大庆油田有限电力集团宏伟热电厂
摘要：袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。
关键词：中硫煤；布袋除尘器；滤袋材质；火力发电厂
引言:袋式除尘器采用的滤料可以是织物(素布或起绒的绒布)，也可以是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料对滤尘效率的影响也不同。由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是有效的过滤材料，滤尘效率显著提高。
1 布袋除尘器滤袋材质简述
袋式除尘器是依据滤料固有的物理过滤特性以及附着在滤料表面粉尘层的过滤性来截留烟气中具有一定颗粒度的粉。机织滤料作为传统的加工方式，因其生产成本低廉而在滤料市场上仍然占有一席之地；非织造材料由于其复杂的三维网络结构，在有限的材料空间内含有大量的微孔和弯曲通道，具有良好的过滤性能，是除尘滤袋的理性材料；复合材料通过覆膜、涂层/层合、原料差别化、工艺差别化等技术手段使材料的过滤性能更为优异，更加符合环保要求。
1.1 PPS聚苯硫醚
PPS具有极佳的耐碱性和较好的耐酸性，但PPS的抗氧化性能比较弱，在含氧量高或煤质含硫量较高的工况中均不适用。其耐温为160～180 ℃，可在160 ℃的温度下连续工作运行，瞬间可以承受190 ℃的高温。当运行温度超过190 ℃时，PPS的强力会急剧衰减；当被处理的烟气中氧（O2）含量超过8%时，PPS会被氧化，即PPS大分子结构中的S和O结合，产生SOX，使原本PPS分子结构变化，不具有原本的耐酸、耐碱性能，从而失去强力，直接表现就是“破袋”。当烟尘含氧量超过15 %时，就不能使用该种滤料。
1.2 芳香族聚酰胺合成纤维
此类纤维应用较多的主要是美塔斯耐高温纤维，其耐温204 ℃，瞬间可达240 ℃。但其耐酸性、抗水解性稍差，其主要应用于经彻底脱硫的循环流化床锅炉或含硫极低的烟气过滤场合。
1.3 聚四氟乙烯
PTFE，即聚四氟乙烯，具有优异的耐化学腐蚀性能，不受烟气腐蚀，可为滤料提供强有力的支架，延长滤料的使用寿命。PTFE可以在240 ℃的连续运行温度，在瞬间260 ℃的温度条件下，能耐全部pH值范围内的酸碱侵蚀。PTFE基布自润性极佳，不吸潮，能承受紫外线辐射。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆用非织造针刺法制作的聚四氟乙烯纤维滤袋可以使袋式除尘器达到非常好的除尘效果，无论除尘器进口烟气中粉尘的浓度有多高，除尘器出口烟气中的粉尘浓度均可降低到20～30 mg/m3，它是抗水解、抗腐蚀性最强的化学纤维。
1.4 P84纤维（聚酰亚胺）滤料
P84纤维滤料可在260 ℃以下连续使用，瞬时温度可达280 ℃。除此之外，P84纤维三叶形横截面形成了非常高的纤维表面积系数，与圆形或豆形截面纤维相比，具有较大的比表面积，增大了捕集尘粒的机会，而且P84纤维特殊的截面形态使得粉尘大部分被集中到滤料的表面，很难渗透到滤料的内部堵塞孔隙，降低运行阻力。
1.5 玻璃纤维
玻璃纤维可以在260 ℃（中碱）/280 ℃（无碱）的温度条件下长期工作。瞬间温度可达350 ℃。它具有突出的尺寸稳定性，拉伸断裂强度高，耐腐蚀性强，表面光滑，憎水透气，容易清灰，化学稳定性好，是环境保护行业的更新换代产品。但是它的缺点是耐折性差。
2 电厂布袋除尘器滤料方案
电厂燃用煤质含硫量在1.67%～1.82%之间，属中硫煤，烟气中较高的SOX含量提升了酸露点温度，增加了烟气酸结露的风险。同时，该工程属于供热机组，机组负荷变化较为较大，可能出现频繁起停炉的现象，造成滤袋多次穿越酸露点，使滤袋酸腐蚀破坏，滤袋过早失效。如果机组在正常运行中发生大量破袋现象，更换滤袋不仅将增加检修维护费用，还为满足环保要求将迫使机组非计划停运，影响发电量和供热量。因此，滤袋材质的选择正确与否将直接影响机组运行的可靠性。根据本工程煤质及烟气情况，初步拟定了滤料的两个方案，即PPS纤维+PPS基布（表面PTFE浸渍）和PPS纤维+PTFE基布。以下就两方案的优缺点及经济性进行分析。
2.1 两种滤料方案性能对比及分析
PPS纤维+PPS基布（表面PTFE浸渍）是PPS针刺毡后处理的一种工艺，是针刺好的PPS滤布在含有PTFE的乳液里浸渍后，再通过高温烘焙，使滤料表面形成一种含有PTFE材料的保护层，达到滤料具有拒水防油的效果，并且能提高PPS滤料的抗氧化性能，使滤料表面更加光滑，更容易清灰，从而延长滤料的使用寿命。
PPS纤维+PTFE基布由上下两层PPS针刺毡和中间一层PTFE基布组成，针刺毡强力60%靠基布提供，强力是寿命的最重要体现，采用PTFE基布，滤袋整体强力衰减更慢（PPS基布强力衰减50%的情况下，PTFE基布强力衰减只有10%），抗化学腐蚀能力和耐瞬间高温的能力大幅提升，延长使用寿命。
无论是PPS纤维+PPS基布方案，还是PPS纤维+PTFE基布，均具有良好的应用效果。方案二相对于方案一有以下优点：①PTFE具有优异的耐化学腐蚀性能，在运行温度范围内，能承受所有的化学腐蚀。PPS的抗氧化性能比较弱，在含氧量高或煤质含硫量较高的工况中均不适用。PTFE基布不受烟气腐蚀，可为滤料提供强有力的支架，延长使用寿命，对煤种变化的适应性更强。②针刺毡强力60%靠基布提供，强力是寿命的最重要体现，采用PTFE基布，滤袋整体强力衰减更慢。
结合上述分析，考虑清苑电厂燃用中硫煤，烟气腐蚀性较强，且供热电厂的性质决定了机组负荷变动较大，因此本项目滤袋采用方案二：PPS纤维+PTFE基布可以有效提高除尘器滤袋的寿命，规避因机组简短时期运行工况变化大带来的不利因素，提高机组运行的可靠性。
2.2 国内电厂采用两种滤料方案的统计
PPS纤维+PPS基布（表面PTFE浸渍）和PPS纤维+PTFE基布两种滤料方案在国内新建电厂中均有应用。
①国内机组，含硫量小于1%的机组基本采用PPS纤维+PPS基布，含硫量大于2%的机组基本采用PPS纤维+PTFE基布，含硫量1%～2%的机组两种都有应用；②随着含硫量的上升，PPS纤维+PPS基布的使用越来越少；③目前，国内采用PPS纤维+PTFE基布是提高滤袋抗高硫煤主要措施，可以提高机组运行的可靠性，特别是含硫量为2%左右的机组。
2.3 两方案技术经济比较
根据国内电厂布袋除尘器运行情况及与各除尘器厂家沟通，结合本工程煤质及烟气特性，采用PPS纤维+PPS基布（表面PTFE浸渍）方案滤袋寿命为2.5年，采用PPS纤维+PTFE基布方案滤袋寿命可达4年。说明：为简化起见，按照滤袋到达使用年限后全部更换计算检修费用。
采用方案二PPS纤维+PTFE基布比方案一PPS纤维+PPS基布（表面PTFE浸渍）年检修费用低73.69万元，但对于初投资，方案二比方案一多230万元。假定Y年后两者费用持平，则解方程874.84+349Y=1 104.84+276.21Y，得Y=6.71年，即6.71年时，两方案总费用（初投资+检修）相当。此后，方案二具有明显效益。以电厂30年设计寿命计算，采用方案二比方案一可节省1 980.44万元，经济效益明显。
论文作者:刘伟国,李秋石
论文发表刊物:《防护工程》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/26
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