摘要：在未来的焊接业发展中，全面提高我国的总体焊接生产技术水平，与国际接轨；培养与吸引一批优秀的焊接专业技术人才，提高自主创新能力；在一些国际焊接相关尖端前沿科技领域占有一席之地等一系列措施是我国增加焊接业中核心竞争力的有效措施。
我国未来焊接技术发展的方向一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料；另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，这都对焊接工作者提出了更高的要求，因此我们要运用现代科学技术，努力促进焊接技术的进步与发展。
关键词：不锈钢焊接；质量控制
不锈钢作为一种铁合金，某些特点是跟铁相同的，例如性能稳定、强度高等，而且与铁相比它还具有耐腐蚀性强，表面十分光滑等特点。不锈钢自身的特点使其如今在人们的生活和生产中被广泛应用，可以满足不同行业的需求。不锈钢在焊接过程中需要经过很多流程，焊接的难度也比较大，因此要想提高焊接质量就要抓好焊接过程中的每一个环节，从根本上提高焊接质量。
1 不锈钢管道焊接过程中质量控制的主要内容
1.1 技术控制
不锈钢管道焊接技术控制执行方主要是管理层，即对施工中存在的各种技术问题及时发现、及时更改、及时消除，保证焊接技术规范性和技术操作标准性。技术控制主要内容有焊接过程中是否按照设计图纸进行施工，施工过程中是否按照标准工艺流程及标准操作规范展开作业，检验过程中是否按照相应标准核对施工部位，施工后是否对施工处进行维护等。不锈钢焊接过程技术控制不仅是保证不锈钢焊接质量的前提，也是对焊接过程进行资源优化的根本保障。
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1.2 焊接过程质量控制
焊接过程质量控制主要有焊接前质量控制、焊接过程质量控制、焊接完成后质量控制几个方面。焊接前质量控制主要指在焊接前对设计方案及工艺流程进行分析，研究是否存在影响质量问题的因素；焊接过程质量控制即在焊接过程中对整个作业过程进行科学监测；焊接完成后质量控制主要指施工完成后对施工产品进行质量品定及抽样检验。
2 不锈钢管道焊接过程存在的质量问题
2.1 焊接人员资格检验不严密
焊接人员需要对焊接过程原理及影响质量的因素有所了解，且需要焊接人员具有较强专业水平。若焊接人员技术水平不过关则会导致焊接部位易出现夹渣、气孔、未熔合等不良情况，甚至出现接头性能问题，因此在进行管道焊接过程中尤其是压力管道、锅炉等要求较为严格的管道焊接过程中需要由专业认证人员，进行施工。
2.2 焊接标准不当问题
不锈钢管道焊接过程中存在不按照标准执行焊接标准情况，且工作环境不符合实际施工需求，标准制定也存在一定问题，这些问题会导致不锈钢管道焊接过程出现较为严重的质量问题。
2.3 焊接电流控制不力问题
不锈钢焊接过程中，焊接人员由于意识欠缺等导致其认为在焊接过程中可通过提高焊接电流从而节省工作时间，提升工作效率，由此导致施工人员在施工中并未按照工艺标准展开焊接工作，在工作中擅自加大焊机的使用电流。
2.4 焊后焊缝外观检查存在的问题
不锈钢管道焊接施工完成后需对其进行外观检查，当前一些焊接人员觉得焊缝从外形上看其宽度和高度越大越好，则其焊接质量越好。该种想法具有一定片面性，当焊缝宽度、高度等过大时均会出现焊接缺陷，该类缺陷会导致焊接处疲劳强度降低，且会导致应力集中于局部地区，易对结构造成损伤。其次焊缝宽度过大会浪费焊接材料，延长施工周期，降低焊接效率。
3 不锈钢管道焊接质量控制策略
3.1 检验焊接人员资格
首先需检验焊接人员资格证有效期。一般而言从焊接人员通过考试后算起其有效期不可超出3年。其次若焊接人员中断焊接工作超过半年以上则需要求其重新进行资格考试，只有确认其资格证仍旧处于有效期内方可担当焊接工作。
其次焊接人员考试项目需与其焊接项目一致。焊接人员具备的焊接能力会在资格证中做出标示，因此在工作前需检验其考试项目与焊接产品一致性。焊接人员资格证中焊接项目代号由焊接方法、焊接材料、母材钢号、证件类别几个部分组成，确定以上几个部分满足工作需求后还需保证其证件在有效期内。
例如在进行2000米Φ10x2不锈钢管道焊接过程中，首先需检验施工人员是否具备政府及相关部门颁布的焊接合格证件，并由业主及监理人员进行复核，现场让焊工操作相关焊接作业，证明其能力可胜任奥氏体不锈钢管道焊接工作，确保其焊接技术符合焊接要求，证件在有效期内。
3.2 贯彻执行焊接标准
不锈钢管道焊接过程中应该建立完善的标准作业规范，并将其作为焊接人员工作标准贯彻执行，在实际焊接工程中不可违背标准。例如在进行2000米Φ10×2口不锈钢管道焊接过程中，管道薄壁，采用手工氩弧焊焊接，氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。按照氩弧焊标准管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氩弧焊焊接；管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。氩弧焊打底时最好采用摇摆滚动法工艺，确保根层及盖面层的质量。承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。因此在进行2000米Φ10×2口不锈钢管道焊接时采用全氩弧焊焊接。
3.3 焊接电流控制策略
焊接电流的大小对不锈钢管材的焊缝质量、焊接头性能、焊条融化速度及焊接效率等有一定影响。若焊接电流过大则会导致表皮过热，因此在焊接过程中无法有效保护焊条，易产生夹渣和气孔等缺陷。此外电流过大易导致母材金属坡口一侧出现咬边及烧口等问题。因此需加强对电流强度控制，在焊接过程中严格按照焊接工艺标准值贯彻执行，管理人员应该将其作为工作检验标准，对擅自更改工艺条件人员给予一定惩罚。例如在进行2000米Φ10×2钢管焊接时电流标准值见表1。
3.4 焊后焊缝外观检查问题应对策略
针对焊后焊缝外观问题应该根据国家相关标准，控制焊缝余高不可超出标准高度2mm，焊缝宽度应控制在比坡边缘宽度的0.5-2.5mm之间。在此基础上根据施工实际需求制定施工工艺标准，并在施工中积极宣传，让施工人员按照施工标准展开施工，管理人员应该将其作为工作检验标准，对擅自更改工艺条件的人员给予一定惩罚。
4 结束语
不锈钢自身的特点以及焊接程序的复杂性决定了焊接过程中必须严格调整好每一道程序。包括焊接前的准备工作、焊接技术的严格掌控、焊接过程中按照严格的工艺以及及时做好焊接接口的处理等。同时提高焊接质量必须要选择具有专业素质的作业人员，只有严格控制好每个环节，焊接的质量才会得到根本性的提高。
参考文献
[1]刘新刚.刍议压力管道焊接过程的质量控制[J].山东工业技术，2016（14）：28.
[2]聂光庭.压力管道焊接过程的质量控制研究[J].冶金丛刊，2016（04）：83-84.
论文作者:胡学卫,刘汉章
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第34期
论文发表时间:2019/4/10
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