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摘要：“聚氨酯及面砖系统”赋予建筑物良好保温隔热性能的建筑节能措施。除了保温隔热功能以外，由于将绝热体系置于外墙外侧，从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减小，因而外墙外保温对结构墙体能起到保护作用并可有效阻断冷（热）桥，有利于结构寿命的延长，且防火性能好。经应用证明，“聚氨酯及面砖系统”保温隔热、防水性能良好，取得了较好的工程外墙立面装饰质量和效果。
关键词：聚氨酯；系统；保温；节能
1 技术特点
“聚氨酯及面砖系统”可适用于不同气候区、不同建筑节能标准的工业与民用建筑工程，尤其使用在节能标准和防火、防水等级要求较高的建筑上的效费比更好。
1.1“聚氨酯及面砖系统”采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高。
1.2“聚氨酯及面砖系统”施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂部位的保温，如外挑构件、阁楼窗、屋檐等部位。
1.3“聚氨酯及面砖系统”提高了保温层的闭孔率和找平层材料的粘结效果，均化了保温层与墙体的粘结力，具有较为突出保温、透气、抗裂、防火、防水性能。
1.4“聚氨酯及面砖系统”其装饰、抗裂效果好，使用寿命长。
1.5“聚氨酯及面砖系统”原材料运输方便，施工快捷、简便、周期短。
1.6“聚氨酯及面砖系统”墙面清洗方便，饰面适应性强，收缩变形小。
2 工艺原理
2.1“聚氨酯及面砖系统”将原料Ａ组分料和原料Ｂ组分料按当量比混合反应就得聚氨酯硬泡体；建筑边角部位粘贴聚氨酯预制件，以处理阴阳角及保温层厚度控制；基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆，有效提高系统的防水透气性能；其采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在基层墙体表面形成保温层。
2.2聚氨酯表面进行界面处理解决有机与无机材料之间的粘接难题；面层采用胶粉聚苯颗粒防火浆料找平和补充保温；抗裂防护层采用抗裂砂浆复合网格布和塑料胀栓锚固构成抗裂防护层，面砖粘结砂浆粘贴面砖构成饰面层。
3 施工工艺及操作要点
3.1 操作要点
3.1.1 施工准备
3.1.1.1 “聚氨酯及面砖系统”材料进入施工现场后，在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检；各种原材料分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。各种作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。
3.1.1.2 对需进行聚氨酯硬泡体喷涂施工的墙体进行测量。
3.1.1.3 外窗框安装完毕。聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作好门窗框等的保护，宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。
3.1.1.4 施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；基层墙面平整度误差不得超过3mm。
3.1.1.5对现场作业人员进行技术交底。
3.1.2基层墙面清理
3.1.2.1 验收基层墙面，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2004》（2011版）和《砌体工程施工质量验收规范GB50210-2011》要求。
3.1.2.2 对伸出墙面的预埋件，预先安装完毕；外墙安装的设备或管道卡具应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理。
3.1.2.3 根据设计要求在墙体上弹出外门窗、水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。在建筑外墙大角及其他必要的角外挂垂直基准线和水平线。
3.1.3聚氨酯硬质泡沫制作方法
聚氨酯硬质泡沫以聚酯醚多元醇、发泡剂、表面活性剂等原料组成Ａ组分料，以异氰酸酯为原料组成Ｂ组分料，其Ｂ组分料中的异氰酸根相对于Ａ组分料中多元醇羟基的当量比为0.8～1.2：1。以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡。
3.1.4 喷涂聚氨酯硬泡保温体施工
3.1.4.1 喷涂设备到现场后，先进行空运转，检查是否正常。
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3.1.4.2 按照使用说明书操作设备，开始时的料液应丢弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂作业。
3.1.4.3 喷涂前应根据外墙垂直线，保护层饰面层等厚度标准控制在间距为2m左右。
3.1.4.4 喷涂机应具有除尘、防噪音设置。
3.1.4.5作业时随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。
3.1.4.6喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过0.5～1.0m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。实行“三枪找平法”，即分三层进行喷涂，每层喷涂厚度控制在15mm左右，每层厚度误差控制在±2mm。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
3.1.4.7 喷涂时应连续均匀由上而下的喷涂在墙面上，喷涂时还应采取间距为300mm梅花状分布的厚度标杆或钢针间隔测厚控制。聚氨酯喷涂施工后30min内严禁触碰以免影响聚氨酯发泡质量，需防止重物撞击墙面喷涂层。
3.1.4.8喷涂时在保温层墙体变形缝处应设置分隔缝，缝隙内以聚氨酯材料封口。
3.1.4.9沿墙体层高保温层每层留设水平分隔缝，纵向以1个开间的距离设竖向分隔缝，
3.1.4.10 保温层喷涂完毕60min后方可用手锯进行清理、修正聚氨酯面层。
3.1.5 抗裂防护层施工
3.1.5.1 对保温层及拌面胶找平层进行质量验收，合格后才能进行抗裂保护层施工。
3.1.5.2发泡聚氨酯保温层界面处理：发泡聚氨酯喷涂完毕，表面形成一层致密坚硬的结皮，对提高聚氨酯强度、抗冲击性、降低吸水率、维持导热系数等均有较大好处。但另一方面，这样的表面作为下一步工序的基层表面，不利于和找平层之间的粘结，对聚氨酯表面进行界面处理是必须的。否则，找平层直接抹到聚氨酯表面，容易出现分层、开裂等不良现象。在聚氨酯表面均匀涂刷界面剂，避免聚氨酯长期暴露在空气中，出现变黄、粉化现象。同时增强各结合层之间的粘结力。
3.1.5.3待界面干燥后方可进行抗裂砂浆工序施工。抗裂砂浆应分二次抹灰，第一遍厚度约3～5mm均匀地抹在保温层表面，并将钢丝网压入（采用热镀锌四角焊接钢丝网，直径1.2mm，网孔20mm*20mm），钢丝网之间的搭接长度不小于100mm，并不得有皱褶、空鼓和翘边现象。随即打入锚拴，锚拴应伸入基层墙面35mm以上，间距不大于500mm，每平方米不少于6个。
3.1.5.4待第一层抗裂砂浆初凝前抹第二层抗裂砂浆（约2～4mm厚），直至覆盖全部钢丝网。
3.1.5.5室外自然地面+2.0m范围内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。
3.1.5.6对于无面砖的部位，建筑物首层和第二层应铺贴双层网格布增强保温系统的抗冲击能力。第一层与第二层网格布之间抗裂胶浆必须饱满。
3.1.5.7 阴阳角处两侧耐碱网格布应双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。网格布翻包及门窗洞口四角增强应符合设计要求或《墙体节能建筑构造》06J123国家建筑标准设计图集要求。
3.1.6 面砖饰面施工
3.1.6.1 在抗裂砂浆施工完成后需等48小时的间隔期，待其干硬后方可进行面砖铺贴。
3.2.6.2采取足够的技术措施保证贴面砖的安全性，钢丝网应与埋在墙面上的膨胀螺栓可靠连接。
3.2.6.3 面砖铺贴前对面砖进行外观质量检验，不符合要求的面砖全部挑出（缺角、色差、表面不平等）。
3.1.6.4 面砖铺贴前根据设计要求，进行排砖分格并绘制大样图，窗台齐平，竖向要求，阳角处及窗口处都是整砖，用接缝宽度调整砖行，并根据已确定的缝子大小弹出水平垂直控制线。
3.1.6.5 面砖铺贴必须采用专用柔性粘结剂，粘结剂搅拌10min后，停10min，再充分搅拌均匀方可使用，并应在4h内用完。
3.1.6.6 面砖铺贴采用双面布胶法即先在基层面布胶浆1.5mm厚左右，面积相当1㎡，而后在面砖背面用刮刀满批1.5mm厚胶浆随即镶贴面砖，胶浆厚度应控制在3mm左右，最厚不能超过8mm。
3.1.6.7 面砖铺贴自下而上粘贴，面砖在粘贴层初凝前可调整面砖的位置或缝宽，超过初凝时间严禁移动面砖。
3.1.6.8 面砖勾缝应在粘贴剂初凝后进行勾缝，材料必须是防水柔性材料，其强度必须符合规范要求。
3.1.6.9 勾缝深度应符合设计要求，勾缝应连续平直、光滑、无裂纹、无空鼓。
3.1.6.10 勾缝应按先平缝后立缝的顺序进行，施工结束后及时将面砖表面清理干净。
论文作者:常秀丽
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年21期
论文发表时间:2020/2/28
标签：面砖论文; 聚氨酯论文; 墙面论文; 作业论文; 组分论文; 墙体论文; 砂浆论文; 《建筑学研究前沿》2019年21期论文;