摘要：随着钻孔灌注桩技术的成熟与发展，其在建筑的施工中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩具有不需要对基坑进行大面积开挖，对基础土体的影响比较小，能够有效提高建筑基础的承载性能的优点，同时其施工比较简便灵活，可以适应多种工况下的施工需要，且施工成本也相对较低，因此是一种实用价值很高的施工技术。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术
1钻孔灌注桩技术性能分析
在建筑施工中利用钻孔灌注桩技术能够提高混凝土的渗透性、增加桩基的稳定性和有效降低施工成本。在具体的施工过程中，使用钻孔灌注桩技术可以使混凝土桩基和土壤的接触性能提高，使桩基更加稳固。同时，混凝土灌注浆可以有效的增加压力，进一步提高桩基的稳固性，而且良好的混凝土渗透性也能够加强地基的强度，避免地基下降问题的出现。施工过程中通过对地基土壤进行压实、渗透和劈裂，使三个方面有机结合，从而提高地基稳定性。这三个作用所针对的土壤特性不同，而体现的施工效果也不同，三者相互结合能够极大的提高技术的适应性，使不同土壤条件下的施工都能够保证施工质量。另外，钻孔灌注桩技术具有施工面广，能够适应复杂地质条件的优点，在针对不同地质环境进行施工时，只需要调整施工方法就可以满足施工要求。采用该技术所产生的震动也比较小，这就进一步降低了施工设备的损耗，而且也能够有效提高工作效率，在保障施工质量的同时也进一步降低了施工成本。
2钻孔灌注桩技术应用现状
钻孔灌注桩技术的应用主要存在以下三个方面的问题：首先，桩底密封性差，导致在灌注时出现泥浆渗漏的问题。具体原因主要存在两方面，一方面是在进行清孔工作时，导管中的混凝土不够细致，存在较多残渣从而无法完全封闭桩底。另一方面是在灌注施工前，钻孔上钢筋骨架的摆放位置存在错误，提高了灌注难度，无法保障施工质量。其次，在实际施工过程中往往会出现导管堵塞和提漏的现象，使钻孔灌注桩技术施工效率降低。当出现导管提漏时，往往会影响到混凝土泥浆的比例，从而导致混凝土结构的实际强度和设计标准存在较大误差。具体原因为在测算时，所采用的方法不正确，无法保障测算精度，会导致导管的掩埋深度不符合实际的施工需求，混凝土浇筑质量得不到保障。
3钻孔灌注桩施工方法
3.1施工前的准备工作
在钻孔灌注桩施工开始之前，工作人员需要配齐施工用的设施、设备，包括各种型号的钻机和钻具，还要对施工场地进行全方位的优化布置。钻机在钻孔灌注桩技术应用过程中发挥着核心性的作用，工作人员要对钻机的具体参数进行综合考量，同时还要注意地质参数的影响。
3.2钻孔机的定位和安装
桩位不准确是钻孔灌注桩施工过程中危害比较大的一个因素，因此在施工过程中，工作人员需要及时准确地确定钻孔机的钻孔中心，并使用科学合理的安装手段开展钻孔机的安装工作。在上述工作完成之后，对钻杆的位置进行调整，并使用千斤顶将机架顶起，进行精确的定位，定位安装要保证“四点一线”，即钻孔机钻头、固定钻杆、滑轮及护筒的中心位于一条直线之上，保证钻机的垂直度符合规范要求的标准。
3.3埋设护管
在钻孔的深度达到既定标准的情况之下，地下水位下面位置的孔壁土受到静水压力的作用，有可能会出现坍塌的现象。钻孔内如果能够保持比地下水位高的水头，提升孔内的静水压力，可对孔壁进行一定程度的保护。护筒在施工过程中不仅能够起到上述作用，同时还能够将地表水进行隔离处理，对孔口地面进行充分的保护，将桩孔位置充分固定，全面提升钻头的导向作用。
3.4泥浆制作和备用
泥浆的成分主要有水、黏土及各种类型的添加剂，主要是浮悬钻渣起到的作用，能够对钻头进行冷却处理，对钻具产生一定的润滑作用。泥浆在一定程度上还能够提升静水压力，在孔壁处形成具有保护作用的泥皮，防止坍孔现象的发生。工作人员应当根据施工现场的实际情况，从地层变化和施工要求入手，对泥浆的稠度进行充分的控制。
3.5钻孔
在钻孔过程中，工作人员需要保证钻孔连接的牢固性，在初期的钻进工作中要充分控制速度，维持在2m/h时最佳；如果钻孔的深度在4m之上，工作人员可以结合现场实际情况提高钻机的速度，控制在3m/h时最佳。当钻进到覆盖层当中时，工作人员要对钻进的压力进行控制，使泥浆的排放程度与钻机的钻进速度维持在合理的范围。此外，工作人员还需要定期对钻孔区域的地面进行检查，防止地面出现开裂的现象，时刻关注桩架和护筒的位置是否出现倾斜的情况。
3.6清孔
在钻孔工作完毕之后，需要对钻孔进行清理，并由现场的监理单位对钻孔进行验收。检查工作主要涉及孔径、钻孔偏斜度及钻孔的深度。在检查合格后即可进行签收。
4钻孔灌注桩施工技术问题
4.1桩底不密封
在钻孔灌注桩施工过程中比较常见的问题就是桩底不密封，出现渗浆的现象，导致问题出现的原因主要有以下三点：
（1）孔位未清理。在清孔工作时没有将孔内的杂质完全清除，就使得孔位中出现一定量的混凝土杂质，无法密封桩底。
（2）钢筋骨架放置有误。在灌注前钢筋骨架的放置不到位，导致了在灌浆时无法对准桩位，影响施工效率，提高了灌注工作的难度。
（3）间距过大。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆导管和桩底之间距离过大，一旦深度出现误差，就会使混凝土无法埋住导管，加大了桩底的缝隙，造成了泥浆渗透现象。
4.2孔壁坍塌
孔壁坍塌的因素也是常见问题之一，影响因素有以下三点：
（1）承载力较低。孔壁的承载力较低，钻孔时如果出现静水压力大于孔壁承载力时就会出现孔壁坍塌现象。
（2）地质影响大。如果施工地的地质差，也会导致泥浆灌入土层后受土质的影响而无法凝固，这样做出的孔壁势必会有质量上的问题，一旦承受外界压力，就会出现坍塌现象。
（3）泥浆比重差。泥浆比重差的原因主要是配比不科学，泥浆比重过大会出现钻机不进尺的现象，增加了功率的消耗也增加了钻孔的难度；泥浆比重过小就会出现孔壁坍塌现象。
4.3灌注导管问题
灌注导管的问题主要在提漏和堵塞两方面，都会影响施工技术的最终效果。
（1）导管提漏。主要是泥浆配比不合理，泥浆过于粘稠，就使得混凝土浇筑无法准确的进入导管中，造成提漏问题。
（2）导管堵塞。原因也是由于泥浆过于粘稠，在施工时如果不及时清理混凝土残渣，那么在时间的推移中混凝土和泥浆会出现凝结现象，引发导管堵塞。
5钻孔灌注桩技术的质量控制
5.1灌注泥浆的质量控制点
在灌注泥浆之前，需要仔细检查泥浆材料，包装原材料的质量，并且要严格清理灌注孔，保障具有清洁到位的灌注孔。灌注泥浆的时候还需要避免灌注过程出现渗漏的问题，如果已经发现渗漏，需要及时开展维修工作，否则整个施工过程和整个施工质量都会受到影响。在灌注泥浆的过程中，要安全放置导管，有效的检查整个泥浆过程，保障不会具有渗漏的问题。要及时清理钻孔的内壁，尤其是在对钢笼进行沉放的期间，会产生很对沉渣，需要进行仔细的清理，直至清理完毕。
5.2施工温度的质量控制
需要严格控制施工时的温度，要选择具有适中温度的天气，需要避开温度较低和温度较高的天气，因为施工材料在过低和过高的温度下会受到破坏，不仅其自身的强度会降低，还会为后续的建筑施工过程埋下安全隐患。在混凝土施工的时候，需要先依照规范有效的搅拌混凝土，才能开始使用，要对搅拌的过程进行严格的控制和监督，绝对不允许出现偷工减料的情况，降低混凝土的强度。并且，还需要严格控制出现的各种各样的裂缝，发现出现的裂缝要进行及时修补，这样才能通过精细化的管理方式，保障实现所有的技术细节，才能保障施工质量。
5.3配筋设计控制
需要加强配筋设计的控制，保障设计的合理性，这样不仅可以提升钻孔灌注桩的质量，还能够有效控制配筋的间距，因为科学合理的配筋间距能够避免钢筋出现断裂的问题。
5.4施工原材料和设备的控制
在施工开展之前，需要严格按照技术要求检查施工材料，特别对灌注桩有着关键影响的水泥以及混凝土原材料，需要它们符合施工的建筑标准。施工材料不合格，会给后期工程建设带来非常大的风险，也会破坏整体施工质量，所以发现不合格的施工材料，要严格按照技术规范拒绝使用，全部退回。施工设备对施工质量也非常关键，因此要保障设备可以顺利的运行，加强保养，保障设备在施工的过程中不会出现机械故障或者是突然中断的问题，进而影响建筑工程的质量。
5.5严格控制材料砂率
在建筑工程的钻孔施工中，施工人员应严格控制混凝土的砂率在40%～50%之间。水泥中石灰的比例应保持在0．4以上，0．5以下的比例，粗骨料的石粒直径应尽可能的细腻，以保证砂浆在磨削和注塑时供应顺畅。这样做的主要目的是保证混凝土凝固后能够保持稳定，牢固，从而有效地控制施工效率。此外，在控制材料的出砂率时，必须对注浆时间做出科学合理的预算。不仅要考虑注浆的实际情况，还要计算最佳注浆时间流量。结合施工人员的整体工作经验，确保工程施工质量，确保注浆工作的顺利实施。
5.6注重灌注桩封浆操作质量
封浆操作是注浆结束之后必须要实施的一项工作。如果封浆操作质量不佳，那么前期所有工作的开展可以说是毫无意义的。因此，在进行封浆操作时，必须要严格控制封浆时间，以保证工程质量和效率。在封浆操作期间，要注意对周边环境进行清理，查看是否有杂物存在。同时要严格控制钻孔，清孔，钢精笼吊放，混凝土建筑等工程施工质量，结合建筑工程实际情况，不断的优化施工技艺，保证各项工作的顺利进行，确保钻孔灌注桩结构的稳定性，保证施工安全，提高建筑质量。
6结语
由于钻孔灌注桩技术在施工过程中的操作比较简单，其所产生的震动以及噪音量比较低，对周边环境的影响较小，因此在建筑基础工程的施工中得到了越来越广泛的应用。施工单位应准确把握钻孔灌注桩的技术点，做好施工前的各项准备工作，并对施工过程中对所有工序环节加强质量管理监督，提高施工的质量和效率，确保建筑基础的稳定性和安全性。
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[3]张宇华.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].住宅与房地产，2017（03）：236.
论文作者:李林
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/21
标签：钻孔论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 导管论文; 技术论文; 钻孔机论文; 钻机论文; 《基层建设》2020年第1期论文;