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摘要：寻求高效的管理方法对化工企业生产现场进行管理，是当前化工企业管理工作中的重点内容之一。而生产现场管理作为化工企业管理中的一个重要的环节，是一项综合而又复杂的管理活动，贯穿于企业的整个生产，是企业安全和质量的有力保证。文中先对现场管理和常用化工企业生产现场管理方法进行了简单介绍，然后提出了提升化工企业生产现场管理工作效率的有效对策。
关键词：化工企业；生产现场管理；管理方法
引言
化工企业作为一个特殊的行业，是国民经济与社会和谐发展的主要推动力之一，但由于易燃、易爆、有毒、有害等特点，危险性较大，有些企业工艺流程还会涉及到高温、高压等，安全隐患发生的可能性是极大的。另外化工企业所处的生产环境较为特殊，自动化程度相对较高，具有一定的精密性，一旦发生泄漏、燃烧或爆炸等事故，对企业及员工的生命财产所造成的伤害与损失是不可估量的，因此化工企业对于员工的技术能力、管理能力的要求非常高。
一、现场管理
所谓现场管理，是企业利用科学的、先进的管理手段对企业内部各个生产场所、各个生产流程中员工、材料、工艺、设备等进行严密的控制与管理，科学、合理的安排生产活动，从而保障整个生产的安全、质量和有效性。由于化工企业不同于其它企业，因此其现场管理也是涉及技术、组织、管理与调控等多个方面的复杂过程，是化工企业的基础性管理，也是企业整体管理水平高低的重要体现。优秀的现场管理能够有效的保障企业的顺利生产，提高企业整体素质，增加企业经济效益，提升企业价值，从而推动企业健康、稳定的发展。
在企业的生产管理工作中，生产现场管理是其中最为重要的管理环节之一，对整个企业的生产管理工作效率的提升以及化工企业的持续、健康发展具有极为重要的影响作用。并且，除了上述所说的一些产品生产相关影响因素属于与现场管理之外，企业为客户提供产品设计、生产以及咨询服务，都属于企业生产现场管理工作的内容。因此，可以说，企业生产现场管理是企业生产活动最多，也是为企业创造经济效益最大的地方，而加强对生产现场的管理对于化工企业的持续、稳定发展，也具有极为重要的推动作用。
二、常用化工企业生产现场管理方法
（一）8S现场管理
8S，指的是Sort（整理）、Straighten（整顿）、Sweep（清扫）、Sani?tary（清洁）、Sentiment（素养）、Safety（安全）、Save（节约）以及Study（学习）。运用8S现场管理方法对化工企业的生产现场进行管理，能够在原有管理基础之上对管理工作进行进一步强化。并且，应用8S现场管理方法对化工企业生产现场进行管理所具有的最大优势，是能够不断提升管理工作人员的整体素质，提高管理工作人员的安全意识，将8S贯彻落实到管理工作中，实现化工企业生产现场管理工作效率的不断提升。
（二）TPM活动管理
Total Productive Maintenance（TPM）指的是一种全员参与生产维修相结合的一种生产现场管理模式，其主要管理目的，是对生产设备进行管理，降低设备的故障发生率，确保生产设备的正常运行，旨在提升化工企业的生产效率。运用TPM活动管理方法对化工企业的生产现场进行管理，可以对生产设备进行管理，对生产设备可能存在的故障进行预防，对已经出现的故障进行及时处理，对故障发生后的设备进行调整，保证化工企业产品生产的顺利进行，避免不良产品的出现。而应用TPM活动管理方法对化工企业生产管理现场进行管理所能达到的最高程度，就是做好生产设备的零故障、零浪费、零损害以及产品的零缺陷，在实现企业资源利用最大化的同时，也实现企业效益增长的最大化。
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（三）OPL现场管理
One Point Lesson（OPL），是一种非脱产式培训的管理方法，其主要目的，是在通过培训提升工作人员的能力和素质的同时，确保对生产现场的有效管理。应用OPL现场管理方法对化工企业的生产现场进行管理的过程中，需要工作人员在现场在不脱产的情况下接受培训，通常，培训时间多为10分钟左右。OPL现场管理培训中的主要内容，是对设备在生产过程中可能存在的故障和解决方式、产品生产技术以及现场管理方法等进行培训，并让员工对在工作过程中遇到的问题以及解决问题的方式进行交流，实现知识和经验的共享，全面提升工作人员的整体素质，进而提升生产现场管理的工作效率。
三、加强化工企业生产现场管理的有效措施
（一）加强培训力度，树立安全管理的意识
安全管理不仅仅是现场管理人员的责任，也是每一个参与化工作业人员的责任，因此要将安全管理和现场管理的重要性深入每个人的头脑中，才能确保化工企业生产安全顺利进行。具体可以通过以下方法，针对现场管理人员和企业现场操作人员定期举办现场管理及安全培训活动，邀请专业技术人员讲解化工企业安全作业知识，通过竞赛、警示宣传等活动，提高每个人对安全生产与管理的意识，并激励员工为企业的安全管理做出贡献。其次，带领员工参观优秀企业的先进管理模式，加深他们对科学管理的认识，切实帮助他们认清身边每一个危险源和安全隐患，加强对人才观念教育培训的力度，实行零容忍法则，即坚决不能容忍任何一个由于疏忽而酿成事故的可能性，真正将现场管理的重要性落到实处。
（二）加大资金投入力度，确保科学化管理
科技信息迅速发展的新形势之下，化工产业的发展必须紧随其脚步，将先进的技术手段引入到生产与管理之中来，既保证了生产，又提升了企业的经济效益。要做到科学化的现场管理，就必须加大资金投入力度，确保各项生产流程的规范化与可视化。由于化工企业现场管理要求的专业性较强，因此必须运用科学化的手段优化整个管理流程，确保企业现场有序、高效的安全生产。
（三）完善现场管理制度
针对目前我国化工企业在现场管理中存在的缺陷，本人认为完善现场管理制度，保障化工企业的健康发展，应该着重从以下三点来加强。第一点是做到明确责任制，进一步强化明确每个现场管理人员应当负责的区域与内容，并进行定期督察，对责任感不强，疏忽细节而导致事故发生的人员一定追究其责任，严厉惩罚；第二点是制定严密的符合本企业发展形势的安全管理制度，安全管理制度一定要落实到细节之处，对于任何一项可能发生事故的点都不能小视，真正做到零忽视；第三点就是建立健全当前的现场管理制度，增强现场管理制度的科学合理性，提高相应的规范标准，从现场的安全管理、质量管理、生产管理到人员管理，都逐渐完善一套自有的管理模式与制度，人性化与标准化相结合，最终保证化工企业现场管理工作的有序开展和企业效益的稳定增长。
结束语
随着全球经济一体化的迅猛发展，化工企业为了在国内外市场上取胜，必须不断根据市场需要开发科技含量高的新产品，提高产品质量，缩短产品生产周期和降低产品成本。化工产品市场需求变化多端，这使企业管理者进行正确地经营决策愈来愈难。因此，企业必须大力加强生产管理，稳定生产大局。只有这样，企业管理者才能用主要精力抓好经营决策，提升生产管理质量和效率。
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论文作者:燕欣刚,刘学松
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/8/30
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