崔聚荣[1]2002年在《酒钢高炉降焦节能综合分析研究》文中研究指明降焦节能是当前高炉炼铁的关键难题之一，高炉冶炼过程中的焦比和燃料比高低，是衡量高炉能否获得优良技术经济指标的重要参数，从长远意义上讲是决定高炉炼铁能否实现可持续发展的关键。本论文以酒钢高炉尤其是1#高炉为研究对象，根据酒钢高炉生产焦比的现状，在深入调查研究和现场实验基础上，结合本人多年实际操作和高炉生产管理经验，分析研究了降低酒钢高炉焦比的途径，论述了高炉操作和技术管理与降焦节能之间的关系。在理论分析与实践研究的基础上，结合酒钢高炉冶炼的生产状况，以大量的生产数据为依据，对酒钢高炉降焦节能进行了对比分析，在不断优化和实践的过程中，探索出了酒钢高炉降焦节能的具体措施，并应用于指导酒钢高炉降焦节能实践，使酒钢高炉入炉焦比大幅度的降低，为企业带来巨大的经济效益。
付光军[2]2003年在《酒钢1～#高炉热平衡测试与节能研究》文中研究说明高炉热平衡测试是评价高炉热能利用、分析高炉热工特性的有效方法；对寻求高炉节能降耗、提高生产效率和提高设备寿命有重大实际意义；通过热平衡测试与分析，为改进高炉的操作及技术改造提供科学依据。 本课题的目的是通过对酒钢1~#高炉进行热平衡测试，评价其热能利用水平；利用rist操作线，确定酒钢1~#高炉的降焦潜力；提出降焦措施。 通过对酒钢1~#高炉的热平衡测试，进行1~#高炉的物料平衡和热平衡计算，理论最低碳比计算，Rist曲线的绘制。得出高炉能源利用率为90.49％，炉身效率为84.92％，理论最低焦比为506.72kg／t，降低燃料比的潜力为83.37kg／t。 结合测试计算结果，应用相关的高炉炼铁理论知识和热力学理论知识，分析了酒钢高炉一年来在热能利用方面取得进步的原因。能量利用率提高的主要原因在于高炉操作技术的进步；铁品位提高；入炉粉末含量降低。热能利用方面存在的不足之处主要有总热损失大；炉尘含量高，高达20.97％的余热未被利用，热损失大。提出节能降焦的措施有：改善炉料的还原性；采用大批重、多环布料、全开风口作业的装料制度；购买高品位入炉矿石、炉料分级入炉；添加煤气和鼓风的脱湿设施和进行热风炉助燃空气和煤气预热提高风温等。并预测了部分措施的效果。措施实施后，入炉焦比降低了43kg／t，综合焦比降低了47kg／t。
韩建臻[3]2003年在《酒钢高炉操作制度与技术的研究》文中进行了进一步梳理高炉操作制度与技术是当前高炉炼铁的关键技术难题之一，也是影响高炉的主要技术经济指标—焦比的重要因素之一，在原燃料和装备水平一定的条件下，合理的操作制度与技术对高炉的技术经济指标起着决定性的作用。本论文通过系统回顾国内外高炉冶炼技术的发展和对高炉冶炼操作制度与技术的分析研究，结合酒钢高炉的生产状况并以大量生产数据为依据，对酒钢高炉各时期的操作制度与技术进行了对比分析研究，通过不断优化和实践，提出了酒钢高炉目前较为合适的各项操作制度与技术，并应用于酒钢高炉实际生产，使酒钢高炉入炉焦比大幅度降低，取得了巨大的效益。此外，文中还讨论了最佳操作制度与技术要与精料水平、装备水平、人员素质和科学管理相结合，才能创造出最佳的经济效益。
桂国华[4]2003年在《酒钢高炉喷煤技术研究》文中指出本文在系统回顾国内喷煤技术发展的基础上，对酒钢高炉喷煤比一直达不到设计水平的原因进行了深入的分析；对大量喷煤时煤粉在高炉内的利用状况进行了研究；探讨了实现高煤比操作与风口燃烧条件间的关系。并依此提出对供煤系统、制粉系统、喷吹系统及喷枪的优化和技术改造提出了具体措施，建立了喷吹用煤数据库。研究表明：采用广喷匀喷，无烟煤与烟煤混合喷吹，高风温、富氧，扩大进风面积，提高精料水平，提高烧结矿与焦炭质量，减少入炉粉末等措施能有效促进冶炼强度、提高煤焦置换比和煤粉利用率。取得良好的经济效益。
白永刚, 王小平, 魏列安, 赵贵清[5]2010年在《榆钢2号高炉降焦实践》文中指出榆钢2号高炉坚持走节能降焦路线,在以护炉为重点的前提下采取有效措施,选择适当的冶炼强度,最大限度的降低焦比,使高炉各项经济技术指标不断优化,降焦效果显着。
杜刚[6]2013年在《兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究》文中研究说明在高炉炼铁生产中，喷吹煤粉是降低焦炭消耗和炼铁成本的重要措施，而高炉喷吹兰炭的作用则是在降低焦比的基础上，进一步节省喷吹用煤的成本，从而达到节煤和降焦的双重目的。随着龙钢产能的逐渐提升，其喷煤量不断增大，然而煤炭资源尤其是无烟煤日益贫乏，价格不断攀升，因此龙钢高炉生产和经济效益受到严重影响。本课题针对减轻龙钢生产成本压力的迫切需求，结合龙钢炼铁厂实际生产状况，在相关理论和试验研究的基础上，通过实验室测试分析和工业化喷吹两个阶段的实践研究，对兰炭替代高炉喷吹用煤的方案进行了试验研究和生产验证，确定出了适宜的兰炭配加量和经济合理的喷吹用煤配比，达到提高煤粉燃烧率和降低龙钢生产成本的目的。本文在实验室条件下对高炉喷吹用煤和兰炭的可磨性、着火点、爆炸性和燃烧率等性能进行了测试，结合龙钢生产数据，对喷吹用煤的选择标准和指标要求、龙钢喷煤工艺和喷煤现状以及兰炭替代喷吹用煤的实践进行了研究，得到了以下几点结论：（1）兰炭具有灰分较低、硫含量低、固定炭含量和发热量较高的特点，其性能优于无烟煤和贫煤，更适宜用于高炉喷吹。试验研究表明，兰炭爆炸性弱，着火点较高，配加兰炭后煤的可磨性和燃烧率增加，兰炭替代煤粉喷吹有助于提高煤粉的燃烧性能和喷吹安全性。（2）从工业分析角度来看，龙钢生产用煤基本符合喷吹指标要求，而喷吹用兰炭沫的质量较差，灰分含量和硫含量较高。（3）配煤能够扩大喷吹煤种的范围，优化煤的结构组成和煤质性能。在龙钢目前的条件下，高炉喷吹用煤中兰炭的初始配加量应选取10％比较适宜，配煤试验结果表明，采用无烟煤、烟煤和兰炭（配比为7：2：1）搭配组成的混合煤可以获得更优良的冶金性能。（4）龙钢高炉喷吹兰炭对高炉冶炼产品影响不大，由于兰炭的灰分含量较高，导致其生铁中硅含量上升，建议其使用灰分含量低、质量较好的兰炭。（5）龙钢高炉喷吹兰炭后吨铁消耗碳量略有增加，煤粉的燃烧率提高，综合焦比下降，从降低焦炭消耗角度分析，每年可节省成本1084万元。如果龙钢高炉在今后的喷吹过程中进一步提高兰炭的配比，那么创造的经济效益将会更加可观。
佚名[7]2000年在《作者和文题索引》文中研究表明作者索引AUTnOR INDEX(以姓氏汉语拼音为序)ll毕学工.高炉专家系统的研究与开发(下)·2。。。住卜别毕学工‘高炉专家系统的研究与开发(二).2000(3卜50卞坚强攀钢高炉降低人炉粉末的措施及效果.2oO0(攀增):知薄淮聚见周岩.2。。0(
张小龙[8]2007年在《龙钢炼铁系统工艺优化研究》文中研究表明高炉炼铁是一个复杂的系统工程,它涉及到原料准备、精料水平、设备改造、工艺改进、高炉强化冶炼及生产管理等诸多因素。炼铁系统优化一直是高炉工作者广泛关注和积极探索实践的课题。近年来,龙钢结合自身条件在这方面进行了有益探索和大胆实践。通过系统挖潜、工艺改进、强化管理,围绕炼铁高产、优质、低耗、长寿方针,通过提高入炉原燃料质量、优化炉料结构等提高精料水平;引用先进设备、技术,强化高炉操作,优化炼铁工艺,使高炉利用系数、综合焦比等各项经济技术指标得到明显改善。本文通过分析影响炼铁系统指标提升的各个因素,结合龙钢炼铁系统生产状况并以生产改进措施及数据为依据,对龙钢铁前系统各个时期的状况进行了对比分析,探索出了龙钢炼铁系统系统进一步优化的方向,通过研究得出如下结果:(1)坚持精料方针,依靠精料技术,使入炉原燃料质量及稳定性进一步提高是龙钢高炉稳定顺行及进一步强化冶炼提升指标的基础。(2)高炉操作在实现全风、全风温、高顶压、稳定富氧的基础上,进一步向提高煤比、提高煤气利用及低硅冶炼上转变是龙钢高炉冶炼实现低成本所必须贯彻的指导思想。(3)以高炉为核心,不断引用实用技术,不断强化设备及炉外管理,给高炉生产创造良好的外围条件也是龙钢炼铁系统必须长期坚持的指导思想。
孙科社[9]2002年在《酒钢公司1号高炉热风炉风温潜力分析研究》文中进行了进一步梳理炼铁工艺中，为了获得更高的热风温度，达到进一步增铁节焦的目的，热风炉技术问题仍然是高炉工作者倍加关注的热点课题之一。 本课题以酒钢1~#高炉热风炉生产实际中提出的问题立论。在经过深入的调查研究和生产现场热运行技术测定获得的第一手技术资料的基础上，进行了大量的数据处理和热平衡解析运算，得出了本高炉热风炉运行效果初步分析结论，提出了酒钢条件下进一步获得高风温的技术途径。同时对公司下属山西宏阳公司正在建设的380m~3中型高炉采用球式热风炉的技术问题进行了前瞻性分析讨论。
赵贵清, 白永刚[10]2004年在《酒钢炼铁高炉技术进步》文中研究指明1 概述酒钢现有高炉2座,其中1号高炉1800m。,2号高炉1000m3。在过去较长时间内,由于各种原因,酒钢高炉技术经济指标与全国同类型高炉相比差距较大。在近几年来,酒钢通过不断优化原料结构,提高精料水平;实施技术改造,提高装备水平;优化高炉技术水平,实施强化冶炼等措施,高炉生产取得了长足的进步,各
参考文献：
[1]. 酒钢高炉降焦节能综合分析研究[D]. 崔聚荣. 西安建筑科技大学. 2002
[2]. 酒钢1～#高炉热平衡测试与节能研究[D]. 付光军. 西安建筑科技大学. 2003
[3]. 酒钢高炉操作制度与技术的研究[D]. 韩建臻. 西安建筑科技大学. 2003
[4]. 酒钢高炉喷煤技术研究[D]. 桂国华. 西安建筑科技大学. 2003
[5]. 榆钢2号高炉降焦实践[J]. 白永刚, 王小平, 魏列安, 赵贵清. 甘肃冶金. 2010
[6]. 兰炭替代部分高炉喷吹用煤及其性能的研究[D]. 杜刚. 西安建筑科技大学. 2013
[7]. 作者和文题索引[J]. 佚名. 炼铁. 2000
[8]. 龙钢炼铁系统工艺优化研究[D]. 张小龙. 西安建筑科技大学. 2007
[9]. 酒钢公司1号高炉热风炉风温潜力分析研究[D]. 孙科社. 西安建筑科技大学. 2002
[10]. 酒钢炼铁高炉技术进步[C]. 赵贵清, 白永刚. 2004年全国炼铁生产技术暨炼铁年会文集. 2004