宁夏中卫 755000
摘要：近二十年来，中国建筑行业发展迅猛，结构型式多种多样，施工速度和施工技术更新很快，虽然工程质量有了大幅度提高，但依然不能满足人们急剧增长的消费质量意识和维权意识，这就导致了房屋使用者和建设方、施工方之间矛盾重重。交工后的维保期内投诉问题最多最难以解决的当属顶板裂缝和墙体裂缝问题，一些业主装修入住后房屋出现裂缝时通常不同意维修，并且索赔数额较高，面对广大业主，施工单位赔付压力巨大，不愿意赔付，业主的索赔得不到解决时，一些业主就以不交物业费、车位费等来找心理平衡，最终导致了业主和开发商、施工单位、物业单位之间的矛盾错综复杂、难以化解，甚至对薄公堂。为此，我们建筑行业从业人员一定要加强对建筑物裂缝的严格控制，减少或杜绝裂缝问题带来的诸多麻烦。
关键词：裂缝防治、质量控制、补救措施
顶板裂缝多出现在大开间板的跨中部位，墙体裂缝多出现在后砌填充墙和主体结构交接处，裂缝防治措施和补救措施如下：
1、裂缝防治措施
1.1顶板裂缝防治措施
1.1.1混凝土浇筑过程控制。
浇筑过程中严禁加水，项目部管理人员、监理旁站人员和混凝土浇筑班长应对混凝土浇筑工人严格管理，坚决杜绝操作工人在商砼罐车中加水和板面找平中加水，保证混凝土水灰比和强度。浇筑过程中应配备足够数量的振捣工人，对振捣工人详细交底、划分好每个振捣手的范围，保证振捣工人不漏振并对自己的振捣部分负责，剪力墙和顶板拆模后应及时检查振捣质量，如有蜂窝麻面现象，随即组织振捣工人现场教育并采取罚款等措施，确保工人在后续施工中能纠正错误，确保振捣质量。
浇筑方量较大时，施工方应当提前和商砼站预约方量、泵车、罐车和浇筑时间，提前规划好场内场外行车路线，规划好泵车支设位置、掉头场地、等待车位等，以保证混凝土及时供应和连续浇筑，从而避免因混凝土供应间断而产生的施工冷缝。
1.1.2板面混凝土凝固后的上部施工荷载控制。
混凝土浇筑终凝后应派专人看护，严禁木工和架子工将大量钢管、扣件、模板等施工材料堆放在刚刚凝固的混凝土面上，防止过大施工荷载引起现浇板开裂。但为了不影响工程进度，板面砼达到一定强度后可以将架子工和木工急用的少量周转材料分散堆放在剪力墙根部或有梁的部位，砼浇筑完第二天绝对不允许将任何材料堆放在板跨中部位，施工中的多次试验证明，混凝土浇筑后堆载过早过多对顶板裂缝的产生影响很大。
1.1.3混凝土原材料的质量控制。
首先，应当选择市场口碑好、信誉好、供货能力强的商砼供应单位，和商砼供应单位及时签订供货合同和质量责任书，并定期对商砼站的原材料和拌制过程进行检查，发现问题及时要求商砼站整改。很多工程项目在主体结构验收时存在砼回弹强度低、收缩裂缝多等问题，主要原因是商砼出了问题，而政府主管部门对商砼单位又缺乏切实有效的监管，所以施工方一定要对商砼站进行有效监督和管理，确保供应的混凝土质量合格。同时施工单位和商砼站应对水泥、石子、砂、水、外加剂、掺合料等原材料的质量进行严格控制。
1.1.4覆膜养护。商品混凝土失水较快，当板面混凝土用平板振动器振捣完毕找平后随即在混凝土表面覆上塑料薄膜，尤其在夏季混凝土浇筑施工中，如果等二次抹面后再覆膜，失水速度非常快，将会产生比较多的收缩裂缝，一旦形成一些收缩裂缝，则很容易发展成为贯通裂缝，严重影响工程质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆待砼终凝后，可在塑料薄膜下浇水养护，提高砼早期强度以抵抗施工荷载的影响。
1.1.5线管布置不得过于集中。顶板裂缝多出现在跨度较大的跨中部分，并且又多出现在电线管集中位置，因此，电工布设线管时必须注意以下几点：线管严禁集中布置；线管应用马镫支起或用扎丝吊在板上部钢筋上，保证线管外皮至板下表面距离不少于40毫米；大于25毫米直径的线管穿过无上层钢筋网片板时应另设钢筋网片加强；和设计单位、建设单位沟通尽可能用钢管代替PVC管，因钢管和砼能够很好的结合，而PVC管和砼的胀缩系数相差较大。
1.1.6平板钢筋间距和位置控制。板的负弯矩筋多为?8-?12，施工作业人员踩踏后容易弯曲变型跑位，所以在平板钢筋绑扎好验收完毕后严禁作业人员随意踩踏，应在钢筋网片上用马镫和竹笆铺设临时施工道路，砼浇筑作业人员应尽可能从临时施工道路上行走，确无办法从施工道路上行走时应走在梁钢筋上或钢筋网眼中。浇筑过程中，安排责任心强技术好的看护钢筋人员和看护线管人员，及时维修绑扎跑位钢筋和跑位线管。
1.1.7控制好拆模时间。现浇砼施工中至少应配两层的周转模板，并保证8至10天的凝固期，拆模前应将同条件试块送实验室试压，达到拆模条件方可拆模。拆模时先支的后拆，后支的先拆，严禁将底模整体撬下产生过大震动，导致板面裂缝。
1.1.8 填充墙砌筑时堆载不得集中和震动多大。填充墙砌筑时，操作工人为腾出操作面，通常将运到楼层的砌块码放在跨中并堆的很高，砌块拉运到位置时，猛然将拉砌块的车子砸向地面，而此处正是容易裂缝的薄弱部位，所以在二次构造施工、拉运砌块、码放砌块、拉运砂浆等操作中一定不能野蛮施工，应当轻拿轻放，切实加强成品保护。项目部应当对操作工人进行裂缝防治专项技术交底，安排专人监督管理。
1.2墙体裂缝防治。剪力墙结构和框架结构墙体裂缝多出现在填充墙和主体结构交接处，尤其在北方地区，冬夏温差大，昼夜温差大，两种不同材料交接处如果处理不好则很容易出现裂缝。根据施工实践中先后采用的留伸缩缝打发泡胶方法、结构胶处理法、三道玻璃纤维网法、钢丝网加玻璃纤维网法等，最终总结出既有效又经济的方法为钢丝网加玻璃纤维网法，此方法操作程序为填充墙砌筑完成沉降稳定后，抹灰施工前，喷完浆养护完时在填充墙和主体结构交接部位将30CM宽1CM网眼钢丝网用射钉固定好，此时水泥浆可将钢丝网衬起，钢丝网能够和抹灰层连为一体。抹灰打底时在填充墙和主体结构交接处再用30CM宽耐碱玻璃纤维网格布压在打底灰中，以加强底层灰抗裂能力。抹罩面灰时，整面墙全部用耐碱玻璃纤维网格布压入表面2-3MM，加强抹灰面层的整体性。通过现场试验表明此方法效果明显，基本能保证不出现墙体裂缝。当然使用此方法的前提是一定要保证预埋拉结筋或后植拉结筋质量，拉结筋水平位置应和灰缝相对应，拉结筋竖向间距不得大于50CM，拉结筋应采用螺纹型，增大拉结力。填充墙砌筑施工速度不能过快，砌筑完抹灰前应给于填充墙砌体充分的沉降时间，沉降稳定后才可进行抹灰施工。抹灰终凝后应对抹灰层进行浇水养护。
2、裂缝补救措施
加强施工过程控制后，有可能还会出现少量的顶板和墙体裂缝，此时应采取一些补救措施，切不可麻痹大意。刮腻子前，应安排施工技术人员携带强光手电筒对每个房间的顶板、填充墙主体结构交接处仔细检查，有裂缝处做好记录，板面裂缝宽度≤0.2mm的非贯穿裂缝，可直接用炭纤维布粘贴；宽度>0.2mm的贯穿裂缝应先用环氧树脂封闭处理，然后用炭纤维布粘贴；刮腻子时在裂缝处加设一道网格布。
裂缝问题应在交工前尽可能处理完毕，交工后钥匙交给住户后就无法每户检查维修了。积极和建设单位、物业公司联系沟通，告知业主拿到钥匙后装修前先对房屋仔细检查，此时如果还发现有裂缝，施工单位应派人立即维修，不能等到业主装修好入住后出现裂缝问题，将会很难解决。
综上，施工过程中一定要将裂缝防治工作做为工程质量控制的一项重点来抓，严格控制每一道施工工序，对施工作业人员加强过程控制、技术交底、严格管理，对每一种原材料质量严格把控，从而根治顶板裂缝和墙体裂缝问题，有效化解业主和参建实施单位之间的矛盾。
论文作者:韩正瑜
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/15
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