摘要：近年来，随着我国建筑行业的高速发展，对于建筑工程的施工质量与工程质量管理水平的重视程度逐渐提升，却也存在着过于侧重对施工技术的优化以及整体施工质量的提升。而对于小型混凝土预制构件施工工艺与质量控制水平的优化缺乏必要的重视程度与正确的认知。因此笔者选以这一问题为本文切入点，开展以下分析。
关键词：小型混凝土预制构件；施工工艺；质量控制；优化分析
在工程项目的施工阶段中，小型混凝土预制构件被广泛应用至各施工环节，如在桥梁、房屋建筑、市政道路等工程各施工环节中都被广泛应用，其重要性不言而喻。但相较而言，在工程项目施工阶段中，对于小型混凝土预制构件的质量控制水平较低，其工序流程较为模糊，缺乏明确规定。而由于小型混凝土预制构件的应用范围过广，因此在其施工工艺与质量控制水平没有被优化的前提基础上，工程项目的整体施工质量便无法大幅提升，因此笔者为完善这一问题，对小型混凝土预制构件的施工工艺及质量控制加以分析。
一、小型混凝土预制构件施工工艺的具体流程与要点分析
第一，小型混凝土预制构件加工原材料制备工艺。在小型混凝土预制构件加工过程中，其预制构件的结构性强度系数与各项性能是否符合施工要求，其根源在于所制备的原材料的材料质量之间是否适配、是否符合质量要求。例如在所制备原材料中掺入泥沙时，则会降低小型混凝土预制构件的结构性强度系数、增加孔隙。
第二，对模具与脱模剂的选择。首先，当前工程建设过程中常用的小型混凝土预制构件模具为两类，分别为塑料模具与钢模具。相较而言，钢模具在脱模时间层面上有着一定的应用优势，但是在应用过程中钢模具缝隙处时常会出现混凝土浆体泄露问题，而塑料模具则由于具有采购价格低、便捷性强、小型混凝土预制构件印模流程简略等应用优势而被广泛应用。其次，施工人员需要向模具内侧涂抹脱模剂，从而在达到印模时间时，可以将小型混凝土预制构件完整的从模具中取出。
第三，混凝土的搅拌与模具浇筑。首先，施工人员按照水泥混凝土的搅拌工序，依次加入混凝土搅拌原材料进行搅拌，并将水泥混凝土搅拌成型。其次，施工人员将所搅拌完成的水泥混凝土向已涂刷脱模剂的模具中浇筑。
第四，小型混凝土预制构件的振捣与脱模。首先，施工人员将振捣棒插入模板中的小型混凝土预制构件中。值得注意的是，在这一施工工序中施工人员要注重两点技术要点，一点是需要将振捣棒垂直插入模具中，另一点是振捣棒拔出时需要降低速度，避免改变模具中混凝土的结构。其次，施工人员在小型混凝土预制构件达到印模时间时，需要将模具中小型混凝土预制构件取出。值得注意的是，在混凝土印模过程中，往往受到施工区域周边自然因素影响，在气候温度较低时，混凝土的脱模时间应适当延长。而在小型混凝土预制构件脱模时出现粘黏现象时，施工人员可借助如橡胶锤等施工设备轻微撞击模具，从而使得小型混凝土预制构件完整脱落。
第五，混凝土的养护工序。在小型混凝土预制构件脱模后，其结构性强度系数较低，混凝土尚未塑化成型。因此施工人员与养护人员需要构建适宜的混凝土养护环境，并将小型混凝土预制构件加以适当时限的养护。在这一工序中，施工人员与养护人员需要注重以下两方面工艺要点：一方面，养护人员所构建的混凝土养护环境应保持恒温状态以及养护环境内空气中含有充足的水分，避免出现温度过高或过低时，小型混凝土预制构件出现伸缩性裂缝；另一方面，在小型混凝土预制构件养护工序中，混凝土内部结构会蒸发大量的水分，因此养护人员应适当向小型混凝土预制构件表面喷洒适当水分。
第六，小型混凝土预制构件的运输与检测。首先在运输环节中，运输人员应在车厢内部安装相应的防护装置，避免出现小型混凝土预制构件的磕碰损伤问题。其次质量检测人员、施工人员与工程管理人员需要对所加工的小型混凝土预制构件的质量进行检测，在检测出有轻微损伤与质量问题时，施工人员对其加以修补完善，而检测出具有严重质量问题时，施工人员与工程管理人员进行问题构件复原作业。
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二、小型混凝土预制构件质量控制水平优化策略建议
（一）在施工准备阶段中的质量控制水平优化策略
首先，工程管理人员需要对建筑工程的实际施工情况、施工设计方案加以深入分析，并制定出科学合理的小型混凝土预制构件规格型号要求。
其次，对于小型混凝土预制构件模具的选择与配置。现阶段小型混凝土预制构件的主要模具分为四种，分别为塑料模具、钢制模板、木模具与PCV模具。但在小型混凝土预制构件的批量生产与加工过程中，木质模具并不适用于小型混凝土预制构件的大批量生产，钢制模具时常出现混凝土漏浆问题、PCV模具会出现小型混凝土预制构件表层麻皮等问题。因此对于模板的选择与配置，应优先选择塑料模具。
最后，对小型混凝土预制构件配套设备的配置选择。需要配置的相关设备主要为三类，分别为小型混凝土预制构件的运输车辆、搅拌机与振动台。其中对于运输车辆的要求为车厢内部安装相关的防护装置，对于搅拌机的要求为高速搅拌机，对于振动台的要求为配置两台振动台，每台振动台都须同时容纳三个及三个以上的小型混凝土预制构件模具。
（二）小型混凝土预制构件原材料的质量控制水平优化策略
在小型混凝土预制构件的生产加工过程中，时常出现所搅拌水泥混凝土的原材料质量较低，从而降低小型混凝土预制构件的结构强度系数等各项性能。因此对于小型混凝土预制构件质量的提升以及质量控制水平的优化，不但需要从明确完善施工工艺层面着手，还需要对小型混凝土预制构件的原材料开展质量检测与管理工作。
首先，构建起完善的原材料质量检测与管理体系，并对不同规格型号与材质原材料的质量检测具体流程、具体检测方向，后续原材料的管理工作具体流程等加以明确规定。例如水泥等施工原材料便有着保质期要求，在超过保质期时水泥的各项性能会出现下降，而材料质量管理体系的构建便降低了使用过期水泥材料的风险系数。
其次，在部分工程项目施工阶段中，部分施工企业或管理人员、施工人员为追求更高的企业经济效益以及个人利益，因此往往通过私自更换劣质的施工材料来实现这一目的，这也是当前我国小型混凝土预制构件整体质量下滑、缺乏必要保障问题的根源所在。针对于此，笔者建议应构建配套的施工材料管理体系责任制度，将不同方向、环节的职责范围明确划分至个人，在所配置施工材料出现质量问题时，直接追究主要责任人。
（三）水泥混凝土质量控制水平的优化策略
在小型混凝土预制构件的生产加工过程中，其整体质量的主要影响要素为所搅拌水泥混凝土的各项性能是否符合施工要求。因此在水泥混凝土搅拌过程中，施工人员应注重以下两方面搅拌要点：一方面，在水泥混凝土搅拌过程中，施工人员要确保对水泥混凝土的搅拌速度以及各类搅拌材料颗粒之间的搅拌速度处于长期匀速状态，从而降低水泥混凝土出现离析现象的可能性与概率；另一方面，在水泥混凝土搅拌过程中，往往受到周边自然环境因素影响，例如在周边自然环境气候温度过高时，水泥混凝土中所添加拌合水的蒸发速度加快，搅拌材料颗粒在搅拌过程中水润滑作用力降低，从而使得所搅拌水泥混凝土的颗粒过于集中，整体结构强度系数降低。针对这一情况，施工人员应根据周边自然气候环境，针对性调节拌合水的调价含量。值得注意的是，拌合水的添加具有一次性特征，施工人员不可向所搅拌水泥混凝土持续添加拌合水。
三、总结
为优化小型混凝土预制构件的施工工艺，提高其质量控制管理水平，因此笔者对小型混凝土预制构件的施工工艺具体工序流程、工序要点开展深入分析，并针对性提出所配置模具以及设备选择要点、构建施工材料质量管理体系以及优化水泥混凝土搅拌工艺三方面的优化策略建议。
参考文献：
[1]马明.小型预制构件表面粗糙的原因及防治措施[J].黑龙江交通科技，2015.
论文作者:刘旻
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/22
标签：混凝土论文; 预制构件论文; 模具论文; 水泥论文; 施工人员论文; 质量控制论文; 原材料论文; 《基层建设》2019年第13期论文;