中船第九设计研究院工程有限工程有限公司 上海市 200063
摘要：在人类历史发展的长河中，生产方式发生了翻天覆地的变化，从手工艺的劳作模式到工业化、机械化的生产，科学产业带来了新的发展动力及前景，对各方面的社会生活产生了深远影响。机械设备的使用已经越来越半人工半智能化甚至全智能化状态，这成为了社会发展的源动力。
关键词：机械设备；工程施工；质量控制
机械设备的安装工程质量事关设备安装工程施工能否交付使用，完整的机械设备安装工程施工质量控制过程应该从设备控制开始，包括货物开箱检查，直到办理工程验收手续而终结。只有这样，才能建造出业界认可、交付方放心的质量工程，才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。
1施工前的准备阶段
1.1施工条件。在施工前的准备阶段中，安装工程过程中各施工条件需满足设计初的正偏离值。在没有设计、设备文件的条件下，是禁止进行各项施工过程的。对于复杂、特殊、大中型的设备安装工程，还需要进行为符合当下条件的施工方案，以匹配及时环境，保证设备安装的顺利完成。
1.2检验与清点。此过程是整个设备安装过程中的基本常规工作，为的是对后期的安装起到保障作用。在设备到货之初，如果不进行认真的清点工作，往往会造成安装过程中，缺少配件等问题，会造成安装过程的中断，甚至发生前期安装的再拆除工作。对于新到货的机械设备从开箱的检验开始，都需要安装单位和建设单位的有关人员共同在场，共同监督完成此项检测记录工作。
1.3设备基础。本阶段会产生的普遍问题如下：设备基础表面的不洁净，往往存在异物、油垢、液体等非设备性物质，这对施工质量会造成一定影响。遇此情况应当向建设单位反映问题，如能及时处理应当彻底清除表面异物，如发生严重问题，不能当即处理的，需要协调有关部门进行调整，必要时可返回建设单位重新发售机械设备。
2机械设备安装阶段
2.1放线与找正
2.1.1方线就位。在设备安装前，需要划定基准线，这一过程的参照标准是建筑物的基准线和设计施工图中所标注的轴线、标高线、边缘线等并以设计图纸中的标高等数据相基准。因为建筑物间的各数据偏离值较大，如果以此为参照，会在实际的设备安装中造成不便操作，甚至发生作业危险等情况。在界定基准线位置时，所有的机械设备要统一划定，切记不可单台设定。
2.1.2确定正、调平。确定了基准线位置之后，要对设备明确其正、调平方面。由于不同测量位置所导致的测量结果会有很大的差异性，特别是对水平方向上的测量参数更为明显，故而安装机械设备时，要严格安装规范中的明文规定进行给定位置的检验，后期的复检也要与初检时采取同一位置的测量高度及方法，以保证数据的一致与准确。
2.2固定地脚螺栓
固定地脚螺栓的阶段是关乎机械设备正确、安全作业的重要环节，也是整个安装流程中最为复杂、精细的一个步骤。在此阶段，是将机械设备能够牢固的连接在地基基础之上，它的作用是确保设备在工作时不发生偏离、摆动。如果设计施工图中含有对此次地脚螺栓下陷长度的说明，可参照说明进行固定。
2.2.1固定角度。在敷设地脚螺栓时，一定要保证其垂直度，具体的偏离参数不能大于1%。当地脚螺栓下陷后，出现中心距偏差大于规定的范围值时，可采取以下办法：首先对螺纹周围的混凝土进行挖掘处理，剔去螺栓直径8~15倍深度的混凝土，再使用氧-乙炔火焰进行加热。当火焰烧灼温度达到850摄氏度时矫正螺栓的弯曲度。当螺栓的弯曲度达到标准后，对弯曲的部位采用焊钢板固定，防止螺栓受力后被拉直。最后一步是在地脚螺栓固定处补灌混凝土。
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2.2.2标高偏差处理。正确的螺栓标高应参照施工图纸所标高度进行安装，这个数值允许出现轻微偏离。如果超出允许的范围值，可以相应割去一部分，并在此基础上，重新加工螺纹。负偏离值处理方法分为两种：第一，当负偏差不超过15mm时，要先清除部分混凝土，并用氧乙炔火焰将螺纹部分烤红拉长，在直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管；若负偏差超过15mm时，要切断螺栓，重新焊接新螺栓，在新旧螺栓中加焊4根钢筋，并用混凝土浇灌固定。
2.2.3 “活板”处理。当出现用力过大，而导致螺栓与设备脱离的情况时，需要将螺栓中部的混凝土剔除，焊接两条交叉的U形钢筋，并灌浇混凝土以修补不当。
2.3设备就位
就建筑工程而言，在安装工程设备前，首先要安装好各类型吊车，用吊车协助安装其他工程设备。安装过程中要对主要设备进行保护，尤其是关键零部件的保护，把由安装带来的损失降到最低。
2.4设备矫正
首先要关注设备的纵横中心线和基础中心线是否正常，如果不正常则立即矫正，争取把误差降到最低。在设备安装前，首先设计安装设备在本区安装配置图，还要设计刻度板永久中心标准点配置图。固定并建立永久基准点，以供设备安装调整使用。同时观测机械的沉降，建立主观测点之后，还要建立至少4个基准观测点，时刻对工程质量进行跟踪，对不合格工程进行矫正。设备的定位标准参照一般工程设计规范或交付方意见书。若无明确参考规范，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备中心点。
2.5设备的定位及调整
2.5.1设备的平面定位
为了保证安装设备的顺利运行，设备架要根据工程的基本要求设立特别基准线。一般基准线安装精度要求0.3mm之内。正确且高精度的基准线对于严格安装设备的平面定位有重大意义。
2.5.2设备的标高调整设备的安装标高是设备的主要测量标准。在永久性标准点上，根据应用精密水准器、永久性的基准点、投向设备附近的辅助标准点进行标高调整。重要设备安装是否得当与精密水平复测有重大关系。
2.6设备的清洗
应当确保设备表面干净整洁。对于因加工、安装而产生的油污、杂物等，要时刻清洗，同时使设备表面具有一般防锈能力。清洗设备时用到的清洗液多为香蕉水、丙酮等。安装设备清洗工作完成后，要覆盖棉纱，涂抹润滑油。设备无涂料的部分也可涂润滑油防锈。
2.7设备的润滑
设备内外各部位清洁后，可以进行供油润滑。润滑油经过化学检查后，可以在安装工作中运用。设备润滑油过滤后，首先确定油标位置润滑部分和油孔进行润滑。经常使用润滑油可以降低设备的磨损程度，特别是快速电机、自动装置及不易给油的设备，经常进行润滑更有实际意义。润滑效果不会因温度的影响而改变，也不会因运动速度而改变。需要特别注意的是，设备的垂直部分润滑油容易流失，需要经常关注。
3结语
随着冶金工程技术的不断发展，高新技术、现代化的冶金设备的不断出现，对设备安装精度的要求也越来越高。一些工程设备安装技术复杂，涉及人力和机具密切配合才能完成工作。另外，在机械设备安装过程中，要对每个环节进行必要的质量检测和质量控制，唯有如此，才能使安装工程质量得到切实有效的保障。
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[5]曹鹏.浅谈质量控制在工程项目管理中的作用[J].门窗，2013，（6）：242.
论文作者:杨卫东
论文发表刊物:《防护工程》2017年第4期
论文发表时间:2017/7/6
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