麦克纳姆轮辊子轴端安装结构改善论文_罗青

中车株洲电力机车有限公司 湖南省株洲市 412001

摘要:基于麦克纳姆轮的自动导引车(AGV)具有高效率、低能耗和全方位移动等特点,应用越来越广泛,而大吨位的麦克纳姆轮结构转运车在国内运用还不成熟,在实际运用中发生麦克纳姆轮辊子轴两端固定螺钉断裂情况,做好辊子轴端安装结构改善促进生产意义重大。

关键词:麦克纳姆轮;辊子轴端安装结构改善

0引言

公司于2016年采购两节可承载25吨的麦克纳姆轮结构轮式转运车代替气垫车,用于总装车体的转运,每节车12个麦克纳姆轮,每个麦轮上有8个小辊子,轮式转运车可以实现360°全方位移动,使用效率比气垫车高。在使用3个月后,轮式转运车的麦克纳姆轮陆续出现小辊子轴端固定螺钉断裂情况,给生产和维修带来很多不便,尤其当转运车上托有支撑架转运车辆时发生故障,操作人员无法观察到掉落的螺钉,优质水性漆地面就会被碾压出凹痕。

1辊子固定螺钉断裂分析

大吨位的麦克娜母轮转运车在国内运用不多,设计仍不成熟,故障发生两月后,厂家未给出合理解决方案。设计人员对小辊子进行断裂分析,断裂螺钉规格为M8×30,12.9级,全力拧紧装配,螺钉预紧力较大,当辊子在大载荷下会发生挠曲变形,因螺钉头部预紧力较大且径向变形很难,导致螺钉杆在辊子轴端部受弯矩作用,进而发生疲劳断裂。按照最大负载复核螺钉选型,最大承载系数只有1.3,无安全系数可言,设计选型不合理。

2辊子轴端安装结构改善方案

为减少质保期期间设备故障率,降低维修工作量,同时降低质保期后的维护成本,需要对轮组辊子的安装结构进行改造,保障设备正常运行。通过对小辊子安装结构进行受力分析可知,辊子轴受径向力和轴向力,单纯加粗螺钉和轴径会导致小辊子和麦克纳姆轮整体结构发生变化,解决不了根本问题.经过反复思考和推敲,画出设计草图给原厂设计人员进行受力分析校核,设计优化对比图如下:

改进后轮组结构特点:将辊子轴端部对称铣平,在一侧加工出防转挡块安装槽和固定螺钉孔,在轮毂上对应位置加工有独立卡槽,装配时辊子端部可沿卡槽面平行放入,到底后旋转辊子轴90°,使得卡槽圆弧面与辊子轴圆弧面贴合,从而将辊子轴三向锁死,有效防止其径向变形,故原有辊子轴两端固定螺钉可取消,再将防转动挡块和固定螺钉安装到位,防转挡块与辊子轴卡槽端口面贴合,可保证辊子轴无法转动。

结构校核分析,轮毂与辊子轴的贴合圆柱面边缘出现应力集中点,此处最大应力为246.2MPa,周围平均应力为150MPa左右,轮毂材料为45#钢,屈服强度为350MPa,安全系数为2.3;其次计算出辊子轴与轴承内圈接触点的安全系数为2.3,防转挡块的安全系数为3.5,综上所述,该改进结构的强度和刚度均满足使用要求。

如果将螺钉更换为M12×30,再进行受力分析,辊子轴两端的安全系数为1.9,轮毂与辊子轴贴合面的安全系数为2.1,安全系数比改结构方案低,不予以采纳。

辊子设计三维图形如下:

3结束语

通过对辊子轴端结构安装方式的改变,有效的改善了辊子轴的受力情况,原来两端固定螺钉断裂的情况得到消除,通过两年的运用,改善效果明显,为生产提供了有效的设备保障。

参考文献

[1]李磊,叶涛,谭民,陈细军,移动机器人技术研究现状与未来[J].机器人,2002.24(05):475-477

[2]李育文,王红卫,李芳.机器人发展概况及展望[J].河南科技,2002(01):26-27

论文作者:罗青

论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期

论文发表时间:2019/1/3

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