摘要：轴承属于整个机械设备零件中的核心部分，能够有效保证其他与之配合零件的稳定运行。如果轴承出现问题将会直接影响到整台设备的稳定性与精准度，甚至还会威胁到设备的寿命，因此必须加大对机械设备中轴承故障的维修保养。简单介绍了轴承常见的故障和问题，并分析了轴承维修技术要点，希望对我国机械设备维修有所帮助。
关键词：机械维修；轴承；维修技术
引言
在机械设备维修过程中加强对轴承的维修具有重要意义，既要确保对轴承的日常润滑性及对零件松紧度的调试，定期对轴承及机械进行全面检查。又要不断提升维修工作人员的素养，通过规范维修人员的操作来加强对轴承的维修和保养，以确保机械设备运行的稳定性。
1轴承故障概述
轴承故障的产生原因与气隙偏心故障有相似之处，也是由于零部件长期作业的过程中出现了松动、间隙之后产生的问题。一般针对轴承内外圈产生裂纹的现象，多数是因为轴承受到外部较大冲击，或者是其内部存在各种缺陷所造成的，另外还有可能是因为轴承内、外圈与座孔的配合不良等问题产生的；轴承锈蚀主要是因为轴承的密封系统变差所造成的零件腐蚀。由于轴承承担着设备运转的多方力量，所以在实际运作的过程中很容易出现温度升高的情况。当温度不断升高，则轴承的径杆因热量影响，产生胀力，从而使轴承松动。电动机的轴承受到转子重力的影响，也必然会导致轴承径杆的表面因为长时间的旋转导致了磨损的情况。再加上轴承圈和轴表面在长期的旋转中呈现机械摩擦，最终导致电动机内部出现热量，最终对轴承造成破坏，导致电动机无法正常、持续的运转。
2 电动机故障诊断技术的应用分析
2.1 神经网络诊断
神经网络诊断的方法是目前使用较多的一种诊断方法。神经网络诊断是模仿人类大脑神经元结构，将电动机内部作为大脑结构，从而建立起非线性动力学网络系统，最终由各个单元进行集成式扫描处理，高度并联。通过互联网数学模拟的能力，进行电动机的故障诊断工作。神经网络诊断方法与传统的计算机诊断方法有所不同，只需要通过软件编制相应的程序，以软件编制任务为基础，高度实行诊断指令，感知与处理电动机内部各个零部件的参数、具体数据，并对比故障之前的电动机各项零部件的参数，从而扫描出高故障的零部件样本。通过这种方法，能够更强的感知到电动机内部故障，判断是定子故障还是转子故障，并判断什么区域的零部件出现了松动、磨损的情况。因此，可以看出神经网络诊断主要是将电动机内部各项参数提前掌握，最终实现运算、对比、扫描工作来确诊。
2.2 专家系统诊断
专家系统故障诊断与神经网络诊断有相似之处，后者是依靠互联网数字技术，而专家系统诊断则是依靠了人工智能技术。该技术是综合了电动机故障检修相关专家的意见，并结合智能技术检测电动机各项参数，最终进行综合判断。在使用专家系统诊断时，工程师需要根据自身知识素养来建立诊断模型，通过模型对比，逐一排查的方式，对电动机故障确诊。这种方法是目前较为新颖的检测技术，在建立模型、与专家系统诊断结合的过程中，能够对应解决故障，针对性延长电动机使用寿命，而且综合判断的准确率很高，在快速检测中实现全面排查工作，还能够对电动机有更加系统的诊断报告，帮助相关人员了解与判断电动机状态、预估使用寿命。
2.3 信号处理诊断
信号处理诊断技术是针对电动机发生故障后发出信号、指令来判断故障情况。除了一些先进的电动机机器设备外，一些企业会在电动机的绝缘设备上安装诊断用信号处理装置，通过安装这种装置，能够完全对应信息处理要求。而维修人员、工程师则根据信号处理诊断技术，对电动机发出的信号时域、时频来进行分析（分析内容是信号的时域、频域、频率分量的变化、信号非平稳时的时变函数判断），从而对相关设备发出的故障进行计算、参数对比，信号处理方式。
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2.4 混合诊断方法
混合诊断方法也是常见的故障诊断技术，是结合以往的应急型故障诊断方法（该方法需要综合素质较高的工程师、检修工人来进行，结合仪器检测来综合判断电动机故障原因，但由于是肉眼检测和主观判断检测，所以准确率不高）的基础上，结合电动机维修管理工作，实施定期维护、管理工作，来进一步获取轴承的数据参数，从而避免一旦出现故障会出现明显的数据误差，不利于判断重点损坏区域。当前，这种故障诊断技术随着互联网技术、数字技术的推进，也逐渐走向智能化，方便检修人员实时进行参数对比，方便预判电动机的状态，制定故障维修方案。
3轴承维修技术要点
3.1加强轴承质量检查
在对受损较为严重的轴承维修时，需要对原有轴承进行替换，因此要求轴承具有以下标准：首先要明确该轴承型号、轴承代号等重要参数，确保其与原有轴承相一致，严禁使用其他同型号的轴承进行替代。另外还要对轴承质量进行检查，因为现阶段的市场中轴承质量参差不齐，如果不加大质量检查将会影响到机械设备运行，所以在进行轴承替换时应优先选择品牌厂家生产的轴承。最后则是要求结合轴承的安装说明，选择合适的工具对其进行安装，避免各种暴力拆卸以及后期的暴力安装。
3.2座圈拆卸
在进行轴承的维修过程中，轴承座圈拆卸的好坏将会直接影响轴承质量。因为在多数的轴承维修过程中，往往会产生轴承外圈紧紧镶嵌于连杆孔内，最终导致轴承出现拆卸困难的现象，维修人员往往会使用钢锯进行轴承外圈的处理，但因为轴承外圈材料相对较硬，难免会对机械设备造成一定的损害。可以将连杆用台钳夹住，并将套头顶住连杆孔的侧面，以此将轴承外圈挤压出来，有效减少对机械设备的损坏。
3.3确保轴承正确安装
在进行维修时要想确保轴承安装的精准度，就一定要控制好轴承的安装方向，避免由于正反向安装错误而影响到设备的运行，所以会要求维修人员严格按照以下工作内容执行：首先要求相关人员对轴承安装要求以及结构特征进行分析和对比，对于整个轴承安装的流程和规范熟悉掌握，确保其在安装工作进行中能够严格按照相关规范及安装参数要求实施作业。另外在进行安装时还要确保轴承轴心位置不会发生偏移，一般要对中心位置进行校正，安装结束后使用润滑油对其进行填充和润滑，防止轴承在高温以及压力磨损下而出现各种故障问题。最后则是要加强对轴承安装结束后的调校工作，确保其在机械设备中能够稳定运行，如果产生问题，应及时停机进行深入检查，避免其对设备造成二次破坏，有效保证轴承的稳定运行。
结束语
科学化的设备维护和检修是保障机械正常运转的有效途径，有利于机械寿命的延长，也是维修人员的必备技能之一。对于机械设备来说，轴承有着不可替代的作用，保障了其它元件的正常运行。轴承在一定程度上直接决定着机械的运行状况，一旦发生故障就必须实施全面、系统的检查，明确故障的原因和类型，并对其进行科学化的维修方案，只有了解到了故障的本质原因，才能做到轴承的高质量维修。
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论文作者:刘艳胜
论文发表刊物:《基层建设》2019年第33期
论文发表时间:2020/4/30