李超
广东科龙模具
摘要：随着社会经济的快速发展和科技技术的不断提升，借助于工业化信息技术、机器人自动化技术与模具设计制造无缝整合的系统化平台，展现模具工艺性分析与实践，引领智能制造紧缺人才培养方向和院校专业转型升级。
关键词：注塑模具；数字化设计；智能制造
引言
数字化设计与智能制造技术，是管理科学、网络技术、制造技术、计算机技术等多种先进技术的融合与应用结果，属于制造业向数字化与智能化发展的必然趋势。基于制造业发展形势，模具制造业也需要积极研究与应用数字化设计与智能制造技术，以机器人相关自动化技术与现代工业信息化技术的结合，实现模具设计与制造的系统化平台打造，从而提升模具设计与制造的智能化与数字化水平，以模具数字化与智能化设计制造促进高新技术科学应用，进而推动模具制造行业创新与发展。
1模具数字化设计与智能制造技术概述
在制造行业高速发展过程中，注塑模具的数字化设计以及智能化制造，已经成为客观趋势，被世界上的许多工业发达国家大力推广与应用，以期借助该技术模式，实现行业更好发展。近年来，我国的模具制造业积极发展注塑模具数字化、注塑模具智能制造技术，有利于对模具制造业发展的需求进行满足，促进我国模具制造业的模具制造技术从基础数字化向技术智能化转型与发展，推动我国模具设计与制造行业良性且可持续发展。因此，研究模具数字化设计与模具智能制造技术，能够满足我国模具制造业在技术层面的发展需求，有利于模具设计与制造行业实现模具数字化设计与智能制造技术人才的有效培养，提升我国模具设计与制造业的整体技术水平。模具数字化设计与智能制造技术，主要指使用智能产线与数字化技术，对模具设计相关工作进行完成，工作内容主要包括:结合模具要求提供模具制造设计方案、借助三维可视化先进技术开展模具设计工作、结合仿真技术进行模具制造流程设计，在完成以上工作内容的基础上，利用虚拟化技术，设计模具前期装配、模具零件制造、模具整体成形与模具质量检测等内容，利用数控机床与机器人等智能产线，对模具整个制造过程进行程序化设计与加工。在新时代，以大数据分析、云计算与人工智能等为代表的信息技术高速发展，为注塑模具设计与制造工作，提供新的发展方向。智能制造已经开始结合传统制造技术与新型信息技术，将其应用在模具制造的全部过程。在注塑模具数字化设计与模具智能制造技术基本含义了解基础上，可以发现，我国模具制造的主要目标是实现制造的低能耗、高质量、柔性化与按需制造个性化等。模具设计制造科学利用自动化与工业化信息技术，提升注塑模具生产数字化、信息化水平。作为一种新型技术模式，模具数字化设计及其智能制造技术，实现了自动化加工与模具设计的全面融合，属于具有智能化、柔性化、自动化等特点的多种功效一体化技术模式，在模具加工与制造行业中，起到引领先进技术发展的重要作用。在模具数字化设计并且智能制造的情况下，模具设计制造有效利用模具智能加工岛，构建智能数字化整合平台，在平台构建基础上，开展方案设计、工艺设计工作，基于注塑模具数字化设计，进行模具设计与加工工艺设计，并开展大数据分析调试、模具零件加工、模具装配、试模修模等工作，并且能够利用数字化与信息技术对全部项目工作过程进行及时的分析、实验、实践与改进，为注塑模具设计与制造成效提供保障，从而促进模具设计与制造工作更顺利的开展，推动模具设计制造行业发展。
2模具智能加工岛
数控加工中心、精密型数控电火花成型机床、电子看板、预调台、工件电极库、六自由度机器人、激光打标机等共同组成模具加工岛，按照加工需求，加工岛软件MES开展统一下发任务工作与统一调度设备工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在模具智能加工岛中，主要工作流程是首先有专门人员在工件电极库上放置电极凸凹模工件毛坯，相关库架上有料位，针对毛坯与电极设置，并保证全部料位上有对应传感器。接下来，从工件电极库中，进行六位信息提取，以信息分析，对机械手扫描工作进行协调，使其正确对电极与工件相关信息进行读龋在信息读取完成后，加工岛中的MES软件，可以结合配置加工工艺，对加工过程中的全部设备的相应加工顺序进行智能协调。在模具加工过程中，机械手听指令，向各设备运送相应电极与工件，机械手的最后工作是在工件电极库中放置好加工成型的产品。
3注塑模具数字化设计
3.1方案设计
注塑模具方案设计，需要按照模具产品设计的2D图纸，并利用信息化技术，在生产平台上对模具进行设计与制造。同时，利用CAD软件中的3D功能，对模具产品进行3D建模，并完成电极设计与3D快速模芯模具设计。
3.2工艺设计
注塑模具工艺设计内容包括：设计电极3D数模，设计模具型腔，在此基础上，利用CAM软件技术，针对电极完成加工程序编制工作，并编制模具型腔，基于信息化模具协同设计理念，在协同制造平台，参照相关企业具体工作流程，按照任务计划确保设计工作准确完成，并将开展任务分配输出工作。在此基础上，制定与输出模具BOM表，编制零件工艺，并对零件加工工艺卡进行输出，从而实现对模具工艺设计工作的完成。
4注塑模具智能制造
4.1大数据分析调试
注塑模具数字化设计与智能制造技术的大数据分析调试，主要是指利用大数据分析，实现产线智能调试。借助MES系统、FRID、EDM信息识别系统、工业机器人、数控铣床等，开展模具设计制造相关参数设置工作，并结合并网运行，开展数据调试工作。大数据分析调试，需要在保证产线智能调试基础上，针对自动机器人对应的人工位点，校正相关示数，实现生生产流程自动运行，并实现产生智能化调试。
4.2零件加工
注塑模具零件加工工作需要利用RFID管理系统，在管理系统中，使用智能产线技术，同时使用MES系统，根据设计加工工艺的具体安排，自动化完成模具型腔制造工作，在此基础上，保证ED能够放电加工，促进模具零件制造成型，为模具整体成型提供基矗
4.3模具装配
根据快换模芯图纸及模具结构图，正确制定模具零件的装配，调试工艺，熟练使用顶针切割研磨机和电动工具，对产品成型区域进行研磨、抛光等表面精细加工，并能按要求完成模具的装配。
4.4试模修模
试模修模工作的前提是结合塑料成型工艺，合理选择注塑模具成型参数，并对塑料制件质量进行严密的分析与控制。保证模架在注塑机上牢固固定，将已经完成装配的快换模芯在模架上安装，即可开始注塑成型工作。
结语
注塑模具实现数字化设计，可以更好地对产品外形、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，显著缩短新产品开发周期，降低生产成本，提高产品质量．本文所介绍的拉把模具设计，经安装调试后，生产出产品经检验质量合格，通过了客户验收，得到了客户好评。
参考文献
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论文作者:李超
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/27
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