摘要：后张有粘结预应力大梁施工是工程的重点和难点，本文主要介绍了从预应力筋下料、安放、砼浇筑、张拉、灌浆、封裹等施工全过程及必要的组织和安全措施。
关键词：有粘结；预应力；126吨；大梁
1、工程概况
江苏移动通信业务支撑中心工程是南京市重点工程，由中国移动江苏公司投资兴建，同济大学设计、江苏建科监理和江苏弘盛集团施工总承包，于2008年10月28日正式开工，总工期680天，总建筑面积45761㎡（含地下11435.59㎡），土建造价达1.42亿元，框架剪力墙结构，地下一层，深 8米，地上8层（局部11层），高51.2米，砼标号C40，该工程质量要求相当高（确保省优、争创鲁班奖），具有结构复杂、难点较多的特点，包含深基坑、高支模、大体积砼及预应力等多种有较大危险的分项工程。以下介绍预应力施工：
该工程楼面三根转换大梁和三根屋面梁需采用预应力技术，转换梁：跨度22.4m，宽900mm，高2500mm，重量126吨，配置3--12Φs15.24有粘结预应力筋，两端张拉；三根屋面梁中，有两根配置1--12Φs15.24有粘结预应力筋，一根配置2--8Φs15.24有粘结预应力筋，一端张拉。
预应力筋采用1860级直径15.24的有粘结低松弛钢绞线。张拉控制应力为0.72fptk，混凝土等级C40，当混凝土强度达到100％时方可张拉。张拉端锚具采用夹片锚具，固定端用P锚进行固定。预应力梁孔道采用金属波纹管留孔，壁厚为0.28mm，接管要大一号。两端位于外边柱处的张拉端锚具采用凹入式布置，张拉后端部锚具用细石混凝土封裹。
2、施工总体部署
预应力材料和锚具
有粘结预应力筋为低松弛钢绞线整束配置。预应力钢绞线的抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，规格为Фs15.24。质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-2002标准要求。预应力钢绞线应成盘运输，注意成品保护，采取包装措施，防止损坏钢绞线，注意加固和防雨措施，不允许散包和破损，每次限吊一卷钢绞线，吊装应稳、慢、轻。预应力筋应成批验收，每批不大于60吨。预应力锚具采用群锚夹片锚具，有出厂合格证明，符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；预应力梁留孔金属波纹管壁厚不小于0.28mm，规格为Ф80-90mm，外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象。
钢绞线截面特征及力学性能表
3、施工难点和施工组织
3.1施工难点 （1）预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。对张拉端处预留洞口的梁封模时，既要封堵严密，又要牢固，防止漏浆或造成喇叭管后的混凝土不密实，给张拉留下隐患。
（2）混凝土应振捣密实。尤其在梁的张拉端部，因为有梁上排主筋、柱子主筋及预应力钢筋网片，钢筋密集，混凝土浇注难度很大。必要时可减小混凝土石子粒径或其它措施。混凝土振动器不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。
（3）采取有效的封裹措施，保证锚垫板处不致漏浆。预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端的锚垫板可视具体情况作凹入处理。
4、进度保证措施
预应力施工与模板、钢筋、混凝土分项工程施工要紧凑安排、流水施工，减小流水步距，预应力施工要减少影响土建施工进度。要求如下：
（1）预应力筋下料、制束及支架钢筋制作在施工前完成；
（2）在绑扎预应力梁前2~3天，及时协调解决预应力施工与钢筋绑扎、模板工程等可能发生的施工配合问题，节约施工时间；
（3）先绑扎预应力梁板的钢筋，然后绑扎普通梁的钢筋，给预应力施工留下穿插时间，支架筋的焊接、铺设波纹管、端部埋件焊接、预应力筋穿束等基本不影响土建施工进度；
（4）混凝土浇筑后，及时对已铺设的预应力锚垫板进行清理,不占用工作面；
（5）张拉、灌浆、封端等一系列工作可流水施工，不影响土建施工进度。
5、施工技术措施
5.1 施工工艺流程
预应力施工需结合土建施工方案进行，施工顺序为：梁板底模安装—绑扎梁非预应力筋—划预应力筋曲线坐标—焊预应力筋曲线支架—预应力孔道安装（波纹管）—预应力埋件安装—穿预应力筋—隐蔽工程验收—支梁侧模—砼浇注—砼养护—拆梁侧模—清孔、装锚具—张拉、锚固—张拉验收—钢绞线切割—孔道灌浆—端部封裹—拆模板支撑。
5.2 浇筑混凝土
（1）浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。
（2）混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。
（3）混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。
（4）混凝土振动器不能直接振击波纹管，以防波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。
（5）及时制作试块，并按要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。
（6）混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。
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5.3 波纹管的留设及端部安装
（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:
绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。
（2）波纹管安装中特别注意预应力筋标高的准确性。
（3）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管可用大一号（3～5mm）的波纹管连接，连接管长为250～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。
（4）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆
（5）预应力梁端锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直，张拉端的锚垫板凹入处理。本工程用钢筋网片代替图中螺旋筋。
5.4预应力筋穿束
（1）预应力筋待波纹管基本固定后逐根穿入。
（2）穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。
（3）张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度
5.5 孔道灌浆
（1）预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般在预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆。
（2）灌浆前一天，端部锚具处用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留灌浆孔或出气孔。
（3）灌浆水泥应用强度42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35～0.4，掺高效减水和带微膨胀的外加剂后水灰比可适当降低（如添加JM2时，水灰比不大于0.38）。
（4）灌浆压力宜适中（0.4--0.6MPa），应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。
（5）从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔（出气孔）并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔。
（6）灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。
（7）灌浆时应及时制作水泥浆试块。
（8）灌浆后，外露钢绞线应保留30～50mm，用砂轮切割机切断。切割后，应尽早用细石混凝土封裹端头。
6、质量管理
（1）构件模板、钢筋、混凝土等达到现行规范GB 50204-2002要求；
（2）波纹管铺放必须位置正确，接头处封裹应严密、牢固、不得漏浆。固定支架的间距符合设计要求，双向预应力束间连接管的部位应增设固定点。
（3）预应力筋弯曲自然，无局部小弯，集团束平行无扭绞，端部中心线与锚垫板垂直；
（4）用配套校验的千斤顶和压力表张拉（有效期半年），压力表精度不低于1.5级；
（5）张拉力由油压表控制，实测伸长量与计算伸长值相比在-6%～ 6%范围内；
（6）夹片锚具回缩应符合GB 50204－2002中6～8mm的要求；夹片锚具静载锚固效率系数和总应变，应达到GB/T 14370-2000标准要求；
（7）金属波纹管质量经复试达到JG/T 3013-94标准要求；
（8）预应力钢绞线质量经复试应达到GB/T 5224-2002标准要求；
（9）混凝土强度达到设计等级，灌浆水泥浆试块抗压强度不低于30N/mm2；
（10）钢绞线用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断，严禁用电焊搭火或切割。
7、安全管理
（1）现场应有专职的电工负责预应力施工安全用电（包括用电设备）。
（2）钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹开伤人。
（3）预应力筋穿束和张拉时应搭设牢固的穿束平台，平台上应满铺脚手板，平台挑出张拉端应不小于2m。
（4）张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两端操作、不得在端部来回穿越。
8、结束语
由于事先制定了详细科学的预应力大梁专项施工方案，施工前各项工作准备就绪，施工全过程严格掌控，成品梁体砼无可见裂缝，试压强度符合设计要求，较好地解决了预应力大梁施工安全和质量难保证的课题，赢得了业主和监理的充分肯定。
参考文献
[1]GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》.
[2]JGJ 85 2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》.
[3]GB/T 5224-2002《预应力混凝土用钢绞线》.
[4]JG/T 3013-94《预应力混凝土用金属螺旋管》.
论文作者:张扬
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/20
标签：预应力论文; 混凝土论文; 孔道论文; 垫板论文; 波纹管论文; 钢绞线论文; 钢筋论文; 《基层建设》2017年第35期论文;