摘要：化工行业作为推动我国经济发展的重要行业，对推进我国发展有着非常重要的作用。对于化工行业来说，因为具有一定的危险性和复杂性，所以安全生产极为重要，只有安全的化工生产才能保证企业的健康可持续发展，而反应风险评估是保证化工安全生产的重要工作，需要给予一定的重视。
关键词：化工行业；安全生产；反应风险
化工产品是我国生活生产中必不可少的产品，保证人们日常生活的同时，也推动着我国经济的发展，但是，也因为化学品具有一定的危险性，极易造成一系列的安全事故，导致人员的伤亡，因此安全生产极为重要，反应风险评估是化工生产的保证，只有将生产过程中的风险进行仔细的研究，并给出相应的预防对策，以此才能最大程度的保证化工的安全生产，推动企业的健康发展。
一、化工安全生产需要注意的因素
1.化工工厂的选址
化工工厂作为化工生产以及化工实验的重要基地，其工厂的选址极其重要，良好的地理位置能够在一定程度上保证化工生产的安全和稳定。
化工材料的不稳定性以及危险性，就决定了其受到了很多不确定因素的影响，所以，在选址上一定要选择条件较为稳定，较为安全的地方，因此，选址必须要遵照以下几个因素[1]。
1）选择地质条件稳定，没有自然灾害的地域进行工厂建设
2）选择水源充足，或者有河流的地方，化工生产离不开水资源，因此，必须要选择水资源充足的地方，以此来辅助化工的生产，同时，水资源也是降低生产安全事故的重要因素。
3）因为化工生产具有一定的危险性，即便再进行安全措施的训练，安全意识的普及，也不能保证不会发生安全事故，因此，工厂的选址要远离公路，住宅，以及人群多的地方，以免发生危险危机周边的行人，损坏公共设施。
4）选择温度较为稳定，湿度恒定的气候区域，对于化工生产来说，需要控制试验区域的温度和湿度，以此才能保证生产的安全性。
2.化工工厂的厂内布局
对于工厂内的布局，对于化工生产来说也有一定的影响，因此在进行布局的过程中也需要注意以下几个因素，以保证化工的安全生产。
1）对于化工工厂内的机械设备，以及相应的贮存机械需要稀松摆放，切不可为了节省空间，而使得设备之间紧密相接，一旦其中一个设备出现故障，那么周边的设备也会因此受到影响，扩大经济损失，也带来了一定的安全隐患。
2）安全距离的设定一定要符合国家对化工设备摆放的要求，将极具危险性的设备，以及安全设备分类摆放，安全距离符合要求，以此来减少安全隐患，保证安全设备的正常运行。
安全距离对于化工工厂安全来说是非常重要的，无法绝对保证在生产过程中不会出现安全事故，所以，一定要注重化工工厂内，包括厂区内部的宿舍楼，办公楼，以及厂区之外的民用建筑，他们之间与危险源的距离，只要保证这些建筑与危险源有着安全距离，才能切实的保证安全事故发生时，这些建筑和工作人员不会因此受到牵连。
如果化工厂内进行一系列的有污染气体的生产之时，需要充分的考虑化工厂的实际地理情况和化工内的工作环境，充分的考虑到当地的天气以及风向，将具有污染气体的化工实验单独建立实验区域，并设置防护措施，以减少污染气体的扩散，保证生产的安全。
3）化工工厂内的化工设备以及一系列的工艺机械，多是价格较为昂贵的，而且也具有一定的危险性，对于此类的设备和器械需要分散摆放，不能集中进行放置，以防止一旦其中一个出现问题，而牵连所有的昂贵的设备造成损坏，带来的损失是无法挽回的也是沉重的。
4）化工生产尤其特殊性，也就是危险性，很多的设备在生产过程中是不能被替换的，所以，在其发生危险和故障的时候，就会带来非常大的损失，因此，要事先进行防范措施的建立，以此来减少损失，保证机械设备的安全[2]。
3.对相关化工产品的认知
对于化工生产来说，其使用的材料，器具，产品，都或多或少带有一定的危险性，如果对相关的产品以及材料的属性认知不足，没有认识到其危险性，就会为化工的生产带来一定的安全隐患，因此，国家有相关的规定，对于化工产品和材料属性认知不足，不可以开展化工生产。
1）对于粉尘和气体的化学物质，在进行生产之前，一定要充分了解其燃烧和爆炸的波及范围，并提前做出防范措施，以最大限度的减少伤害和损失。
2）在进行化工原材料混合操作的时候，需要提前了解两种或者多种材料物质的属性，是否会发生极其强烈甚至是爆炸反应，或有催化效果，导致物质进行分解，而影响整体的化工生产。
3）在进行实验操作之前，要对操作过程进行充分的了解和联系，同时，对于实验过程中容易出现失误的环节，要想好相应的防护措施，以减少潜在的风险。
对于化工工厂来说，在进行化工生产之前是需要办理危险化学品生产经营许可证的，而证件的办理，以及一系列危险化学品的使用，都是要根据国家的相关文件和法律法规的。
例如，在进行许可证件换证的时候，可以参照《建设项目现状评价》等法律条文。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行危险品实验操作的时候，可以参照《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》等法律条文。
4.化工材料的运输
并不是所有的化工安全事故都是发生在实验过程中，如果运输不当，也会引发潜在的危险和事故，因为化工材料是本身是有危险性的，如果在运输过程中没有充分的了解材料的性质，就很容易引发爆炸，甚至是危险的事故伤及化工材料是小，危机人员生命才是最严重的。
1）充分的了解即将运输的化工材料的属性，以明确运输的条件，对于一些不能接触空气，不能接触烟火的材料要进行密封处理，在运输过程中也保证其绝对的安全[3]。
2）科学合理的设计引风系统，以保证空气的流通通畅，不会引发粉尘的堆积，进而产生爆炸现象。
3）对于化工生产而产生的一系列生产垃圾，需要进行科学的规划和处理，不可随意的堆放，或者将污水引入河流，化工生产的垃圾与其他生产垃圾不同，具有一定的化工属性，危险性或者腐蚀性，一旦将垃圾随意堆放，很容易导致化学药品侵入地表地皮，导致土地土壤发生异变，对周围的环境造成影响，同时，如果排放的污水是有一定的化学性的，一旦被下流的居民饮用就会导致一系列的事故，严重的会影响居民的性命。
对于排污的工作，化工产业和相关的工作人员要完全的遵照我国相应的排污法律，例如《环境保护法》，《中华人民共和国水污染防治法》中对于污水排放的规定等等，以此来进行垃圾污染物的安全排放。
二、化工生产的反应风险评估及防护对策
化工生产中的风险包括两方面，其一，是化工生产过程中可能出现的风险的几率；其二，便是风险发生，安全事故发生时，所导致的最严重的结果，造成的经济损失和人员伤亡。
因此，化工要想做到安全生产，就必须要对生产过程中可能出现的反应风险进行评估，以此来提前做好防护的措施，减少损失和伤害。
1.统计反应数据信息
对于化工生产过程中出现的常规反应数据，要进行系统的收集和统计，其中包含了材料物质之间的基础反应，以及使用的化学公式，在化工实验过程中的运用到的化学材料的热分解性等等，以此为反应风险评估打下良
好的数据信息基础。
对此，要切实的保证数据的全面性和精准性，应该采用现代化的科技手段，利用互联网技术，以及大数据手段，来对数据进行统计和收集，同时，对于一系列相对较危险的化学实验，相关的操作人员可以在计算机上模拟操作实验，来不断的熟练自身的实验技能，来提高化学生产过程的安全性。
2.利用DSG进行分析
差式扫描量热议，也称之为DSG，利用DSG进行定量的反应分析，其中包括产物，原料，以及中间体还有反应体系等等的热性质，起始的热分解温度，使用该仪器来进行热量的扫描，在达到一定的绝热情况下，来计算出相应的时间以及输出的热量值[4]。
对于热量以及相应热分解温度的测量和扫描，相关操作人员要与时俱进的学习现代化的科技手段和技术，来不断的提升测量的质量和效率，充分的使用现代化的科技成果，以此来提高测量的精准度，节省时间成本。
3.爆炸测试
反应风险评估中，爆炸测试是必不可少的，通过爆燃测试，引爆测试等等，通过仔细的观察和分析，对相应的氧平衡，化学结构情况进行记录，以此来全面的记录相应的反应风险，使得反应风险的数据更加全面，多样，以此来提高反应风险的评估结果，针对性的提出防护措施，使得化工生产更加安全。
对于爆炸测试来说，是具有一定危险性，一旦测试出现问题就很容易造成操作人员的伤亡和一系列的经济损失，对此，在进行爆炸测试之前，要对化学物质进行充分的了解，并提前的做好一系列的防护措施，例如，穿戴一系列的安全防爆的衣物，准备好消防灭火设备。
同时，在进行爆炸测试的时候，要选择相对宽敞且安全的位置，以防止爆炸发生时波及周围的生产设备，对于操作人员来说，要做好应急的防护措施，以减少不必要的损失。
在进行应急措施实施的时候，可以参照我国的《安全生产应急预案》备案，《突发环境应急预案与风险评估》等法律文件，以此来完善应急措施，提高生产安全性。
三、结语
化工生产是社会得以进步，经济得以发展的重要一环，因此，只有使化工生产安全进行，才能保证化工行业的健康发展，起到相应的推动发展的作用。而想要提升化工生产的安全性，反应风险评估也是必不可少的一环，因此要给予一定的重视，分析其影响因素，并加以解决，以保证化工的安全生产。
参考文献：
[1].国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见[J].今日农药，2017（03）：10-11.
[2]陈鹏.化工园区安全生产监管研究[D].南京理工大学，2017.
[3].精细化工反应风险评估与管理将有明确准绳[J].中国洗涤用品工业，2016（09）：74.
[4]武彧羽.焦化行业持久性有机污染物健康风险评估及管理方法研究[D].太原科技大学，2015.
论文作者:柯豪杰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/16
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