摘要：我国建筑行业在经济迅速发展下也取得了很大的发展，带动了建筑工程的发展。在建筑工程中，混凝土工程是重要部分，混凝土的施工技术深刻的影响着建筑工程的质量，我们必须重视其施工质量问题。文章主要分析了混凝土技术的质量要求，施工中出现的问题并提出了解决措施。
关键词：建筑工程；混凝土浇筑；施工技术
1浇筑技术的特点
在建筑工程施工中，大体积混凝土建筑一般的厚度会超过 80cm，一般的混凝土成型方式要完成这类的混凝土结构，所要花费的工作时间相对较长。大体积混凝土浇筑方式需考虑施工建筑之中所需要的混凝土的工程量等因素，在实际的施工之中由于水泥在浇筑水化过程中的放热，会使得结构出现温度裂缝或塑性变形，导致建筑结构的破坏。因此，大体积混凝土浇筑对于材料、机具的选用和技术方案及人员的素质有着较高的要求。
2建筑施工中混凝土浇筑施工技术
2.1施工前的准备工作
施工前的准备工作是混凝土浇筑施工技术应用的基础性工作，因此只有充分做好施工前的准备工作，才能实现混凝土浇筑施工技术的良好应用。首先，相应的施工技术管理人员要着重做好书面安全技术的交底工作，在这个过程中，施工人员要在交底单上明确混凝土浇筑施工过程中需要注意的重要事项和技术要点；其次，相应的施工人员要准备好混凝土浇筑施工过程所应用到的各种设备，为了防止设备损坏对混凝土浇筑施工质量造成重大影响，施工人员要注意准备好备用的设备；第三，施工人员还要特别注意不良的天气状况对混凝土浇筑施工所带来的影响，充分考虑降雨等天气可能会带来的影响，并使用塑料薄膜对混凝土进行安全有效的保护，从而保证混凝土浇筑施工能够顺利进行。
2.2搅拌技术
混凝土搅拌是浇筑施工前奏，同样也是土建工程施工的重要环节，质量更优秀的搅拌设备才能够充分满足大体积混凝土浇筑施工需求。一般来说，混凝土拌和作业要在洁净无污染的区域实施，避免杂质的掺杂。一定要将各种配料分区堆积，以免配料在拌和前混合，影响后期各材料配比。混凝土拌和具体流程如下：①科学核算混凝土原材料配比，运用试验室对原材料的配比进行试验，并逐步修正各项材料配比参数，保证混凝土最终质量满足设计和施工要求；②在拌和时，应遵循材料的添加步骤，避免因材料添加顺序出错影响到混凝土的搅拌质量。首先应增加粗骨料，其次倒入水泥，最终添加黄砂进行拌和。依据混凝土配合比和拌和机的容量合理确定每次搅拌各种材料的数量及搅拌时间，保证原材料在拌和机中可以得到充沛拌和，混合均匀，保证混凝土的最终质量。
2.3混凝土的输送
混凝土的输送首要依赖于施工中所运用的混凝土泵，混凝土泵车可输送距离和高度选用固定泵或汽车泵。距离近且高度适中可选用汽车泵输送混凝土，泵车移位和施工过程中都比较灵活方便，大大减轻作业人员的劳动强度，有利于提高施工质量，当距离较远且高度较高的情况只能选用固定泵输送混凝土，但可使用塔吊配合作业，并在泵管末端架设旋转支架，减轻作业工人劳动强度。为防止意外状况的出现，确保混凝土输送的顺利进行，要做到以下几点：1、全面了解混凝土泵的各项技术参数和操作规程；2、配备足够的泵机易损零件；3、泵管安装时，要留意查看泵管内壁是不是洁净，因为混凝土泵管会有残留物，特别是弯管部分易出现残留，因而要留意清除洁净；4、还要留意各管道的固定是不是牢固，特别是斜管和竖向垂直管，如果固定不牢容易造成泵送进程的压力损失。运送前应先适当湿润输送管道，对管道和泵机要预先进行润滑作业5、专人值勤站岗泵机料斗前方，防止运送进程中出现异物阻塞管道；6、混凝土输送过程中，泵车料斗的混凝土量坚持应当不低于上口的200mm，避免泵机吸及率低或吸入空气形成阻塞。
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3建筑施工中混凝土浇筑的关键技术
3.1全面分层浇筑
全面分层浇筑是指在混凝土浇筑时，依照构造进行分层，逐层浇筑完成工作。全面分层适用于混凝土施工构造平面适中，且在进行浇筑施工操作时，通常从构造的短边开端，然后沿着长边方向进行，如果浇捣面积较大且混凝土供应及时，可采用两台或多台泵车同时输送混凝土进行浇捣时，采取从中心向两头开浇或者从两头向中心靠拢开浇亦可，加快浇捣速度。
3.2分段分层
全面分层一般适用于一些浇筑强度较低，工程量适中的一些混凝土施工。但是对于一些浇筑强度较大的施工现场，当现场搅拌机或搅拌站和运输车辆及混凝土输送设备满足不了高强度施工要求时，即可采用分层浇筑施工方案。分层浇筑一般是将混凝土从底层开始浇筑，浇筑一定距离和面积后再移至上一层，以此类推逐层浇筑。因此在一些混凝土浇筑厚度较大，且浇筑面积较大的混凝土浇筑结构施工可以运用分段分层。
3.3加强混凝土的日常养护
水泥有严格的初凝时间和终凝时间规定，混凝土超过终凝时间混凝土就会产生固化失去塑性。混凝土施工过程中必须制定科学合理的搅拌工艺和养护措施，要在水泥初凝前完成搅拌、运输、浇筑、振捣、磨面等施工流程，才能解决固化问题。此外，混凝土养护时要保持相对稳定的温度和湿度环境，大体积混凝土要制定科学合理的温控措施，混凝土里表温差控制在25℃以内，不少于每4小时监测一次混凝土里表温差，监测时间不少于7-14天，避免混凝土里表温差过大造成混凝土裂缝的发生，同时养护时间要够长，一般商品混凝土养护不少于7天，自拌混凝土养护不少于14天，才能保证混凝土的最终浇筑质量。
3.4混凝土裂缝的控制
首先，合理设计混凝土配比。混凝土的配合比可选用掺和料与缓凝剂和减水剂，确保设计的强度前提下，适当减少水泥与水的使用量，适量添加微膨胀掺和料或抗裂纤维，甚至可采用60天强度配合比混凝土，以便提高混凝土的抗裂性、可塑性、和易性，延缓水化峰值的出现；其次，选择恰当作业时间，在浇筑大体积混凝土时，应该尽量避免烈日环境的施工，如果在夏季相对炎热的环境中进行浇筑施工，可采用冰水搅拌混凝土，使混凝土入模温度有所降低，尽量在晚间进行混凝土的浇筑施工；再次，科学控制梁板交接处的伸缩裂缝，浇筑截面梁混凝土时，需要使用“赶浆法”进行分层浇筑，将主梁浇至次梁底，然后浇至次梁梁高150mm处，停顿一段时间使混凝土沉降密实；最后，做好混凝土养护工作，在浇筑楼地面混凝土之前，应该在柱、墙等部位设置标高控制线，通过人工粗平与机械精平的方式进行回填，然后用平板振动器进行振捣，同时始终保证混凝土表面的潮湿保温，将内外温差控制在25℃以下，并且浇水养护的时间要符合规范要求，大体积混凝土承台则可用塑料薄膜与湿麻袋覆盖、淋水等方法进行养护；延缓拆模时间进行，以免因拆模时间过早导致混凝土表面失水产生裂缝或因拆模时间过早混凝土的承载强度不达标而出现坍塌事故。
结语
从目前的现状来看，因为很多现实因素所致，给我国建筑施工带来极大的影响，尤其是钢筋混凝土结构施工技术依然不够成熟，更不健全，在实际施工当中，依然存在诸多的不足，因此只有对其进行不断的分析和探究，才能采取有效的措施进行合理的解决。混凝土浇筑施工技术不断发展和革新促进了建筑行业的蓬勃发展。建筑物的质量和安全性影响着人民的生活，施工企业要对施工技术进行科学的、有效合理的分析，重视工程的每一个环节，保证工程的质量。
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论文作者:李新望
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/22
标签：混凝土论文; 施工技术论文; 时间论文; 作业论文; 体积论文; 质量论文; 泵管论文; 《基层建设》2017年第34期论文;