on occupational hazard control and to suggest occupational health controlmeasures. Methods The comprehensive analysis and evaluation was conducted by field investigation,health detection,occupational physical examination and checking the table methods. Results This project mainly occupational-disease-inductive factors in the process of production was Other dust, Welding smoke and dust, Formaldehyde, Nitrogen oxides, Manganese and its compounds, Ozone, Noise, The high temperature, Ultraviolet, The power frequency electric field, etc.; Among them, the other dust is detected 27 points, there is no point to exceed bidt; Formaldehyde is detected 15 points, There are four points to exceed bid; Noise is detected 17 points, there are four points to exceed bid; Other test results are below the standard provisions of the state. Conclusion Dust, formaldehyde and noise is the pro ject focus on the occupational-disease-inductive factors, we suggest the company strengthen protective measures of dust, formaldehyde and noise.
Key words：occupational-disease-inductive; Anti-counterfeiting materials; Control effect evaluation
由于企业的快速发展，市场供不应求，原有生产基地设备和产能已达极限，企业规划迁建新厂房。为贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，更好的控制和预防生产、劳动过程中及工作场所中存在多种职业病危害因素对劳动者的健康造成影响，我们对该新建项目作业场所中存在的职业病危害因素进行了职业卫生调查和职业病危害因素浓度（强度）检测检验，识别和分析了该企业在生产工艺过程中、生产环境及劳动过程中存在的职业病危害因素及主要产生环节，并对该企业存在的主要问题及职业病危害关键控制点的控制措施与防护对策提出相应建议。
1 资料与方法
1.1 评价依据 《中华人民共和国职业病防治法》[1]；《工业企业设计卫生标准》[2]；、《工作场所有害因素职业接触限值》[3]；《建设项目职业病危害控制效果评价导则》[4]等法律法规、标准规范、合同及委托书和企业提供的基础材料。
1.2 评价范围 评价范围为某防伪材料有限公司新建厂房涉及的生产工艺、生产设备及配套的辅助生产设施。
1.3评价内容 评价内容主要包括总体布局、生产工艺与设备布置、建筑卫生学、企业的职业卫生管理措施等，并结合职业病防护设施、个人职业病防护用品使用等情况，对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。
1.4 评价方法 采用职业卫生现场调查法、职业卫生检测法、职业健康检查法和职业卫生检查表法等方法对该项目进行综合分析与评价。
2 结果
2.1 职业卫生现场调查结果
2.1.1项目概述 本项目总投资约为4000万元，其中职业卫生防护设施费用投资约为80万元。主要生产无碳复写纸、防伪票据纸等产品，由四条生产线组成；无碳复写纸年产量约为20000吨，防伪票据纸年产量约为10000吨。项目生产设备机械化；生产车间及配套设施需连续运行生产，全年工作300天，每天2班，每班工作8小时，业务量大时则加班3~4小时；管理部门采用白班工作制，每班工作8小时。
2.1.2 主要原辅材料见表1
2.1.3 生产工艺流程见下图2.1.4 职业病危害因素识别 经现场调查及工程分析，确定本项目在生产过程中可能存在的职业病危害因素有：甲醛、其他粉尘、电焊烟尘、锰及化合物、氮氧化物、臭氧、高温、噪声、工频电场、电离辐射、紫外线及强制体位等危害因素。职业病危害因素识别详见表1。
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2.1.5 采取的职业病危害防护设施及措施
2.1.5.1 防尘措施 胶囊配制车间和配料车间加料处设置有侧窗和落地扇，给作业工人配发工作服和多层纱布口罩。
2.1.5.2防毒措施 胶囊制备车间单独布置，其车间内设置两个互通门，并设置有侧窗；涂布车间设置了螺旋式排风罩及侧窗，工作场所设置落地扇；胶囊配制车间工人配发了工作服和防毒面罩，未设置警示标识和应急救援设施。
2.1.5.3防噪声措施 首先选用低噪声设备；将高噪声生产设备与低噪声生产设备分开布置，产噪生产设备与无噪声生产设备分开布置；其次工作场所机械泵类每个工作班运行时间短，减少了员工接触噪声时间。
2.2 检测结果及分析
2.2.1 粉尘 本次粉尘定点检测27处，合格点数为27个，合格率为100％，其中游离二氧化硅含量为2.3％，粉尘性质为其他粉尘。各工种总粉尘8小时时间加权平均容许浓度无超标情况。
2.2.2 化学毒物 本项目有毒物质主要存在于胶囊配制工序、涂布工序、烘干工序、分切工序、裁剪工序和维修工序。公司机修房仅对机械设备进行小型维修，主要检维修外包给有资质公司进行，公司检维修人员需维修次数少，故本次化学毒物只检测了甲醛；共检测15个点，4个点不合格，检测合格率73.3％。甲醛超标情况详见表2。
2.2.3 物理因素 本次现场物理因素噪声定点检测了17个点，有4个点不合格，合格率为76.5％；检测了8个工种噪声8h等效声级，有1个工种不合格，合格率为87.5％。噪声超标情况详见表3及表4。
3 结论与建议
3.1结论 该项目存在的主要职业病危害因素为甲醛、其他粉尘、电焊烟尘、锰及化合物、氮氧化物、臭氧、高温、噪声、工频电场、电离辐射、紫外线及强制体位等。其中其他粉尘、甲醛、噪声为本项目重点职业病危害因素。根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》[7]，该项目为“纸制品制造”，通过综合分析确定该项目为“职业病危害较重的建设项目”。
根据此次职业病危害因素的检测及分析结果，并结核公司采取的职业病危害防护设施及配备的个人防护用品，认为本项目在职业病防护方面还需进一步加强和完善。
3.2 建议
3.2.1 粉尘防护建议 现场调查时发现胶囊配制车间和配料车间加料处均布置了1台260W落地式电风扇，加料时导致粉尘逸散严重，从而导致车间内扬尘较大，参考建议如下：第一，降低落地式电风扇的风量，并在加粉料时暂时关闭电风扇；第二，在胶囊配制车间和配料车间加料处设置通风除尘罩，加强车间内的通风除尘，防止加料处粉尘逸散。
3.2.2 甲醛防护建议 本项目胶囊配制车间加甲醛时、涂布车间前段的定点检测结果均未超过国家标准限值，但胶囊配制车间加甲醛设备运行后、涂布车间中段（压光烘干后）定点检测结果均超过国家标准限值。由此表明，在温度较高时，甲醛易挥发。故建议：第一，胶囊配制车间加甲醛处及胶水桶等设备隔离密闭，避免甲醛逸散；第二，在胶囊配制车间加甲醛处设置抽风罩，将加甲醛作业放置在抽风罩内进行；第三，公司须向胶囊配制车间从事甲醛添加及涂布机巡视中段的作业人员配发有效的防毒面具，且督促作业人员作业时正确佩戴；第四，胶囊配制车间及涂布车间设备运行时作业人员尽量停留在员工休息区，减少甲醛的接触时间，并尽量避免在设备运行时停留在甲醛逸散源处。第五，车间内设置警示标识和应急救援设施。
3.2.3噪声防护建议 本项目工作场所噪声超标的原因主要是设备运行机械磨擦产生和涂布机气泵密闭不严产生的气流噪声。设备运行产生的噪声是目前工艺设备无法避免和消除的，工人可通过加强个体防护或减少接触时间来减低噪声接触水平；故建议该公司须给接触噪声作业的作业人员配发三证齐全SNR值达到要求的降噪耳塞并督促作业人员进行正确佩戴；对于涂布机处气泵密闭不严产生的气流噪声，建议公司定期对机械设备及防护设施进行检修及维护，及时解决设备故障，保障机械设备的正常运行。
3.2.4 职业健康监护建议 公司应严格按照《用人单位职业健康监护监督管理办法》[8]和《职业健康监护技术规范》[9]的要求，针对企业存在的职业病危害因素，特别关注接触甲醛、粉尘和噪声的作业人员的职业健康检查结果，发现职业禁忌症应禁止从事相关岗位的工作，发现疑似职业病或职业病应及时调离原工作岗位并积极进行复查、医学观察或诊断治疗。以期早发现、早控制、早治疗，切实控制职业病危害，保护劳动者身体健康。
3.2.5 加强职业卫生管理人员及员工的职业卫生知识的培训和宣传教育，提高职工的职业卫生防护意识，并建议建立考核制度，加强各项管理制度及操作规程的落实。
4 参考文献
［1］ 《中华人民共和国职业病防治法》，中华人民共和国主席令[2011]第52号.
［2］ 《工业企业设计卫生标准》，GBZ1-2010．
［3］ 《工作场所有害因素职业接触限值》，GBZ2-2007．
［4］ 《建设项目职业病危害控制效果评价导则》，AQ/T 8010-2013．
［5］ 《建设项目职业病危害控制效果评价报告编制要求》，ZW-JB-2014-003．
［6］ 《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》，GBZ159-2004．
［7］ 《建设项目职业病危害风险分类管理目录》，中华人民共和国安监总安健[2012]第73号.
［8］ 《用人单位职业健康监护监督管理办法》，中华人民共和国主席令[2011]第49号.
［9］ 《职业健康监护技术规范》，GBZ188-2014.
作者简介：陈芬芬，女，本科，主要从事职业卫生评价工作。
通讯作者：陈芬芬，E-mail：407350639@qq.com
作者单位：东莞市科旭检测评价技术服务有限公司
论文作者:陈芬芬,宁剀琦,田智深
论文发表刊物:《基层建设》2017年1期
论文发表时间:2017/4/11
标签：职业病论文; 噪声论文; 甲醛论文; 车间论文; 粉尘论文; 职业论文; 作业论文; 《基层建设》2017年1期论文;