(山西省漳泽电力同华发电有限公司 山西省原平市 034114)
摘要：煤炭作为一项基础产业，它的发展对于我国经济平稳发展具有重要意义，而如今，随着市场竞争的日趋激烈，煤炭质量问题也逐渐暴露，煤炭问题的解决已经成为当前该行业发展面临的首要任务。基于此，文章主要分析了煤质化验技术在火力发电厂的重要性，阐述了煤质化验指标及对火力发电厂的影响，以供参考。
关键词：煤质化验；火力发电厂；重要性
引言
随着我国国民经济的快速增长和科学技术的不断进步，煤质化验工作逐渐成为煤矿企业开展各项活动前的准备工作，也是提升企业整体工作质量的重要环节。煤质化验工作是一项操作步骤复杂、技术性要求较高的工作，工作人员在操作过程中任何环节出现差错都会影响 煤质 测验结果。由此可见，煤质化验工作需要工作人员有效应用煤质化验技术，运用所学的知识独立分析问题、解决问题。
1煤质化验指标及对火力发电厂的影响
1.1发热量
单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、气态水以及固态灰时放出的热量为低位发热量。燃煤发热量既是燃料重要的品质指标，也是贸易结算依据，发热量同时也是选择设备和燃烧方式的重要依据。燃煤发热量达到锅炉指定标准，才能确保锅炉燃烧稳定。发热量对火电厂生产运行的影响：当发热量降到一定程度，将引起燃烧不稳甚至灭火，以致投油助燃。如果低位发热量降低，在锅炉负荷不变的情况下，燃料量增加，烟气流量增加，各对流受热面吸热量增加，造成过热汽温升高，炉膛排烟温度随之增加。发热量如果没有在指定标准的范围内，就容易引起锅炉燃烧不稳定和炉膛温度过低的现象，进而锅炉启动保护程序，导致锅炉熄火。
1.2灰分
灰分是煤样在规定条件下完全燃烧后所得的残留物。煤中并不含有灰分，它来源于原生矿物质、次生矿物质和外来矿物质。煤燃烧时，所有的可燃物完全燃尽，而矿物质在空气中经过一系列的分解、化合等复杂反应产生了残渣，降低热值，延缓着火性能，抑制煤在受热后的黏结性和膨胀性。也就是说，煤中灰分越高，可燃成分相对越少，发热量越低。灰分对火电厂生产运行的影响：燃煤灰分高，会降低燃煤的发热效果以及燃煤燃尽率，增加清灰工作劳动强度，设备磨损增加，缩短设备运行寿命，特别是制粉系统尤为显著，它会在锅炉水冷壁，过热器等高温部位生成并堆积熔渣，并在省煤器，空气预热器等部位生成积灰，阻碍热传导，破坏炉膛的正常燃烧工况，增加事故率。大量的灰使环境污染严重，也增加了基建投资和厂用电率。
1.3水分
水分不影响煤炭的质量，但属无用成分，它是煤炭生产流通过程中的一个计价因素， 通常煤炭供应合同中会明确煤的水分含量最大值。煤中的水分过多会影响煤炭的燃烧效率，降低煤炭发热量，从而降低炉温，影响煤粉的正常燃烧。当煤的水分含量大于或等于 10%时，水分每增加一个百分点，锅炉效率就降低 0.07%。煤中含水量要控制在一定范围内，水分过高或过低都会影响燃烧质量，过多的含水量也会增加发电厂的成本。所以对煤的水分化验十分重要。测定水分的方法是“加热失重法”，取适量煤炭试样，对其进行加热处理，使其水分蒸发，煤炭试样加热前后质量的差值就是水分含量。
1.4挥发分
挥发分是在规定条件下隔绝空气加热，并进行水分校正后的质量损失。挥发分与煤的变质程度有密切关系，煤的质量越好，挥发分越高，反之，煤的碳化程度加深，其挥发分也会逐渐减小。挥发分是对煤的着火特性影响最大的工业分析指标。挥发分对火电厂生产运行的影响：燃煤挥发分越高，燃烧时发生的氧化作用越剧烈。挥发分高的煤影响锅炉的稳定燃烧和制粉系统的安全运行，制粉系统煤粉积集时容易使煤粉着火自燃。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆挥发分低的煤，不易点燃，燃烧不稳定，不完全燃烧将增加热损失，严重时还能引起熄火。
1.5含硫量
全硫是煤中无机硫和有机硫的总称。煤中硫含量在炉内燃烧后生成二氧化硫及少量的三氧化硫。煤中硫主要氧化成二氧化硫，从烟囱排到大气中。当前世界各国对二氧化硫排放的环保标准规定得越来越严格，多数情况下，要求商品煤的硫含量要＜1%。硫对火电厂生产运行的影响：燃煤中如果含硫量过高，产生的气体会对锅炉的水冷壁造成一定的腐蚀，使灰熔融温度降低，导致锅炉结渣，使磨煤机磨损严重。若产生结焦则容易导致锅炉爆裂漏水，进而造成锅炉熄火。煤中含硫量对锅炉受热面，特别是空气预热器，易造成腐蚀和堵灰。煤中含硫量高，还易造成煤场存煤的自燃。逸散至空气中的二氧化硫及少量的三氧化硫是造成了大气污染及形成酸雨的罪魁祸首。
1.6煤灰熔融性
煤灰熔融性就是在规定条件下得到的随加热温度而变化的煤灰变形、软化、半球和流动的特征物理状态。煤灰熔融性习惯上称为煤灰熔点，是动力用煤的一个重要质量指标。我厂设计的燃烧锅炉要求的是固态排渣，这就要求所用煤的灰熔点越高越好。煤灰熔融性对火电厂生产运行的影响：煤灰熔融性直接关系到锅炉是否结渣（俗称结焦）及其严重程度，因而它对锅炉的安全、经济运行关系极大。如果煤灰熔融温度低，在炉膛高温下熔融粘在炉膛受热面上，冷却后形成结渣，因此加速磨煤机部件及输煤管道的磨损，对电厂经济运行造成很大影响。
2煤质化验过程中应注意的问题
在煤质化验时，往往需要对同一煤块样品或其它相关样品进行大量数据的测试，才能保证化验结果最大程度地接近准确化。在进行煤质化验的过程中，往往会出现一些人为想不到的突发状况影响煤质化验过程顺利进行甚至影响煤质化验的结果。这时就需要化验人员运用自身的专业技术迅速分析突发状况的原因且及时解决所出现的问题，尽最大可能地避免突发状况对化验结果的影响。
（1）处理发热量测定后燃烧皿内煤块样品未燃尽的现象。在煤质化验过程中，经常会遇到发热量已经完成了一次测定，但是燃烧皿内仍存留一部分煤块样品没有燃尽的现象，严重影响发热量测定结果的准确度。针对这种现状，煤质化验操作人员切不可忽视，而应积极寻找出现这种现象的原因并解决，避免再次出现这类现象，影响发热量测定结果的准确性。而燃烧皿内煤块样品未燃尽主要与煤块样品自身和氧弹充O2有关。
（2）应对煤块样品进行检查，查看其是否存在挥发分不高、含水量过大或煤粉过粗等现象，如果存在，则需要换一批煤块样品进行测定；(b)应该检查氧弹充O2过程中是否存在漏O2的现象，如果存在，则应该加强对氧弹充O2过程的控制，避免漏O2状况的出现。除此之外，还应该检查一下点火丝的情况，如果点火丝在煤粉中没入太深，也会导致煤块样品未燃尽现象的出现，应该合理安置点火丝的没入长度；
（3）处理在燃烧皿内难以点火的现象。在煤质化验过程中，燃烧皿内难以点着火也是较为突出的问题之一，其主要的原因首先可能是由于煤块样品本身挥发分不高、含水量过大或煤块样品颗粒过大，导致难以点着火，此时应该换一批煤块样品进行化验；其次可能是氧弹充氧过程中出现漏气的现象，导致燃烧皿内O2供应不足，难以点着火。此时应该加强对氧弹充O2过程的控制，防止漏气现象的出现；除此之外还应该检查燃烧皿内部是否有短路故障的出现，保证燃烧皿功能正常。
结论
总之，煤质化验技术对火力发电厂的确具有非常重要的作用，每个火力发电厂都应该对煤质化验技术引起重视，以便能够提升煤炭效率，减少电厂购买燃料的成本以及维修锅炉设备等成本，以此来提升电厂经济效益。
参考文献
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[3]杨璐.刍议煤炭化验的质量影响因素与应对措施[J].中国高新技术企业.2014(31).
论文作者:梁凡
论文发表刊物:《电力设备》2016年第18期
论文发表时间:2016/12/1
标签：煤质论文; 发热量论文; 锅炉论文; 煤灰论文; 样品论文; 水分论文; 火力发电厂论文; 《电力设备》2016年第18期论文;