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摘要：为了满足时代发展的需要，动力厂的正常稳定运行发挥着非常重要的作用，有效推动了企业的发展。为此，动力厂的工作人员必须对汽轮机运行问题进行高效处理，并通过日常维护保证主设备的正常工作。以此保证动力厂为社会各相关部门提供高质量的电力资源。
关键词：动力厂汽轮机；运行问题；解决对策
引言
在动力厂生产过程中，要保证汽轮机长期在高温条件下高速运行，最重要的是保持汽轮机运转的稳定性，同时要确保机组纵横中心和同心度不能发生变化，相关工作人员应对设计图进行深入分析，还应重视安装过程中容易忽略的问题，并采取有效预防措施。
1动力厂汽轮机运行中的常见问题
1.1汽轮机凝汽器真空偏低
凝汽器是汽轮机辅机中常见组成设备，通常以凝汽水泵、循环水泵、抽气装置等组成。可在汽轮机排气口床创设真空凝汽设备，保证汽轮机始终可通过蒸汽膨胀降低排气压力，进而大幅度提升汽轮机热效率。汽轮机可通过凝结器将排气凝结为洁净凝结水晶，为锅炉提供可循环使用的水资源。汽轮机凝汽器真空度会直接影响汽轮机正常运转，若真空度发生变化，则排汽温度发生对应变化，加大机组发生振动故障的几率。外界高温状态下，循环水温升高，大大影响凝汽器吸热量，干扰蒸汽冷凝温度，进而增大排气压力，降低凝汽器真空度。除此之外，凝汽器受真空气密性、凝汽器结垢等因素影响也会发生真空度下降。
1.2汽轮机异常振动
1.2.1转子受热弯曲变形
汽轮机主要运转部分就是转子，其工作磨损不可避免，特别是转子在高温高压条件下，更容易产生热变形磨损，从而引发汽轮机异常振动故障。这种热变形主要是因为转子散热能力不足，越来越高的热能积蓄在转子周围，产生巨大的热应力，压迫转子产生扭曲。转子变形后，转动中产生的空气流动不对称，机组构件会随之产生异常振动，严重时导致破坏性故障，造成较大的经济损失。
1.2.2摩擦振动
摩擦振动的原因主要是构件间隙有杂质产生阻力，或是润滑不足，或是构件变形与相邻构件摩擦异常增大等。其特征主要是以下三点：1）因摩擦振动导致波形异常，出现振幅值和相位，这种波形振动长时间存在；2）转子变形导致周围应力失衡，增持到振动信号上，使振动异常，但振动主频未发生改变；3）摩擦振动在降速尾声时振动比刚提速时大。
1.2.3汽流激振
汽轮机工作中，蒸汽流速不稳定，出现强弱波形，在低速汽流环境下工作的组件，突然被高速激流冲击，叶片受力不匀导致异常振动。原因一是运行参数的变化导致汽流不稳，得机器振动较大。原因二是汽流分量低频状态流量较大，突然频率改变，产生不均匀汽流。
1.3汽轮机油系统运行问题
油系统问题是汽轮机运行中常出现的问题，该问题会造成极设备耗能的大量流失。这一问题常发生在EH或DEH系统中，其引发的主要原因是油温升高而降低油位与油压。
1.4汽轮机轴承损坏问题
轴承是汽轮机运行的重要零部件，若其损坏必然导致汽轮机无法正常运转，对其工作造成严重影响。造成轴承损坏的根本原因是汽轮机内部的相关组件存在质量问题，其运行中轴承的负荷过大，导致其出现问题。轴承问题若不能及时得到解决，会导致汽轮机整体系统出现瘫痪，使其无法正产工作。
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2动力厂汽轮机运行问题的有效解决对策
2.1汽轮机真空下降问题的解决对策
当这一问题发生时，相关工作人员要对汽轮机的运行状态进行分析，找到导致真空下降的原因，对其问题进行准确处理。在处理真空下降问题时，工作人员要做好这几项工作：第一，采用相应的负荷处理措施，一定程度上阻止汽轮机真空持续降低。在寻找与解决引发真空下降的原因时，工作人员需要一定的时间。这期间若不采取一定措施，问题势必加重从而带来一定的安全隐患。第二，工作人员要准确判断汽轮机的运行状态，提高寻找问题的效率，以做到处理问题及时、有效。第三，针对问题引发的具体原因制定最高效的处理对策，确保维修工作人员的素质，以保证问题的有效解决。
2.2汽轮机异常振动的解决对策
2.2.1转子热弯曲的解决对策
为了有效地预防汽轮机转子热变形产生的异常振动，在对汽轮机转子进行配套装配时，要严格按照操作流程和先后顺序进行标准安装，对轴线进行中心法校正，使轴线转动时不会产生偏离。预防措施从基础安装抓起：1）预埋件确保在纵向中心线上，调正螺丝进行紧固安装，保证钢丝架子能够放置在标准位置；2）沿纵向中心线定位悬挂钢丝的精准点，做好标记；3）对准各中心点及轴线，应用钢皮尺准确测量钢丝至洼窝中心两侧的长度；4）调正轴承及底座，两侧长度误差要在0．05mm范围之内，确保安装到位准确；5）对于水平校正，最好采用水平仪现场校正。将其放置在轴瓦洼窝结合面，水平方向有倾斜时，水平仪内空气偏离中心，用垫铁进行细微调整，使水平仪内空气稳定于中心点，才能达到水平平衡状态；6）汽轮机安装中需要进行三次找平，第三次要彻查一偏，完成所有找平工作，从而确保轴承安装标准到位，使转子稳定运动，消除转子热变曲导致的异常振动。
2.2.2摩擦振动的解决对策
摩擦振动是机械运转中不可避免的问题。汽轮机因为摩擦产生异常振动时，往往是摩擦超出正常范围。在进行检查时，运用感官的听声响、看振动、闻焦味、摸冷热等对汽轮机的异常摩擦进行判断，一旦超出正常的摩擦现象，必须引起重视。首先判断异常摩擦的来源是转动部件还是静态部件，然后采取正确的解决措施，更换新件、增加润滑、加强散热、调整功率等等，排除异常振动。
2.2.3汽流激振的解决对策
汽轮机汽流激振的故障排除，首先要找到汽流激振的原因，需要对长时间振动的数据中寻找规律，将满负荷、正常运行、空载时的振动数据进行分析，利用曲线图走势，找到引发振动的因素。从而逐渐调解输出功率，汽流缓慢增加，将振动数据绘成曲线图与正常曲线图进行对比。汽轮机负荷增加后，汽门随着负荷的增加不断变化来抵消汽流振动的危害。因此，对于汽流激振的故障，需要长时间的观察和精细化调整负荷参数，才能有效降低汽流激振的不良影响，维持发电系统的正常运行。
2.3汽轮机油系统运行问题的解决对策
为降低油系统运行问题发生的可能性，工作人员要定期对系统进行检查，保证油系统可维持正常的运行状态。在油系统问题发生时，工作人员要先去确定系统的阀门是否出现松动，对松动的阀门进行加固。再检查其内部是否含有杂质，及时清洗系统排除杂质。若问题仍未得到解决，则要检查系统的相关组件是否出现问题，对问题组件进行更换。
2.4汽轮机轴承损坏问题的解决对策
首先，在机器设备运行前对轴承等相关部件的状态进行标准检查，确保其在运行中保持良好的工作状态，以避免相关问题的发生。同时做好轴承问题发生的预防处理工作，保证问题发生后做到高效解决。其次，在轴承相关部位安装防轴电流设备，通过监控轴承的问温度对轴承的运行状态进行了解。在温度到达到危险边界时及时预警，采取相应的解决措施，防止轴承损坏问题发生。最后，当问题发生时工组人员及时故障进行排除，此过程中及时进行关闭机器。在问题解决后要先通过试运行，确保故障的完全解决，使汽轮机投入后运行正常。
结语
由上文可知，汽轮机运行中易出现各种问题，严重影响动力厂的正常工作。所以动力厂的相关工作人员应明确汽轮机在工组过程中，常出现哪些问题。同时学习研究各种问题的解决对策，在日常的工作中要通过标准的操作与定期养护降低汽轮机问题发生的可能性，维护其正常运行工作。
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论文作者:汤斌
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第23期
论文发表时间:2019/6/19
标签：汽轮机论文; 动力厂论文; 转子论文; 对策论文; 轴承论文; 凝汽器论文; 异常论文; 《建筑细部》2018年第23期论文;