摘要：随着传统建筑技术退出市场，全新的建设理念已经成为当前引领建筑进步的新导向，目前来看，国内建筑住宅项目施工全面进入到了转型阶段，极大的改善了传统落后技术形态，推动了建筑产业不断发展，混凝土装配式住宅建筑施工得到了有效推广，实现了建筑行业产业化发展，在实践过程中，只有不断改进和加大技术创新能力，才能从根本上解决节能减排问题，提高城市形象，维护人民健康安全。
关键词：PC；预制装配式；结构施工；应用
引言
PC工程在当今世界建筑领域中，在海外得到较普遍运用，住宅工业化从本义来讲就是要实现住宅生产、供应等的工业化。通过在工厂对楼房构件进行工业化加工，提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗。
1.预制装配式混凝土结构的优缺点
1.1预制装配式混凝土结构的优点
首先是环保节能，装配式混凝土结构强调在工厂中将各个预制构件进行加工成型，然后在运输到施工现场之后，根据实际的施工条件和构件受力特点来进行定位和安装，这样的建设方式和结构体系能够更加适合目前绿色施工的建设理念，减少建筑垃圾，降低雾霾，实现节能、节水和环境保护等各种绿色建设要求，保证建筑行业的可持续发展。其次，这样的装配式结构能够连续不间断的完成工程建设中的各个工序，减少进场施工的工程机械种类和数量，有效减少工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，不但减少了其中施工人员的施工过程，同时还能够高效的完成整个施工内容，有效避免了由于外界天气因素对工程所造成的影响。最后，装配式混凝土结构构件是在工程中就已经完成的，在这样的过程中可以避免施工人员的变动对结构构件的影响，施工的整体质量与施工人员的技术水平之间不再有较大的联系，从而更好的保证构件质量。
1.2预制装配式混凝土结构的缺点
这种预制装配式混凝土结构也具有一定的缺点，目前我国对这种结构体系的研究并不成熟，对预制混凝土结构抗震性能的认识存在严重不足，在装配式结构形式和抗震性能的研究上，与国外先进水平仍旧存在一定的差距，导致预制装配式混凝土结构在地震频发区的应用受到了一定的限制。预制装配式混凝土结构需要更高的施工精度，为了保证结构的整体性和刚度，在对预制混凝土构件进行运输和吊装的时候，由于构件结构的不同，往往需要大型的机械设备来完成此项操作，而在操作的过程中，影响竖向构件垂直度的因素有很多，构件结构的定位难度较大，在一定程度上影响了施工的整体效率和质量。
2.工程施工实施过程
2.1确定的施工方法和流程
根据住宅工业化施工工艺，具体流程如下住宅工业化施工流程：测量定位→搭设脚手架→PC楼梯板搁置架→吊放PC楼梯板→楼板、阳台板搁置架，梁下排架→梁钢筋、模板、预埋件→吊放PC叠合楼板、阳台板→柱插筋、梁预埋件复核、叠合板现浇部分钢筋绑扎→柱、梁、楼板混凝土→循环施工至屋顶层→拆除脚手架→吊装外墙板（先角板，再边板，最后中间板）→砌体结构→安装吊篮→外墙板缝防水→外墙涂料→内装修。
2.2PC构件施工
预制构件进场后检查编号（型号）、构造、预埋件；外墙板、楼板（阳台板）、楼梯板几何尺寸及外观质量应符合设计及规范要求。
2.3外墙板施工
工程墙板与结构连接构造：两点支撑，四点连接。即现浇结构梁上预埋螺栓，安装两个悬挑钢扁担，PC外墙板搁置在两个悬挑钢扁担上，重量主要由这两个悬挑支撑点承担；另PC外墙板上预埋螺栓，通过“L”型连接件和现浇结构预埋螺栓连接，连接件和预埋螺栓连接件三维可调节。这四个连接点将PC外墙板拉接固定在现浇结构上，防止外墙板移动。
A、吊装时机：混凝土框架结构完成，混凝土强度达到100％后。
B、吊装顺序：将每层外墙板编号，按照编号按顺序吊装外墙板。先吊装外墙板为转角板，需进行2个方向的定位，严格控制就位，转角板的安装精确度将影响后吊装板的安装就位。
C、连接：将钢丝绳吊具及倒链直接与预制板上预埋吊具连接吊装。预埋吊具由构件厂预埋，提供样品给我们配套吊钩。外墙板上设2个吊点，由构件场预先在外墙板上端设计留设。
将外墙板下端预埋件螺栓与楼地面预埋件用连接件连接。将外墙板上端预埋件螺栓与梁下沿预埋件用连接件连接。复核现浇结构上预埋件标高，读出读数，将连接件分别连接后安装螺栓，调节高度使螺栓顶端标高达到设计标高要求。
D、吊装前复核控制线
E墙板就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好外墙板竖向位置，再缓缓下降吊装就位，搁置在螺栓上。
F、外墙板临时固定：用紧线器将外墙板拉向连接件，通过观察柱上控制线控制外墙板进出，外墙板就位后，把连接件与外墙板上预埋件连接后，将螺帽稍稍拧紧连接临时固定。
G、外墙板校正：外墙板标高由连接件上的螺栓标高控制，故在外墙板吊装前就因测量校正好螺栓顶标高，外墙板搁置上去后做到一次到位。用紧线器连接外墙板上预埋螺栓，将外墙板前后控制到位；调节连接件上的螺栓控制墙板垂直度。同时外墙板边线对准楼面控制“左右”尺寸；将连接件与预埋在外挂板中的螺栓孔连接，用千斤顶支在柱上顶住连接件调节外挂板左右位置到位。
3.预制全装配式混凝土框架结构施工技术对策
3.1重视框架结构施工技术方案编制
预制全装配式混凝土框架结构施工要严格根据国家的标准，因此，施工设计人员在编制技术方案的时候要考虑到这一方面，确保在施工过程中的模板、混凝土及钢筋工程质量的得到严格的把控。在使用钢模板进行施工的过程中必须要确保其垂直度达到合格的标准，提高施工的稳固性，避免产生质量问题。此外，要对细节部分的节点进行严格控制，避免出现渗漏，在钢筋施工的部分要把控好原材料的来源和质量，在配料的过程中要严格按照比例进行，在施工过程中要预留缝隙。
3.2预制装配式剪力墙（大板）结构
预制装配式剪力墙（大板）结构是是由于制的大型内外墙板、叠合楼板等预制混凝土板材、构件装配而成，又称为预制装配式大板结构，在在满足抗震设计和可靠的节点联接前提下，其力学模型相当于现浇混凝土剪力墙结构。预制楼板多采用叠合楼板。预制外墙板主要采用实心和空心两种类型墙板。预制空心墙板必须保证结构构件连接的整体性、连续性和抗震设防要求，在节点设计上必须要满足防渗漏和热工等构造要求，预制实心墙板结构的关键问题，是是如何解决预制墙板之间的水平缝和竖向缝的接缝，以及水平受力钢级和竖向受力钢筋的连接问题。预制空心墙板结构是预制和现浇相结合的结构技术。在预制空心墙板和叠合楼板装配后，布置受力钢筋，在空心墙板内和叠合楼板面同时浇筑混凝土形成整体。其主要特点是：结构整体性能好，节点构造易处理，预制墙板之间的水平缝和竖向缝的接缝处理简单，避免出现接缝开裂等问题。主要缺点是需要一定量的现场浇注混凝土，墙板预制的工艺设备要求高，在7度以上抗震设防地区和高层建筑需解决好受力钢筋的连接问题。
3.3提高框架结构施工人员综合素质
施工人员的综合素质直接关系到项目的质量，为了弥补技术人员的不足，确保施工方案的有效进行，相关部门要对施工技术人员和操作人员定期培训，用先进的操作技术和理念武装工作人员，提高他们的操作水平，可以使用样板引路的方式，也可以在培训中模拟施工过程，不断完善施工方案。在施工正式进行之前，可以安排专业的有经验的人员对对代表性的工作面施工，由工作人员施工跟踪观摩，提高对施工的流程的指导性，特别是对于预制全装配式混凝土框架结构技术要点要规范，避免后期施工出现返工的现象。
4.结语
总之，目前在很多项目施工的过程中，由于对预制全装配式混凝土框架结构施工技术的忽视导致后期竣工后产生很多质量问题，为了提高施工效率和施工质量，要加强对施工过程的控制，不断提高施工技术水平，将安全隐患和质量问题扼杀在施工的萌芽期，施工技术设计人员要完善施工技术编制方案，相关的施工单位也要提高质量意识，对工作人员进行培训，提高他们的综合素质，确保各项设计方案的有效落实。
参考文献：
[1]仇广金.浅谈施工工序质量控制的意义及主要措施[J].黑龙江科技信息，2013（05）.
[2]储竹龙.浅议混凝土装配式住宅施工技术的运用[J].民营科技，2014，05：125.
论文作者:石晓波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/19
标签：外墙论文; 结构论文; 螺栓论文; 预埋件论文; 混凝土论文; 构件论文; 楼板论文; 《基层建设》2019年第13期论文;