漆勤
中国建筑第二工程局西南分公司蓝润优悦广场技术部 四川 成都 610031
摘要：随着建筑工程的不断发展，建筑技术日新月异。钢骨混凝土结构因其承载力高、构建钢强度大等优点越来越多的在大跨度、高层建筑中被应用，为我国建筑业的发展提供了强有力的技术支撑。以下就钢骨混凝土柱施工质量控制的相关问题进行分析。
关键词：钢骨混凝土柱；施工；质量控制
1钢骨混凝土柱施工工法特点
（1）钢骨混凝土柱体结构内部设置的钢筋框架的承载能力不会收到含钢量的制约，其承受负荷大小甚至会超相同外部形态的钢筋混凝土柱很多。能够有效的缩减构建的横截面积，对于高层结构来说，能够扩大利用面积。
（2）型钢混凝土结构的延伸性与钢筋混凝土结构相比较，优势相对较为明显，特别是实腹式的零部件，进而在发生十分严重的自然灾害的时候，可以表现出较为良好的抗干扰能力。
（3）钢骨混凝土柱与钢框架柱相对比，使用寿命相对较长，并且抗氧化能力更强。
（4）外包混凝土能够有效的避免钢骨结构出现部分结构弯曲的现象，提升整体框架的载荷能力，最大限度的施展出刚才的刚性。
2钢骨混凝土柱施工过程质量控制
2.1钢骨混凝土柱制作质量控制
2.1.1放样
在开展各项操作的时候，诸如一些板材的切割，钢材框架的组合等等都需要专业的人员在加工横截面上以及组装样板结构上实施准确的放样操作，并且在完成操作之后，需要由专门的检核人员对加工完成的零部件的大小，各个参数实施检核，保证其整体质量和参数达到标准要求。
.1.2号料
对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，明白号料数量。
2.1.3切割
钢材切割包括气割、剪切和坡口。在正式开始切割之前，需要使用校正机械对钢材实施校正操作，并且核对各项参数，确保无误的前提下方能实施切割。在切割的时候务必要对准放样，保证切割的质量，确保产品达到前期的标准水平，并进行序号的标注。
2.1.4H型钢焊接固定
（1）焊接前应清除焊接区焊缝两边50～100mm范围内表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。
（2）定位焊采用CO2气体保护焊或手工电弧焊，定位焊用的焊条烘干和保温应与正式焊接一致。定位焊焊脚尺寸6~8mm，长度为80~100mm，间距为400~600mm。
（3）定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有此类缺陷应用砂轮或碳弧气刨彻底清除。
（4）定位焊焊接前应采用对焊接部位进行局部预热，预热温度为130~160℃。
2.1.5T型钢的加工
T形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法。一般采用先组焊H型钢后从中间割开的方法加工。切割时，在中间和两端各留50mm不割断，待部件冷却后再割断，可根据构件长度和板厚确定预留点。切割后T型钢进行矫直、矫平及坡口开制。矫正完后，对H型钢T型钢进行铣端。
2.1.6十字柱的组装
十字柱的组装需在H型钢及T型钢矫正合格后才能进行，组装时应注意将两侧不同深度坡口的腹板反面组装。
为防止焊接收缩而引起的两端截面变形，十字柱组立时，需在两端设置具有一定刚性的支撑板件，支撑采用40mm×50mm钢板按照间距1000mm布置，如图所示：
图1不同坡口对位图 图2十字柱焊接时临时支撑
焊接前设置专门的焊接平台供焊接人工焊接，根据每个构件的不同程度设置不同的胎架，焊接时采用CO2打底焊依次填充，翻身后进行反面碳气刨清根，并将气饱后坡口内的氧化物、夹渣及渗碳层打磨清理干净再进行焊接。焊接时依旧是CO2气保焊打底，之后用自动埋弧焊盖面。为有效控制其变形，焊接过程中需随时对十字柱的翼缘板定位尺寸进行复测。
2.1.7栓钉焊接
栓钉焊接操作采用平焊位置，栓钉焊接操作需要利用专业的机械设备，在正式开始焊接之前，需要将焊接的结构表层进行清洁，这样才能保证焊接的而效果，为了保证质量，也可以前期使用同等规格的物料进行实验，在保证无误的前提下方能进行焊接操作。确保焊接部位无缺陷后再按照试焊合格的工艺参数进行实际焊接施工，施工时，焊枪要保持在焊缝金属凝固之前不动。
2.2钢骨混凝土柱安装质量控制
2.2.1地脚锚栓安装
土建施工底板钢筋时，穿插进行锚栓预埋工作。锚栓采用直埋法，绑扎底板钢筋时，在钢骨柱位置按设计要求预埋高强锚栓，以本工程为例，如下图：
图3地脚锚栓安装立面图
2.2.2首层钢柱吊装
钢柱采用现场塔吊或租赁汽车吊进行单机起吊。在正式吊起之前，需要在钢柱底部设置好垫板，这样能够有效的防止在起吊的时候造成对脚板结构造成破坏的现象的发生，钢柱在吊起的时候，塔吊或者是吊车在拉紧吊钩的时候，需要同时进行转臂，促使钢柱能够保持一个纵向垂直的状态离开地面
2.2.3标准层钢柱吊装
钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。通过千斤顶调节钢柱的偏差。钢柱标高控制，一是按设计标高来控制，二是按相对标高来控制。
2.2.4钢结构吊装耳板割除
先制作割除垫板，将割除垫板穿过钢构的吊装耳板并贴在钢构表面，使吊装耳板露出割除垫板；在割除垫板外将吊装耳板割除。
2.2.5钢筋工程
柱钢筋的绑扎同一般混凝土柱的钢筋绑扎方法。
柱、梁节点钢筋绑扎：根据框架梁所处的标高及梁高、梁宽和梁钢筋的根数、直径、分布，在加工厂制作钢骨柱时，按设计要求确定柱身腹板上穿孔的数量、位置、孔径及焊接翼板上加劲板的宽度、高度和标高。与钢骨柱相交的框架梁钢筋一部份穿过钢骨柱的腹板，与另一跨梁相连，另一部分钢筋则焊在翼板的加强板上。
2.2.6混凝土浇筑
1）钢骨柱底部先利用同标号砂浆接缝，铺垫约50mm厚；
2）混凝土下料采用直接下料方法，利用钢筋之间孔隙和混凝土自身流动性，辅以振动棒进行下料。
3）砼分层浇筑、振捣，分层厚度应≤1m，采用高频振动器。振动时快插慢拔，沿梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间每点控制在20～30s，以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。
结语
综上，钢骨混凝土柱的优化应用，可增加高层建筑使用面积，提高构件的整体刚度，节约钢材，减小施工成本。此外，型钢混凝土结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，尤其是实腹式的构件。因此在大地震中此种结构呈现出优良的抗震性能。吊装耳板切割钢垫板有效的隔离切割过程中产生的高温，保护钢骨不变形，保障了施工质量。
参考文献
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[2]卢全红.超高层建筑型钢劲性骨架混凝土柱施工技术[J].建筑,2016(24):64-65.
[3]李勇,张利新.关于钢骨混凝土柱的工程质量问题处理实例[J].建筑结构,2016,46(S1):610-613.
论文作者:漆勤
论文发表刊物:《防护工程》2018年第10期
论文发表时间:2018/9/27
标签：混凝土论文; 型钢论文; 钢筋论文; 垫板论文; 标高论文; 质量控制论文; 结构论文; 《防护工程》2018年第10期论文;