摘要：乌2站的八井负压式天然气加热炉防爆门设计存在缺陷，检修作业只有部分烟管可以清理，容易造成烟管堵塞严重，水浴温度达不到生产要求，通过分析计算，提出了改进方案并组织实施，经改造后的加热炉燃烧功率明显提高，能够满足生产需求,效果良好。
关键词：加热炉 防爆门 改造
乌2集气站现有八井负压式天然气加热炉2台，2014年7月投产，在实际生产能过程中，由于燃料气使用未经净化的天然气，燃烧不充分，导致大量积灰与腐蚀性产物堆积在烟管内壁，停产检修时须采用专用工具进行疏通，该加热炉出厂设计烟管为φ89的烟管共23根，排列起来直径约800mm，防爆门的检修口直径是500mm，防爆门末端距烟管1100mm,，这样就造成每次疏通烟管时只能疏通中间10根左右，外围13根左右烟管都无法清理疏通，严重影响加热炉的整体加温效果，无法满足生产需求，特别是冬季供气高峰期，进该加热炉气井节流后温度不足5℃，存在严重安全隐患，只能采取降产或关井措施，因此必须对该加热炉防爆门进行技术改造。
一、改造目的
⑴解决因防爆门装置口径小造成烟管无法完全彻底疏通的问题。
⑵有效改善加热炉的燃烧工况，提高燃烧功率。
⑶提高燃烧效果，预防燃烧不充分产生的水汽腐蚀烟管内壁，以延长设备使用寿命。
二、改造思路
通过分析判断该加热炉燃烧功率低的主要原因是，燃烧料气气质较差，燃烧不充分，随着运行时间延长，产生的积灰与烟管内壁腐蚀产物的堆积，无法及时有效得到疏通，影响烟气的流通能力，导致燃烧功率降低,因此设想在防爆门和炉体前封头处制作长50mm直径750mm的法兰，利用原有的防爆门和新制作的法兰连接，检维修作业时拆下法兰螺栓即可彻底清理每根烟管，施工完毕后恢复原样即可满足生产需求。
四、运行情况
1、烟气温度由120℃上升到190℃以上，这说明整个加热炉热效率得到提高。
2、改造以后加热炉火嘴不再回火，使燃烧充分进行，减少了加热炉烟道积碳，提高了加热炉燃烧功率，保证了加热炉水浴温度达到工艺所需温度，减少了自用气消耗量与有害气体对环境影响。
五、效果评价
1.改造成本低，效果明显
此项改造经费投入少，施工量小，效果明显。
2.加热炉热效率明显提高
提高了加热炉水浴温度，杜绝了节流后温度过低产生水合物冻堵现象，避免了管线压力异常升高而发生爆裂事故。
3.减小了员工工作量
改造前，由于天然气燃烧不充分，炉膛内积碳严重，基本每季度需停炉清理一次，工作量较大，改造之后只需每年检期间进行清理即可。
4.提高了安全系数，降低天然气损耗
改造后消除了火嘴回火现象，确保了员工人身安全，达到节能降耗的目的。
六、结论及建议
该加热炉防爆门改造后效果较好，建议推广应用。
论文作者:曾斌 宋建刚 肖庆峰 陈俊杰
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
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