摘要：文章主要针对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行分析，结合当下化工工艺节能降耗技术发展现状，从化工工艺常见能力能耗、化工工艺常见节能降耗技术方面进行研究与探索，主要目的在于更好的推动化工工艺的发展与进步。
关键词：化工工艺；节能降耗；降耗技术
在我国经济不断发展推动下，化工行业得到了全面的进步，同时在对化工工艺运用期间，各种材料消耗量也相对较大。其中在政府与人们节能环保意识逐渐完善以及可持续发展等因素作用下，形成了当前社会发展形势的良好需求标准，而节能环保也受到了人们的广泛重视。在这一环境下，节能降耗技术快速兴起，并有效降低了化工生产资源的消耗。
一、化工工艺常见能力能耗
现阶段，化工行业资源消耗量相对较高，根据我国经济发展实际需求进行分析可以发现，在化工企业生产加工期间，常见的资源能耗可分为两方面，其主要就是理论层面的能量损耗与最小功，其中最小功主要是为了确保生产加工期间的基础速度逐渐形成的推动力与各种不可清除的能量消耗。能量损耗主要是在化工企业生产运行期间，在各种不可逆以及不合理因素影响下形成的能量消耗。通过两者之间的对比可以发现，最小功通常没有节能价值，但能量损耗则由各种人为因素所形成的，因此可通过像相应的流程分析与研究进行优化创新与避免，进而实现节能降耗的需求。
二、化工工艺常见节能降耗技术
（一）引进新设备，应用新技术
在化工企业实际运行期间，对新设备、新技术以及新工艺的引进与使用，是有效实现降低能耗与提高企业经济效益的主要措施。在对新工艺使用期间，根据物质与材料的化学性质，确保其生产加工效益实现最大化。其中连续结构节能降耗技术可有效促进化学原料利用率以及化学反应效率的全面提升，进而防止加工材料浪费现象的出现，促进化学原料自身价值与作用的良好发挥。所以在化工企业实际生产加工期间，需要对连续性强、操作简洁以及化学反应效率较高等工艺进行选择与使用，防止由于设备间歇性运行等导致材料与能源出现浪费现象。当前较为先进的设备较为丰富，如加热炉、空冷机、换热器以及电机拖动系统等，在这些设备传热、换热与旋转等功能的作用与影响下，可有效实现化工成产期间能耗的降低。
（二）通过相关措施，降低动能消耗
为了对化工生产期间动能消耗进行控制，可结合实际需求从两个方面入手：
其一，供热系统的优化与创新。对供热系统进行优化与创新过程中，需要具有较为良好的创新逻辑，对传统单套设备设计理念实现突破与完善，进一步促进供热系统整体优化与组合匹配的实现。同时还可结合系统个位置供热特征，对供热系统进行创新与优化，确保各设备实现统一联合运行，并以此为基础，促进大面积冷热能源转换与升级的完成。进而避免高热低用以及能源利用率较低等问题的发生，进一步实现热量能源的利用率的全面提升。
其二，促进变频节能调速技术的广泛使用，这也是控制电机推动系统电能消耗的主要方法之一。在变频节能调速运用期间，根据变频节能调速动态方案，使化工企业以往使用的静态阀门调节方案进行优化与创新，并可为电机拖动系统输出与输入期间供应较为稳定的动态平衡。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时变频节能调速还可较好的对化工企业设备负荷效率角度问题进行良好的解决，防止电动机拖动设备处于工频运行状态，并有效提高电能资源利用率，为可持续发展创建条件。
（三）强化设备性能，控制生产流程能耗
化工企业在实际生产过程中，商品的提纯与分离极为重要，在提纯处理期间，则经常需要对大量能量进行消耗。将化工生产加工设备各种性能进行强化与提升，明确科学完善的生产加工条件，在通过合理的生产操作，可有效实现节能降耗的目的。其中可结合实际需求对精馏塔实际压力进行适当的调节并科学降低其回流比；运用热泵蒸馏设备也可实现节能降耗；降低与控制化学反应压力，也可确保吸热反应做功的降低，进而促进节能降耗的实现；对具有较好传热效率设备与材料进行使用，可有效促进传热效率的提升；使用厚度较为科学合理的新型绝缘性材料也可有效防止热能出现损耗现象。所以节能高效的先进设备与全新的材料等可有效促进化工生产期间能耗的降低，并在一定程度上实现化工生产效率的提升，促进化工企业经济效率快速发展。
（四）提高化学反应余热回收重视性
在化工生产加工期间，由于在各因素影响下，化学反应余热经常缺乏重视而造成浪费现象。但这种化学余热也属于一种具有较强特殊性的二次能源，从理论角度分析，其主要是通过一次能源的生产加工期间形成与释放的一种能量，利用科学合理的措施对其进行回收，可直接在各种化工工艺流程中进行科学的使用。例如：化工企业在实际生产加工期间，通过科学的设备对高温反应期间形成的余热进行全面的收集，并可在之后的各化工生产流程中进行使用，这在实现节能降耗目的的基础上，还可对化工企业生产加工成本实现节约与控制。以当前实际情况为基础进行分析，经常使用的余热回收技术通常为热泵管技术，其在提高余热回收利用率的同时，实现能耗的有效降低。
（五）强化催化剂活性
化工企业在生产期间，催化剂有着较为重要的地位，其可有效提升与降低化学反应的速度，同时在催化剂性能较强时，甚至可实现化学反应效率的翻倍提升。另外催化剂还可对化学反应的温度与压力等进行控制，并实现各产品单位能耗量明显下降，因此这也使是实现节能降耗的主要方法与措施。在化工生产加工期间对科学合理的催化剂进行适应，还可有效降低原材料的使用量，并促进其转化率的快速提升，防止各种副产品的形成率，确保加工分离的能耗与分离符合得到有效的缓解与降低。例如：某化工企业研制出氧化铝催化剂，其主要属于附着在物体表面的催化剂，可在尾气处理中进行使用，对汽油中混合的杂质进行清除。所以需要强化催化剂活性，促进化工企业经济快速发展。
结语
综上所述，在科学技术与社会经济不断发展作用下，人们节能环保意识逐渐提升。因此化工期间需要在实际生产期间，结合实际需求使用强化催化剂活性、提高化学反应余热回收重视性以及强化设备性能，控制生产流程能耗等化工工艺常见节能降耗技术，为可持续发展的实现创建条件。
参考文献：
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[2]路学红,徐昕,谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界,2016(02).
[3]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报,2013(02).
论文作者:王焱锋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/26
标签：节能降耗论文; 化工论文; 工艺论文; 化工企业论文; 化学反应论文; 催化剂论文; 设备论文; 《基层建设》2018年第18期论文;