摘要：现如今，变频器的功能正在得到不断的扩展，在工业生产当中，我们能够看到变频器得到了大量的应用，而市场当中也出现了针对不同应用的专用变频器，如何才能够更加经济安全的对变频器进行选择就变得十分的重要。而想要更好的对变频器进行使用，应根据具体的要求对变频器的功能、型号进行选择。本文在实践过程当中，通过一些注意事项的介绍对变频器的应用以及维护进行了说明，希望能够使得变频器的应用功能得到更加充分的发挥，从而使得不必要的经济损失能够减少。
关键词：变频器；现代工业；应用维护
引言
变频器作为我国现代工业生产中重要的电子器件，有着十分广泛的应用。在当前社会发展中，对变频器造成影响的原因有很多，同时出现问题的原理也十分复杂，其中一些故障也是我们难以预料的，在这种情况下就需要我们对问题进行详细归纳，准确掌握出现障碍的原因，通过对问题的有效处理，变频器在今后的应用过程中也将更加顺利。
1 工业生产当中变频器的应用注意事项
1.1 变频器的散热
对于散热，变频器有着较高的要求，随着温度的不断上升，变频器的故障率也会逐渐升高，而随着温度的上升，变频器的自身寿命也会有所下降。一般来讲，变频器通常会在内部对冷却风扇进行安装，并利用垂直安装的方法来对冷却循环效果进行确保，保证空气能够从下向上进行流通。如果需要在同一控制箱当中对多台变频器进行安装，并使得不同变频器之间的相互热反应能够减少，则应该对多台变频器进行横向并列安装。而在实际的使用过程当中，工作人员还应当对变频器的冷却风扇进行定期的检查，并保证其具有一定的温度控制，如果没有温度控制系统，则应该使得冷却风扇能够与变频器进行工作联动。
1.2 变频器的谐波干扰
采用脉宽调制的控制方式，能够使得在运行的过程当中变频器在电源侧产生谐波电流，谐波电流的产生基友可能会对电能的质量问题进行引发，并使得其他电子设备的正常运行受到严重的干扰。对于这样的情况，一般应在变频器的输入侧对滤波电抗器进行加装，从而使得谐波的分量能够得到有效的降低，此外，在专用的接地点对变频器进行正确接地，也能够使得控制系统的灵敏度得到有效的提升。
2变频器在工业生产应用中的选型
2.1变频器防护等级
变频器的实际使用环境与变频器的防护等级是相互对应的，也就是说，我们需要对温度、酸碱度、粉尘等多种因素进行考虑，而这些因素也与变频器能够长其可靠的运行有着十分密切的关系。目前，大部分的变频器厂商都提供了一些常用的防护等级，例如：敞开型，本身无机箱，能够在电气室内的盘、架子上进行加装，如果需要集中的对多台变频器进行使用，这样的形式是较好的选择，但是，这种防护等级对于环境条件有着较高的要求；封闭型，对于一般的用途较为适用，使用场合当中可以存在少量的灰尘或者是湿度；密封型，在条件交叉的工业现场环境当中适用；密闭型，有水、腐蚀气体等环境条件差的场合当中适用。
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2.2 变频器功率
在对变频器的功率进行选择时，从效率的角度出发，本文认为应该对以下几点进行注意：第一，变频器的功率应与电动机功率相当，从而使得变频器能够高频运转；第二，如果电动机的功率与变频器的功率不相同，则应该使得变频器与电动机的功率尽量接近，并保证变频器的功率能够大于电动机的功率；第三，如果电动机频繁启动或者是重载启动比较频繁，则应该对大一级的变频器进行选择，从而保证变频器的安全运行；第四，在经过实际的测试之后，如果电动机仍有富裕的功率，则可以对小于电动机功率的变频器进行选择；第五，在高温、高海拔等特殊场合当中，应放大一级对变频器的选择。
3 变频器的维护保养
3.1 日常维护检查
日常维护必须与电动机、机械设备一起进行检查，内容包括：
3.2 检查工作电流
额定电流值是指在室温（25℃）的电流值。频器的绝缘值会因为温度升高而降低，当环境温度每升高5℃，额定电流就会降低 5%。
3.3 检查变频器三相电流平衡度、电压变化范围
变频器电流不平衡度允许为 10%，例如额定电流为 100A，即允许有一相电流不小于 90A。通常情况下电源电压的稳定是一个浮动范围，一般允许电源电压的变化范围为±10%。
3.4 检查环境
温度，通风设备；环境温度一般要求控制在-10℃～+40℃范围内，以 25℃左右为好。通风设备是否完好，滤网是否堵塞等情况。
3.5 检查变频器冷却风扇运转情况，散热片是否堵塞，测温贴片标示等
变频器故障的主要因素大部分是高温引起，电容是受温度影响最大的元件。长期高温会加速电解电容的老化，由于电容老化而引发的故障，如控制电路失效、检测电路都会直接导致变频器模块的损坏，所以变频器温度是一个极其重要的参数。在长时间的实践中我们总结了以下几个措施：第一，在日常巡检过程中利用红外线测温仪检查变频器温度，在变频器温度巡检记录本上做好记录，观察对比。第二，在关键部位利用变色温贴片实时检测温度的变化，采用不可逆变的变色测温贴片，一旦超温了其颜色不能复原，把超温的记录下来，巡检人员发现测温片颜色改变，就会及时处理故障预防更大事故的发生。第三，通过控制面板观察温度，做好记录。3.6 检查控制面板显示的字符是否清楚，是否缺少字符，是否损坏
3.7 查询记录
查询变频器的故障记录，分析原因，结合操作人员叙述做好记录，为以后的维修提供依据
3.8 望、闻、问、听
检查变频器看有没有异常震动，关键部件有没有变形，闻有没有异常气味，问在运行中出现的异常，听运行中有没有异常声音。
4定期保养
定期保养时必须切断电源，把重点放在日常巡检不到的部位。电源指示灯熄灭后（5min 左右，容量越大，间越长）才能进行操作。
4.1 清理
对变频器的线路板、电容、散热片和轴流风机进行彻底清扫将主板、控制板拆下，用清洗喷剂或者棉布沾上无水酒精、中性化学剂清洁金属纸，清除氧化层。重新拆装 IGBT 模块、电抗器等部件，散热部位必须重新涂抹导热膏。
4.2 打磨
打磨主回路导线链接处，处理腐蚀过热部位，更换色标等。
4.3 紧固
设备长时间运行由于振动、温度变化等紧固部件会松动，应将紧固所有螺丝，更换弹片等。
4.4 替换
替换控制回路变色的变压器，输入输出变形的电抗器等。
4.5 电容监测
控回路电容是最容易损坏的部件，检查滤波电解电容，滤波电容器，检查周期最长为一年，使用 3 年以后，检查周期为半年，使用周期大约为 5 年。更换容量为额定容量 80%以下的电容。
4.6 冷却系统监测
冷却轴流风机的使用寿命一般为 2～3 年，风机每年进行一次润滑，一般 3 年须更换一次。
4.7 绝缘测试
绝缘测试主要是对主电路测试，测试时必须拆除主电路全部端子上的引线，绝缘电阻值应大于 1MΩ。
4.8 投入运行
运行前应空载试运行，空载后须连接电机校对旋向，带电机需进行电流的实时监测，电流监测正常后才能带载运行
结束语
随着工业电气自动化的发展，变频器在现代电气设备中的应用也越来越广泛，在确保电气设备高效、稳定运行方面发挥着不可替代的作用。我们在日常的工作中，应当对变频器的常见故障及其原因不断进行分析总结，采取必要的维护措施，才能使变频器长期稳定工作，保证电气设备的正常运行。
参考文献
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论文作者:肖英辉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第18期
论文发表时间:2017/12/5
标签：变频器论文; 温度论文; 功率论文; 电动机论文; 电流论文; 测温论文; 电容论文; 《建筑学研究前沿》2017年第18期论文;