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摘要：在我国信息技术不断进步与发展的当下，很多钢铁生产企业也朝着自动化、现代化、大型化方向发展。想要保障生产质量，就需要严格开展分析检测，分析检测系统的配备属性，且还是满足钢铁分析检测的实际需求。本文将针对钢铁分析检测与自动化技术进行详细分析研究。
关键词：钢铁；分析检测；自动化技术
随着我国当前社会经济的不断进步和发展，我国钢铁行业也得到了全面的发展。纵观我国当前钢铁企业发展现状，钢筋分析检测能够有效的针对企业生产的钢筋质量进行分析，并且检测出钢筋各项信息，针对不合格钢筋及时发现并及时提出质量控制策略，为企业日后的可持续发展与产品质量提升带来强大发展动力。钢筋分析检测是一个系统、全面的过程，从原材料进场——制造中间过程——产品质量监控，都有钢筋分析检测的影子，钢筋分析检测系统已经成为国内外著名企业极其注重的重点环节。并且很多企业都大批量的采购精密度好、稳定性高等诸多的自动化机械。
钢铁分析检测“样品实物流过程自动化”
在开展钢筋分析检测的过程中，一般都是截取钢筋实物样品开展的检测。在钢筋生产制造的过程中，存在诸多生产设计环节，分析检测样品实物流当中可以运用自动化的手段，截取钢筋实物作为样品，并且利用自动化手段形式将钢筋传输到特定的检验区域当中，实现钢筋实物采样与分析的整个过程【1】。客观来说，利用实物采样手段自身具备一定程度的真实性和代表性，可以结合钢筋生产产品的实际情况，开展客观、高效的检测工作。与此同时，在整个实物样品采样过程，只有切实保障样品实物的真实性，才能够更加直观、真实的开展钢铁分析检测。
客观来说，传统“人工取样、肩挑步送”的手段，在实际开展钢铁分析检测的过程中，存在随意性大、周期性长等特点，这也很难满足当前钢铁分析检测的自动化、现代化发展需求。样品实物流过程自动化手段，能够从最根本层次上满足钢铁分析检测快捷性需求，提升钢铁分析检测的精准度，更是确保钢铁分析检测高效性的关键环节。
当前很多钢铁分析检测自动化体系当中，都包含了试样自动采集、自动制样、自动传送等诸多装置。为了其实保障钢铁分析检测的自动化需求，PLC控制系统、液压气动传动系统、光电或者超声波位置检测系统、等诸多现代化信息系统已经融入到了自动化分析检测系统当中【2】。通过钢铁分析检测系统的自动化采样、送样装置的配备，可以切实增强钢铁分析检测自动化水平，减少人为操作出现的误差，有效缩短检测周期。
钢铁分析检测“过程环节自动化”
分析检测仪器的主要任务是在开展钢铁分析检测当中，针对实物试样开展充分的分析和检测，获取相关采样数据结果。传统的钢铁分析检测过程，也都是利用人工的手段开展化学“湿法分析”。但是此种分析手段，自身存在一定的弊端，其稳定相相对较差，并且功能单一，很容易因为人为的误差造成钢铁分析检测结果差异。需要通过自动化检测的手段来转变传统人工检测当中存在的弊端。
当前国内外诸多具备综合实力的钢筋生产企业，在自动化分析检测工作当中，光电直读光谱仪、X荧光光谱仪这两种仪器实现了钢铁分析检测效率【3】。自动化仪器能够有效的降低传统人工检测当中存在的不确定性。这些仪器能够有效利用物理电能的手段，让试样当中不同化学原子发生能级跃迁并产生不同光谱，将其转换为电能信号，开展精细化的性能检测。光电直读光谱仪、X荧光光谱仪这类仪器具备自动化、高性能、多功能等诸多原则，可以集光、机、电、计算机等多个内容集一身，具备精密性特点。电子传感测量系统计算机控制与数据化分析等诸多检测装置。
钢铁分析检测“信息流过程自动化”
在钢铁分析检测当中的信息流过程，主要是针对钢铁产品的质量信息进行探测与分析，
这样便可以实时的得出钢筋样品的分析数据，在此基础上利用检测仪器将其数据信息传输到其他部门，全面分析出当前钢筋实物当中存在的问题，并及时规避问题。钢筋制造成分的即时性相对较高，这就对钢筋检测分析的速度提出了一定程度的要求【4】。尤其是在炼钢炉前，应该将检测的结果信息传输控制在3分钟之内，传统人工报告单传输方式，已经很难满足当前钢铁分析检测的需求，通过远程数据信息传递等手段，能够有效满足数据客流传输需求。
针对相隔较远的仪器还应该配置相应的专线调制调节，将数据输出口所采集到的数据转换为相应文本、文件格式，并在离线分析模式下，将数据传输到相应的工序点，在信息化技术软件识别的基础上针对数据开展分析，得出相应的钢铁分析检测信息。
数据互联网系统也是钢铁分析检测系统中一个最新内容，在数据集中采集的基础上，通过分析检测出专用数据库，在互联网技术配置下实现实验局域网，构建出完善的检测管理中心，如图1所示，炼钢厂实验数据分析检测互联网自动化模型。
图1（炼钢厂实验数据分析检测互联网自动化模型）
结合图1的内容可以看出，在炼钢厂实验数据分析检测互联网系统模型当中，最为主要的内容便是检验分析模式和数据传输模式。在此基础上可以有效实现炼钢的数据分析传输工作需求。针对互联网自动化数据模型当中，可以有效通过数据传输等诸多手段，全面的分析出钢筋生产各项参数，通过对钢筋参数和钢筋范围的把控，实现钢筋生产信息自动化发展。
结束语
总而言之，在我国信息技术和钢铁行业迅速发展的当下，传统的钢铁检测工作已经很难满足当前钢铁分析检测的实际需求。积极提升分析检测系统的自动化与专业化水平，也已经成为钢铁企业发展与进步不可或缺的重要任务，只有在分析检测工作当中大量投入，才能够促进企业自身全面发展。
参考文献：
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[4]石泽宇. 工业自动化仪表与自动化控制技术研究[J]. 电子测试，2017（7）：80-80.
论文作者:刘锦锦
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第25期
论文发表时间:2019/8/2
标签：钢铁论文; 钢筋论文; 数据论文; 实物论文; 手段论文; 样品论文; 互联网论文; 《建筑模拟》2019年第25期论文;