摘要：化工企业生产的产品多为易燃、易爆、腐蚀性强的产品，生产工艺复杂。因此，安全生产是化工企业管理的难点。近年来，国内企业开始关注安全环保工作。化工行业属于高风险行业，因此企业要更加重视安全生产管理，防患于未然，通过定期排查、完善制度、规范流程、加大宣传等方式提高企业的安全管理能力，为员工营造良好的生产环境。
关键词：化工企业；安全生产；安全管理；风险
化工企业生产经营过程中所涉及到的原材料、半成品、成品很多都是易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物质。所以，化工企业的生产安全管理非常重要。但是，从实际来看，当前国内仍有一些化工企业忽视安全生产管理工作，企业的安全监管人员和生产参与人员对安全工作不够重视，增加了化工生产中的不确定因素，提高安全事故发生的概率。要提升化工企业安全生产管理能力、降低安全生产过程中的危险系数、降低安全事故发生概率就必须从思想上认识到化工安全生产管理的重要性，重视化工安全生产管理工作。
1化工安全管理的基本要求和作用
1.1化工安全管理的基本要求
现代企业管理重视以人为本。对化工企业来说，以人为本就是在保障企业经济利益的同时，为员工提供安全的生产操作环境，确保员工的人身安全。要提高化工企业的安全生产管理水平就必须提高企业内部员工的安全意识，提高员工的安全技能，规范员工操作行为，最大限度的保障员工的生命财产安全。
1.2化工安全管理的作用
要提升化工企业的安全生产管理水平就要加强企业安全生产相关人员的培训工作，为企业培养安全生产理论知识水平和安全操作技能都较强的优秀员工。同时，企业还可以根据实际生产情况将优秀安全人才分配到不同的岗位中，以点带面全面提升企业的安全生产管理水平，降低企业安全隐患，提高企业风险管控能力，提升企业的综合竞争力。
2化工企业安全生产管理存在的问题
2.1安全生产意识薄弱
目前，国内化工企业的安全生产宣传与教育工作还有很大的不足。一些化工企业高层管理人员只关注企业的精益效益，忽视企业安全生产管理工作，导致部门化工企业的安全生产宣传和教育工作形式化问题严重，安全理论知识与实际生产脱节严重，理论不能指导实践生产。安全宣传与教育工作不到位也在一定程度上影响着员工的安全意识。个别员工在工作中忽视安全规程与操作规范，经常出现习惯性违规操作行为。实际上，化工企业安全生产事故产生的主要原因也是员工安全意识不够，导致员工违规行为、不安全行为和操作反复出现，加大安全生产风险。
2.2生产设备存在隐患
化工企业的整个生产过程是连续的，每个环节都会对其他环节产生直接或者间接的影响。所以，化工企业生产过程中任何设备或者工艺环节出现问题都会对成品质量产生影响。所以，对化工企业来说，保障化工生产设备的稳定性有利于提高化工企业的生产效率和产品质量。不过，当前国内部分化工企业在生产过程中盲目扩大规模，不重视设备的维护和保养，不能及时更新设备，导致企业生产设备长期处于超负荷的疲惫状态，增大了企业的安全生产风险。
2.3职工操作水平不高
从多年来化工企业安全事故原因分析结果来看，人为因素是造成化工企业安全事故发生的主要因素，具体可以分为违规违章操作行为、因粗心大意导致不能及时发现或者不重视生产中的异常行为、违章指挥等等。另外，化工企业的一线生产员工流动性强，企业对一线员工的培训不够重视，培训力度也不够，导致一线员工的专业技能水平和综合能力良莠不齐。同时，一线员工的工作能力和态度直接影响到化工企业的安全生产。所以，一线员工操作水平偏低导致员工工作中违规违章行为较多，进而给企业的安全生产带来巨大隐患。因此，必须加强化工企业一线员工的专业技能培训和安全培训工作，提升他们的综合素质。
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2.4安全教育培训体系不完善
还有的化工企业没有认识到安全教育培训的重要性，将安全培训教育当成一种形式，是迫于一些外在压力不得已而进行的，认为安全培训教育属于一种浪费时间和财力的工作。这种错误的认识也是导致化工企业安全生产事故频繁发生的主要原因。另外，当前国内很多化工企业的安全培训教育人才不足，培训师和授课人员缺乏相关资质，培训内容专业性和针对性较差。同时，很多化工企业的培训资料基本是一经制定就不再更改，几年甚至十几年沿用同一个培训资料。培训材料的滞后性也是导致化工企业安全培训效果差的主要原因。这些问题都直接造成企业安全培训效果差，员工安全生产意识和安全生产能力地下。
2.5安全生产检查不到位
化工企业的安全生产隐患具有隐蔽性的特征。因此，部分化工安全事故发生的主要原因是安全隐患没有被及时发现和处理，最终导致安全事故的发生。所以，要提高化工企业的安全生产水平就必须加大对化工安全生产检查，密切注意生产中存在的不安全因素。然而，当前国内化工企业的安全生产检查工作往往形式化问题严重，流程式的进行信息登记和资料记录，并不能真正的解决生产中的实际问题，造成安全检查工作失去实际意义和作用。
3化工企业安全管理对策建议
3.1重视化工安全管理工作
化学工业安全生产管理的目的是加大企业对化工安全生产管理工作的重视，加大企业在安全生产管理工作中的投入。首先，化工安全生产管理工作的实施有利于企业加大对员工的安全培训和教育工作，提高企业内部员工的安全生产能力，降低企业安全事故发生的概率；其次，化工安全生产管理工作的开展有利于在全体员工之间树立正确的安全意识，提高员工对化工安全生产的认识，引导员工积极参与安全培训工作，规范员工操作行为，提高员工的专业能力和安全生产能力，提高企业安全生产管理水平。
3.2重视设备维护保养工作
设备故障也是化工企业生产安全事故产生的原因之一。所以，化工企业在生产过程中必须选择符合国家要求和行业标准的设备仪表、监控控制保护系统，确保企业化工生产的安全。同时，工艺装置的使用还要按照要求进行风险分析，防止输出管道泄漏，以实际生产为基础，加强企业内部生产设备的维护管理工作，及时更替老旧设备，为仪器类设备增加安全防护设施，制定企业内部应急救援预案。
3.3重视安全教育培训工作
要提升化工企业的安全生产管理水平，降低安全事故发生的概率就要加强企业内部安全教育培训工作。化工企业除了要加大安全教育培训投入力度之外，还要重视安全培训队伍建设工作，建立一支专业能力强、综合素质高、理论水平和实践能力都较强的安全培训师资队伍。另外，化工企业还要对现有的教育培训方式进行改进和优化，根据培训对象的不同制定不同的培训内容和培训方式，提高安全培训的针对性，提高企业安全培训效率。
4结语
良好的化工企业安全生产管理有利于降低化工企业的安全生产风险，降低安全事故发生的概率，为企业正常生产经营保驾护航，保障人们的生命财产安全。所以，化工企业应重视化工安全生产管理工作，从生产、管理、培训等多个方面出发，通过科学、有效的措施来确保企业生产的安全实施。
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施晓旺 浙江泰达安全技术有限公司（出生年月-1965 10月），性别：男，民族：汉，籍贯：浙江省绍兴市，毕业学校：1989年7月毕业于冶金部武汉冶金安全技术职工大学，职称：工程师，现工作单位：浙江泰达安全技术有限公司，从事职业与研究方向：采矿。
论文作者:施晓旺
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/9
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