摘要：安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程圆形煤场挡煤墙取消了后浇带，采用分段跳仓法流水作业方式进行施工，挡煤墙在截面方向分8次施工，在高度方向分7次施工。采用定型钢模板，对拉螺栓加固模板，混凝土集中搅拌，泵送工艺浇筑。施工效果达到清水混凝土标准。
关键词：圆形煤场挡煤墙；跳仓法施工；清水混凝土
引言
安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程有2个圆形煤场，直径110m，挡煤墙高22.7m，墙厚1000～800mm逐渐收缩，环墙顶部为2m高悬挑梁，采用C40混凝土。挡煤墙外观要求达到清水混凝土效果，此工程图纸设计每隔45°预留一个后浇带，由于后浇带必须在混凝土期龄达到28d后，采用高一等级的无收缩混凝土浇筑，施工工期长，要保证整个墙体颜色一致困难极大。通过与设计院协商，针对圆形煤场挡煤墙预留后浇带容易使混凝土挡墙表面出现色差等问题的技术特点，采用合理的施工方案和相应的措施，即本工程采用跳仓法施工技术，实际施工中将整个圆形煤场挡煤墙分成8个作业段进行流水作业，对预防混凝土色差大，施工工期长等质量、进度问题取得了预期效果。通过安庆电厂圆形煤场工程挡煤墙跳仓法施工工艺的大胆创新，使我们在这一领域总结出了新的施工方法，为以后此类工程的施工提供了宝贵的经验。
1跳仓法施工原理及分段原则
1.1原理
跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积混凝土平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就可以取消后浇带，也就避免了施工后浇带是产生的混凝土表面色差。
1.2分段原则
由于圆形煤场挡煤墙的环形基础预留了后浇带，因此挡煤墙施工的分段原则为每个基础后浇带对应挡墙施工段的中心，防止基础后浇带与分段接缝处上下重合。同时圆形煤场挡煤墙设置大门，必须保证大门在一个分段内，整体施工。
图1所示圆形煤场挡煤墙共分8段，每段长度为直径110m圆形的45弧长。
图1 圆形煤场挡煤墙施工分段示意图（共分8段）
2施工技术与方法
跳仓法浇筑综合技术措施是在在不设后浇带的情况下成功地解决了超长、超厚的大体积混凝土裂缝控制问题，同时解决混凝土表面色差问题。
2.1施工技术
（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主"的原理，经分析科学划分"跳仓块"，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。跳仓间隔施工的时间不宜小于7天，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以增加混凝土抗裂能力。
（3）选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。
（4）严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。
2.2施工方法
2.2.1模板工程
（1）在挡煤墙截面方向分8次浇筑施工，每次浇筑45°，且相互错开采用跳仓方法，跳仓浇筑时间符合设计要求。在高度方向分7次浇筑施工，第1次浇筑2节，每节3m，共6m，以后每次浇筑3m，留下一节作为基础支撑。
（2）本工程挡煤墙施工选用δ=4mm厚定型钢制模板，定型钢模板由专业的钢构公司制作。顶部挑檐采用δ=15mm厚覆膜胶合板木模板，木模板在木工加工场制作，定型组装。施工时先安装外模板后安装内模板，在挡煤墙的内侧和外侧各搭设三排脚手架，按照步距铺设钢跳板作为操作平台，外模安装挂线排版，内外配置工人同时操作，确保模板接缝严密，不漏浆，相邻两板表面高低差及模板拼缝尺寸偏差符合规范要求。
（3）为了消除钢模板表面的锈迹和保证第一次和第二次使用模板在相同条件下进行，使混凝土墙面没有色差，第一版模板安装前，采用水泥砂浆浇筑板面，并用钢丝刷打磨干净后涂刷脱模剂。
（4）挡煤墙每段两侧分段处有环向钢筋穿过，采用两层钢丝网（一层粗网一层细网）进行封堵，拆模后在分段处挡墙两侧弹墨线，用手提切割机切齐，保证竖向分隔缝平直。
2.2.2钢筋工程
钢筋在钢筋加工场统一加工，按照分段跳仓施工要求绑扎钢筋，绑扎侧壁竖向钢筋时，用Ф20钢筋间距3m做斜拉剪刀撑，防止上部钢筋骨架变形或倒排。侧壁钢筋绑扎采用Ф14钢筋制作梯子筋，梯子长200mm间距同环向钢筋间距，纵向间距2m，以保证钢筋位置准确。
2.2.3混凝土工程
（1）混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。混凝土搅拌采用1台60m3/h搅拌机，运输采用3辆罐车，浇筑采用1辆泵车。
（2）挡煤墙为大体积混凝土，混凝土浇筑对墙体整体性要求较高，施工工艺上要求分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过500mm。上下层之间混凝土结合良好，不产生施工缝。
2.2.4混凝土养护
经过混凝土温度计算，混凝土里表温差大于25℃，为控制混凝土里表温差，对混凝土表面覆盖保温材料，降低混凝土里表温差。混凝土浇筑完毕后12小时内表面上部覆盖一层塑料布，进行喷水养护，混凝土养护持续时间14天。每一施工段设置2个测温点，测定混凝土内部温度。当混凝土里表温差小于25℃时拆除保温材料，当混凝土体表面与大气温差小于20℃时，拆除模板并继续养护。
3应用技术效果
安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程圆形煤场挡煤墙采用分段跳仓法流水作业方式施工，挡煤墙成型后表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无局部黑斑；表面无蜂窝、麻面和露筋现象；模板拼缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，自然顺畅、色泽均匀、线条优美，各项指标均符合设计和规范要求，内外筒壁均为光滑混凝土面，完全达到了清水混凝土的施工工艺标准，赢得了监理和业主的一致好评。
4结束语
圆形煤场挡煤墙不设变形缝和后浇带，施工采取"分块跳仓法浇筑综合技术措施"，可有效控制混凝土有害裂缝，确保工程抗裂安全度，混凝土质量达到清水混凝土标准，较目前国内外常用的圆形煤场挡煤墙的施工方法具有创新性。在工期紧迫时，可以多班组同时施工，进行流水作业，加快施工进度，缩短工期，经济效果显著，为同类挡煤墙工程施工提供参考。
参考文献：
[1]《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）.
[2]建筑施工手册 中国建筑工业出版社 2012年12月第五版.
[3]《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）.
[4]《工程结构裂缝控制》王铁梦 中国建筑工业出版社，1 997年.
[5]《电力建设施工技术规范》第一部分土建结构工程 DL5190.1-2012.
作者简介：
杨志武，男，1983年7月4日出生，籍贯：黑龙江省绥化市兰西县，本科学历，毕业学校：辽宁工程技术大学，职称：中级工程师，现任工作单位岗位：工程部长，主要从事工作：建筑专业工程师。
论文作者:杨志武
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/2/26
标签：混凝土论文; 煤场论文; 圆形论文; 钢筋论文; 模板论文; 表面论文; 工程论文; 《基层建设》2018年第35期论文;