摘要：众所周知，水电站是我国供电系统的重要组成部分，在为人们的生产和生活提供电能的同时，又能达到节能降耗的目标，符合时下流行的环保理念，是可持续发展的重大举措，因此水电站的建设施工一直备受社会各界人士的广泛关注。本文将对水电站厂房现浇混凝土施工的特点和要求加以分析，并阐述现浇混凝土施工的关键技术，以期全面提高厂房的施工质量，从而为水电站的安全、稳定运行提供可靠的保障。
关键词：水电站；厂房；现浇混凝土；施工技术
近年来，我国的用电量和用电户保持着持续增长的态势，给供电系统带来了巨大压力，为了满足人们基本的电力需求，水电站的建设施工在全国各地如火如荼的开展。厂房作为水电站的主体结构，其施工质量将对水电站的功能和使用寿命产生决定性的影响，要想进一步提高厂房的施工质量，就要对现浇混凝土的施工技术加以探索和研究，确保施工工艺和施工流程的规范性和严谨性，以打造高水平的水电站项目，进而推动我国电力事业的可持续发展。
一、水电站厂房现浇混凝土的特点和工艺
1、水电站厂房现浇混凝土的施工特点
第一，要求的基础开挖高程低，施工出渣和基坑排水较困难，对混凝土的施工带来影响（主要是高边坡和运输）。第二，结构形状复杂，混凝土品种多，标号高，水泥用量多，温度控制要求较严。第三，混凝土的浇筑工程往往与机电的预埋件同时施工，所以干扰因素较多。第四，很多断面部位的面积较小，钢筋的分布比较密集，混凝土的吊罐无法直接进入，设备的综合生产能力较差。第五，内部结构对过流面的平整度以及机电埋件安装的精确度和金属结构安装的精确度等都具有较高的要求。第六，模板的数量较大，而且结构比较复杂，所以对于施工技术的精确度和娴熟度的要求很高。第七，在实施混凝土宽槽的灌浆缝时，需要合理安排混凝土的施工进度，保证有足够的回填和灌浆时间，避免延误工期。
2、混凝土施工的主要技术要求
（1）原材料的选择。鉴于厂房在水电站中的重要地位，厂房的质量和性能必须能够满足水力发电的具体要求，才能保证水电站的经济利益。原材料作为厂房施工的基础，在选择时要经过全面的考量。一般来说，硅酸盐水泥的强度高、抗冻性好、凝结时间短，在水电站厂房施工中具有其他水泥材料所无法比拟的巨大优势，所以使用硅酸盐水泥更容易达到厂房施工的质量要求。使用的骨料也要有较高的强度，含泥量、含沙量都要在3%以内。在制备混凝土时，为了使各类原材料之间能够充分发生反应，还需要添加适量的外加剂，如减水剂和缓凝剂等等，这些外加剂都要通过实验来确定其加入比例。
（2）现场清理和测量防线。在浇筑混凝土之前，要做好施工现场的清理工作，将基面上的杂物清扫干净，用流水冲洗，保持基面的洁净，为后续施工打下良好的基础。接下来使用全站仪、水准仪或者经纬仪等仪器进行测量放线，定出建筑物的结构控制线和高程点位，检查建筑物的规格，并据此来确定各个施工层面控制点线的位置，在相对比较方便测量的位置安排高程点，确定钢筋绑扎和立模的边线，进行标记。
（3）钢筋绑扎和止水、预埋件的处理安装。采用预制加工工艺，在工厂完成钢筋的制作和绑扎工作，避免在运输过程中钢筋发生移动错位，这样当钢筋运输到现场后能够立即开展作业。预埋件的安装要严格遵循设计图纸来实施，确保预埋件位置和数量的准确性，工作人员要加强配合，对钢筋进行固定，防止施工中造成钢筋的损坏和变形。在安装止水片时要用托架和夹具予以固定，将止水片的凹槽设置在接缝面的居中位置，和模板紧密结合，以免在混凝土浇筑过程中发生偏移、扭曲，导致结合面漏浆。
（4）立模和校模。工程施工中需要用到的定型钢模、悬臂模板和其他比较特殊的模板都需要在模板加工厂中制作完成，实验无误之后方可运送到施工现场组装。利用塔机吊装就位之后，利用拉杆对其在锚杆上进行固定。小钢模可以在施工现场架立，扣件相连。
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（5）混凝土的搅拌和运输。混凝土是由拌合站按照经过监理工程师批准的施工混凝土配合比进行统一搅拌的，并在出料口和浇筑现场进行混凝土取样试验。混凝土搅拌好之后，可以采用3m3的混凝土搅拌车运输到施工现场，并根据不同的施工部位来选择入仓的方式。
二、水电站厂房的一期混凝土浇筑分析
第一，钢筋和模板都在加工厂进行加工和定型，运输到施工现场之后进行人工绑扎和安装。采用内撑外拉的方式对模板进行固定。发电机层的楼板混凝土则采用满堂脚手架进行支撑。
第二，混凝土采用分层浇筑上升的方法进行，每一层的厚度控制在30～40cm之间。在入仓时，采用塔机配吊罐的方式，并用人工摊铺，振捣器的型号为ZDN100、ZN75和ZN50等型号。
第三，厂房的内侧边墙有引水压力钢管穿过，在浇筑时需要采取加固措施。钢管底部采用溜槽辅助混凝土入仓，其他的部位则采用吊罐直接入仓，并将卸料的高度严格控制在2m以下。当混凝土浇筑钢管的底部之后，需要保持对称下料，钢管两侧的混凝土和高度相差不能超过30cm，这样钢管在混凝土浇筑的过程中才能承受比较均匀的侧压力，直至其完全被混凝土覆盖。对钢管周围的混凝土需要仔细振捣，并尽量和钢管以及预埋件发生接触。
第四，厂房上方的框架以梁、板和框架柱为主。在混凝土浇筑时可以按照厂房的分层设计图来设计施工缝。保证模板支力成型能一次性成功，将混凝土进行分成摊铺、浇筑，每一层摊铺的厚度不能超过40cm。采用内撑外拉法固定模板，用满堂脚手架进行外支撑。
第五，利用塔机和1m3的吊罐完成混凝土入仓，自由下落的高度应该控制在2m以下，否则就需要使用串筒入仓。根据现场实际的施工情况，部分体积范围比较小的梁、板、柱砼可以采用泵送入仓。
三、水电站厂房的二期混凝土浇筑分析
（1）座环基础的二期混凝土施工。该施工阶段所需要的混凝土是从座环外部侧面模板上的开口部位进料的，在进行该部位的混凝土施工时，应该尽量将阴角的部位全部填满，而且混凝土的塔落度应该控制在6～8cm之间。最后，在对混凝土进行振捣时，一定要保证混凝土具有足够的密实度。
（2）蜗壳的二期混凝土施工。该部位的混凝土施工可以分成两层施工，从蜗壳大断面部位逐渐向较小的断面处施工，而且钢制蜗壳的设计压力应该为6Mpa。该部位和座环基础相连部位的阴角部位应该事先在钢蜗壳上面进行开孔进料。另外，在实际操作的过程中。我们还采用了其他水电站厂房成功的施工技术，例如砌筑混凝土预制瓦块灌浆和预填骨料灌浆法等。需要注意的是，该部位的混凝土在浇筑的过程中四周应该保持匀速上升，升高的上限值应该在30cm，而且振捣器和预埋件的距离则应该大于30cm。
（3）机墩的二期混凝土施工。因为机墩是圆环状的结构，所以在对模板进行架立时，一定要保证模板具有足够的稳定性。此时不适合采用台阶法来浇筑混凝土，可以让混凝土经过滑槽入仓，采用分层浇筑。
结语：总而言之，现浇混凝土施工技术是水电站厂房施工的关键技术，对该技术加以了解和掌握有助于提高厂房施工整体质量，保证厂房性能的最大化发挥，对于水电站的稳定运行而言大有助益。在水电站厂房施工中还要加强现浇混凝土施工质量的控制，防止质量病害的发生，确保水电站项目经济效益和社会效益的充分展现。
参考文献：
[1]代启俊.探讨建筑工程现浇混凝土施工技术与质量控制[J].中华民居（下旬刊）.2014（01）
[2]李汇溟.水电站厂房的混凝土施工技术探讨[J].广东科技.2013（24）
[3]董友明．浅析水电站厂房混凝土浇筑施工技术[J]．中国新技术新产品，2013，（9）
论文作者:刘尚珍
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/15
标签：混凝土论文; 水电站论文; 厂房论文; 预埋件论文; 部位论文; 模板论文; 钢筋论文; 《基层建设》2017年第26期论文;