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摘要：我国的经济发展越来越快，公路建设的规模也随之变大，对于施工技术的要求也越来越高。各种新型技术和材料的出现，为我国的公路施工建设提出了许多新的要求。应用新的技术进行公路施工，需要采用新的施工方法、设备，并提升工程效率。在公路路面建设期间，采用合理的混凝土技术，并进行科学、严密的管理，可以帮助提高公路施工的质量和工程安全。
关键词：公路施工；混凝土路面施工技术；应用
引言
现阶段混凝土路面施工技术的应用在一定程度上促进了公路整体质量，主要体现在提升公路强度，增强其耐久性，提升抗击能力以及增强其稳定性。因此，需进一步加强混凝土路面施工技术与管理措施的研究。
1混凝土路面及其施工技术的价值
混凝土是一种复合型施工材料，以砂、石和水泥等作为主要材料，以水进行混合后得以形成。当前施工条件下，通常所提高的混凝土材料是指以水泥对砂、石等集料进行胶凝处理，并以标准比例水进行搅拌后得以形成的水泥混凝土材料。混凝土路面施工工艺简单，且具有良好的抗压性、耐磨性、抗高温、施工成本较低，在公路施工中具有良好的应用价值，应用范围广泛，对于公路施工质量与效率控制尤为重要。混凝土路面施工技术在公路施工中的应用，促进了道路安全及公路运输效益的有效提升。
2公路施工中混凝土路面施工技术的应用
2.1混凝土材料配比
路面施工过程中混凝土材料的具体配置比例要与施工地面的实际情况相符，选择最优的配置比例可以有效提高公路的使用寿命。但是在实际的施工过程中，由于会受到施工技术以及施工原料质量的影响，非常容易出现材料配比不合理的现象。为了提高施工质量，必须重视材料的配比。表1和表2为2种路面混凝土配置比例，其中水泥为硅酸盐水泥或42.5普通水泥，施工人员可进行简单的参考，在实际的施工过程中对其进行适当调整。
表2水泥、石灰、煤粉灰 加气块原料配比（方法二）
2.2混凝土原材料的选取
选择混凝土原材料时，应尽量选择可以降低混凝土绝对温度的材料，例如水泥、活性添加剂等都需要选择优质的原材料。在进行配置期间，还会加入一些优质的外加剂，以此来保证混凝土的密实度，确保混凝土的施工质量可以得到保证。施工期间，认真对待原料的比例，可以达到比较好的效果，可以有效减少由于温度问题造成的裂缝。以此，可以大大降低施工成本，并在经济投入和工程建设当中获得最佳性价比。
2.3混凝土的搅拌
混凝土配置期间，除了需要注意其配合比，还应该严格控制混凝土的搅拌。
搅拌质量会直接影响到混凝土的使用性能。应该正确选择合适的搅拌器材，并制定相关的搅拌制度，这对于高质量混凝土配置是至关重要的。搅拌时需要尤其注意投料的顺序，比较常见的投料方法有：依次投料法、次第加水法等。在混凝土投入使用之前，还应该由专业的技术人员进行逐车检验，确保混凝土质量，对于不符合标准的混凝土直接弃用。
2.4混凝土摊铺施工
首先，要做好混凝土摊铺施工前的准备工作，以推进公路工程混凝土路面施工的有序开展。混凝土摊铺之前，洒水工序极易受到施工人员轻视，该操作看似简单，实际上对施工人员操作的规范性要求较高，一旦洒水不科学，会严重影响混凝土摊铺施工质量。因此在洒水操作中，应结合空气温湿度、公路基层材料、风速等多项因素开展综合分析，确定洒水量，保持混凝土摊铺之前基层处于良好的湿润状态。洒水应均匀，基层不平整部位切不可存水，也不可洒水量过少，以免摊铺后混凝土路面出现裂纹而影响公路施工质量。
其次，不可忽视自卸车作业工序。混凝土摊铺施工中，自卸车作业工序应引起施工人员的高度重视，依据基层表面与面层基准标高线控制好混凝土的卸料量，提高卸料均匀性，避免摊铺关堆料积压问题的出现，为摊铺机的正常移动提供可靠空间。与此同时，为保证中面厚度应控制好布料量，确保振捣箱内混凝土量适宜，以推进混凝土摊铺施工的有序开展。
最后，合理使用混凝土摊铺机。摊铺机使用过程中，振捣器间隔距离往往关系着混凝土密实度，从而对混凝土路面施工质量产生一定影响。因此在实际施工中，应在厂家安装高度的基础上对振捣器的间隔进行适当调整，满足不同混凝土级配、和易性、坍落度和密实度要求后加以定位，以确保振捣器的使用价值在混凝土摊铺施工中得到充分发挥，降低坍边问题的发生几率。部分摊铺机通过液压缸来调整边模板的升降，在实际施工过程中，为避免出现漏浆情况影响混凝土路面施工质量，应严格控制好边模板与基层之间的间距，以免摊铺过程中边模板随基层变化直接接触基层，从而影响混凝土挤压成型。混凝土摊铺施工中需控制好摊铺速度，一般保持在1m/min～2m/min之间，保证摊铺机运行的稳定性和连续性，切不可简写摊铺以免影响混凝土摊铺质量，甚至给摊铺机使用性能造成损害。
2.5混凝土振捣施工
混凝土路面施工技术在公路施工中的应用，应严格做好混凝土振捣施工，确保混凝土路面具有良好的使用性能。在混凝土振捣施工中，以插入式振捣棒和平板振捣器作为主要设备，通过横竖相间的方式进行协调振捣，这一过程中需控制好二者的重合度，一般在10cm～20cm左右，以保证混凝土振捣效果。混凝土振捣过程中，存在钢筋的位置应小心振捣，以免造成钢筋错位而影响公路施工质量。施工中需控制好混凝土路面各部位的振捣持续时间，当拌合物不再下沉且气泡与水泥砂浆不再出现时，基本可以确定振捣到位。为保证混凝土振捣施工质量与效果，应做好人工找平处理，随时检查模板是否存在变形松动情况，以便在发现问题的第一时间进行处理，降低其对混凝土振捣效果的不利影响。待混凝土振捣后，以混凝土搅拌物填平混凝土表面低洼部位，保证模板顶面洁净的情况下，对混凝土进行整平处理，尤其是保证接缝部位的平整度。应当注意的是，填平混凝土表面低洼部位时所使用的填料应当质量过关，最好是细碎石与混凝土的搅拌物，切不可使用纯砂浆，以免影响混凝土表面的找平效果。混凝土振实过程中，为合理控制振捣路线标高，应将振捣梁两端置于纵向模板或浇筑完的水泥板两侧之上，于混凝土面来回振捣，刮掉多余混凝土，并对混凝土表面低洼部位进行适当填平，从而保证混凝土路面施工质量的可靠性。
2.6混凝土路面养护
路面施工完成后，需要对其进行养护，如果养护工作不到位，混凝土路面容易过早出现裂纹、下沉等问题，影响道路的使用寿命，因此，要重视路面的养护。路面施工最广泛的养护方式是路面洒水，这种方式操作便捷，不需要过大的成本，受到了许多道路施工单位的青睐。但是有些地方的水资源并不充足，不能使用洒水方式时，可以在混凝土路面施工完成后，在路面盖一层塑料薄膜，也能起到良好的养护效果。
结语
混凝土路面施工技术是公路建设当中非常重要的一项技术，实际施工期间会涉及到很多的环节，必须要谨慎。尤其在公路路面施工时，施工技术尤其繁琐。这也就意味着混凝土路面施工的质量问题将会对于公路建设的影响非常大。所以施工时应该严格按照施工标准进行，进行科学合理的管理规划，注意并规避各种不利因素，如此才能建设出高水平的公路。
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论文作者:温俊钢
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/10
标签：混凝土论文; 路面论文; 公路论文; 施工技术论文; 施工质量论文; 过程中论文; 材料论文; 《建筑学研究前沿》2018年第30期论文;