摘要：以现代机械制造工艺与精密加工技术为研究对象, 系统性地分析了现代机械制造工艺的内涵、主要类型及应用特征, 阐释了精密加工技术所涉及的重点内容及应用, 最后从整体把握与严格材料选用等两个层面说明了现代机械制造工艺及精密加工技术应用的优化策略, 旨在推动二者的创新性发展与精细化应用。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用；优化策略；
引言
工业是推动时代发展和经济增值的主要动力, 而机械制造又是工业生产的主要内容, 机械制造的水平能反应一个国家的发展能力, 因此无论是我国政府还是企业都在极力提高机械制造工艺与精密加工技术, 最大程度的提升综合国力, 企业则是满足人们对产品的需求, 扩大市场占有率。但随着科技的发展, 技术的进步, 对于机械制造来说其传统生产工艺和加工技术已经远远不能满足市场需求, 因此加强对现代机械制造工艺与精密加工技术是机械制造业得到有效发展的基础内容, 具有重要意义。
1 当今机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1 关联性强
在机械制造业的生产过程中, 制造工艺在整个制造生产中都具有重要的应用价值, 如设计、加工以及包装等众多生产过程都离不开制造工艺的支撑, 无论是整个流程哪一个部分出现问题, 都会对整体的生产制造产生消极影响, 只有优质的制造工艺和精密加工技术结合才能提升整体机械业的发展。因此可见, 当今机械制造工艺与精密加工技术具有极强的关联性特点。
1.2 竞争性强
由于时代经济和科学技术的发展, 人们对于机械制造产品的要求不断提高, 因此为了提高市场占有率, 企业就不断提高机械制造产品的质量, 这就加强了企业之间的竞争性。其次在经济全球化的这个大背景下, 只有优质的制造工艺和精密的加工技术才能占据一席之地, 不被国际市场淘汰, 因此企业为了可以更好地发展就不断提升自身的竞争力, 所以说竞争性强是其主要特点之一。
1.3 系统性强
系统性也可以称作为整体性, 从表面来看它与关联性相同, 但其实是不一样的, 关联性注重的是合作, 而系统性则是注重整体的一致, 虽然制造工艺与精密加工技术不同, 但在不同的领域中都在系统性地进行生产工作, 因此当今机械制造工艺与精密加工技术具有很强的系统性是其中的一个特点。
2 精密加工技术的应用分析
在精密加工技术使用过程中, 主要目的是将零件的工艺加工精确度保持在1~0.1um, 还要将粗糙度保持在Ra0.1~0.01um范围之内。常见的现代精密加工技术有以下几种:
2.1 精密切削技术
在精密加工技术中, 精密切削技术占有绝对重要地位, 也是现代机械制造业中最为常用的技术。根据以往工作经验的总结, 如果想要在实际生产过程中得到高精度的设计产品, 首先要保证刀具、机床和工件的使用率保持在最小状态, 从而有效避免整体机床的运转速度。
2.2 精密研磨技术
在实际应用过程中, 精密研磨技术主要应用在集成电路板上的硅片加工与制作。随着科学技术的不断提高, 精密研磨技术的发展也越来越完善。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆近年来, 随着人们对制造行业的生产量需求不断提高, 使得精密研磨技术在制造业生产中的应用地位越来越高, 从而让精密研磨技术发挥出自身独特优势, 有效促进了机械制造行业的平稳发展。
2.3 纳米技术
纳米技术的发展, 主要来源与现代专业的工程技术以及与物理学的相互融合, 随着纳米技术的不断完善和使用, 逐渐得到社会各行各业的高度认可。经过研究人员长时间的研究, 目前纳米技术已经得到了深入应用, 得到了人民群众的认知和接受。由于纳米技术的作用, 人们实现了最信息的存储时长和存储密度, 这对于现代工业生产来说意义重大, 因此在机械生产活动中, 纳米技术是精密加工工艺中的重要组成部分之一[3]。
2.4 微细加工技术
相对于纳米技术而言, 微细加工技术可以增加产品性能, 实现产品体积的不断缩小。在微细加工技术技术使用过程中, 首先要将半导体的里程缩短, 从而提高精度。例如:在电子元件生产设计时, 电子元件的体积对产品整体存在严重影响, 在生产过程中使用微细加工技术, 不仅能实现元件体积的缩小, 还能让电子元件在使用过程中降低能耗, 并在使用过程中发挥出电子元件的最大工作效率。微细加工技术的使用, 促进了机械制造生产, 对我国整体经济发展提供了重要基础[4]。
2.5 模具成型技术
在目前的机械制造生产中, 大约有三分之一的元件制造来源于模具加工, 比如说汽车生产、家电生产、仪表生产等[5]。模具成型技术的核心作用就是将加工精度进行有效提升, 保证了各元件在使用过程中提升模具整体使用效果, 从而提升整个行业的专业水平。在模具成型技术使用过程中, 电解加工工业的利用进一步提升了模具精度, 还对产品质量起到了良好保证。
3 现代机械制造工艺与精密加工技术应用的优化策略
3.1 整体把握以促进技术的统一性
现代机械制造工艺运用于机械产品的整个制造加工流程之中, 不仅包含机械设备的最初设计、开发、生产制造、精细加工、质量检测、生产管理等, 还涉及机械生产形成后的具体使用、后期服务以及故障回收等整个过程。不同环节之中所运用的具体技术不同, 但均存在着一定的内在联系, 具有整个制造过程的关联性, 一旦其中某个加工环节出现问题或缺陷, 必然将影响生产制造。因此, 现代机械制造企业必须在制定生产设计方案时严格依据生产目标、生产需求以及可达到的技术水平等, 从整体上把握机械制造工艺与精密加工技术, 促进整个制造技工过程的技术统一性[4]。
3.2 严格材料选用以提升技术应用的综合效益
现代机械制造生产中应秉承环境与资源和谐发展的原则, 因此, 机械制造工艺及其精密加工技术的应用过程中也应严格注重材料的选用, 以提升技术应用过程的经济效益和社会效益。制造企业在运用现代机械制造工艺及其精密加工技术之前, 应综合考量各种影响因素, 谨慎选用原材料, 尽量选择一些对环境污染程度低、性价比高、能够回收利用的材料。与此同时, 还应选择耗能低、排污小的设备。
4 总结
综上所述, 时代的不断进步对现代机械制造工艺与精密加工技术的要求越来越高, 为国家的发展提供动力, 满足人们的生活需求, 因此优化现代机械制造工艺与精密加工技术, 提升整体的机械生产质量是必然的, 是社会经济发展的基本保证。
参考文献
[1]刘慧深.试论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].山东工业技术, 2017 (01) :6.
[2]焦亚男, 刘雪, 李洋.机械制造工艺与精密加工技术的分析及研究[J].山东工业技术, 2017 (10) :37.
[3]苏海超.现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题探讨[J].现代国企研究, 2016 (14) :149.
论文作者:吴喜维
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/23
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