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摘要：随着我国经济水平的不断提升，化工企业得到迅猛的发展。化工工艺设计水平也取得了很大的进步。但是，随之而来的是在工艺设计流程中存在很多不可避免的安全问题。工艺设计在整个化工行业中起到至关重要的作用，越来越不能忽视。本文从化工工艺设计的基本概述从而分析化工工艺设计中存在的安全问题并提出控制方案，为企业在化工工艺设计中如何降低安全问题发生的概率提供对策以及指导意见。
关键词：化工工艺设计；安全管理危险；识别方法与控制
1化工工艺设计概述
由于化工行业自身的性质，使得其存在很多的安全隐患。所以，作为化工生产中最为首要的任务就是合理的规划、设计整个工艺流程，为后续的安全生产奠定基础，将问题扼杀在摇篮中。而所谓技术上的化工工艺设计，其主要内容是通过工艺计算等方法绘制工艺流程图，包括设备布置、工艺流程以及管道布置等三个方面的内容。通过提供给设备绘制专业的设备图纸的相关参数，提出在工艺控制方面的参数以期为专业仪表选型提供参照，然后通过对工艺流程图的初步设计完成设备的布置图初稿，最后结合设备布置图完成管道布置设计图纸。整个流程需要各个部门相互配合，相互协作，共同完成化工工艺设计部分工作。另一方面，生产上的化工工艺设计及将化学原材料制取成化工产品的化工生产过程，在这个过程中需要用一系列的化工操作，而这些过操作过程即化工工艺过程。其基本流程是首先将化学原材料进行提纯等简单操作，然后进行化学反应设计，而此时就要充分考虑到原材料的性质、转化设备的性质以及产物的特性等方面因素，此时的安全问题是重点关注的地方。最后对产成品进行再加工、筛选、包装设计等工作，最后产出合规、安全、完整的化工产成品。以上两个方面从不同层次介绍了化工工艺设计的基本概括情况，并为后续的安全生产提供保障，打下基础。
2化工工艺设计中安全管理危险的识别
在进行化工工艺设计时，不仅需要投入大量的精力和时间，而且需要树立正确的安全生产意识，从而有效降低化工生产过程中的危险性，有效提高生产效率。通过以下几个方面，能够有效识别出工艺设计过程中存在的问题，及时规避风险。
2.1加大对存在于物料中危险的识别
物料是否存在问题，将直接决定化工工艺设计工作开展的高效与否。用于化工生产的物料大都具有一定的风险性，在使用过程中一旦操作不当，就会极易引发中毒或者爆炸事件的发生，使生产人员的生命安全受到威胁。再加上生产作业又大都是在温度较高、压强较大的环境中进行的，对生产操作的严谨性也就提出了更高地标准。如果生产人员没有树立正确的安全生产意识，就会造成安全防范措施实施难度的加大，进而增加生产过程中发生事故的可能性。所以说，提高化工工艺设计的安全性，首先要做的就是正确识别各类化工原料的性质，正视化工原料使用时的风险性，安全、高效的开展化工生产工作。
2.2加大对存在于生产流程中危险的识别
加大对生产流程安全性的管控力度，能够极大地保证化工工艺设计的有效性。化工生产是在不同生产条件下、各类物质之间发生化学反应来实现的。通常来说，大多数化工生产流程都是可变的，即通过不同的化学反应达到相同的生产目的。因此，在进行生产流程选择时，化工工艺设计人员一定要根据实际生产需要，科学的设计生产流程。催化物质在化工生产中的应用范围十分广泛，不同的性质、不同剂量的催化物在不同的化学反应中有着不同的催化效果。只有保证所用催化物质的准确性，才能最大程度提高化学反应的有效性，减少对化学原料的浪费，降低化工生产的风险性。
2.3加大对存在于生产装置中危险的识别
各类化学原料的反应需要使用相关的仪器、设备来完成，并且不同的化学反应对生产设备的性能要求也有所不同。因此，必须要重视对化学生产装置中存在危险的识别。在工艺设计过程中，相关工作人员应该根据现有的生产设备进行生产流程设计，最大程度提高化工生产有效性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时，生产操作人员也必须要树立正确的安全生产意识，加大对相关装置的检查力度，规范操作流程，为生产作业的安全开展提供保障。
2.4加大对存在于管道中危险的识别
管道输送是化工生产中最为常用的一种物质输送方式，能够实现对液态以及气态介质的输送。对于那些挥发性、腐蚀性较强，容易与外界物质发生反应的介质来说，一旦发生泄漏将造成不可挽回的损失。所以说，根据各类介质性质来选择相应的材料管道十分必要。
3化工工艺设计中危险管理控制方案
就当前我国化工工艺的发展现状来看，由于危险识别管理不到位而引发的安全事故时有发生，对社会稳定性造成十分不利的影响。因此，提出了一些行之有效的危险管理控制方案。
3.1加大对生产装置使用的监管力度
生产装置质量的好坏以及选用的合理与否，将直接影响化工生产效率的高低。因此，加大对生产装置使用的监管力度，对于化工工艺设计有效性的提高大有裨益。首先，重视对生产装置的定期检查，对于那些性能低下的装置及时进行维修或者换新；其次，加大对化工生产装置的投资力度，积极引进先进的生产设备，提高化工生产效率；最后，完善生产装置自动监控系统，以便于能够及时发现生产过程中存在的问题，防止安全事故的发生。
3.2完善化工工艺设计管理体系
完善化工工艺设计管理体系，能够有效降低化工生产过程中发生危险的可能性。设计人员在进行生产设计时，必须要严格按照国家化工生产安全标准进行设计，为生产作业的安全开展提供保障。一旦在生产过程中发生突发事件，需要对设计方案进行调整时，也应该严格按照相关流程，就实际问题进行专业的讨论，然后制定出具体的调整方案。只有这样，才能充分保证化工工艺设计的科学性与合理性，有效降低生产过程中的危险性。
3.3要提高大家的安全意识
安全意识需要始终贯穿在化工工艺过程中，是安全问题就没有小事。任何涉及到安全的问题都需要慎重考虑，把安全隐患降到最小。只有厂区参与的每一个人都把安全问题作为主要的问题，才能保证在工作中避免安全问题的出现，这就需要大家自身不断的提高对安全问题的重视程度。
3.4在工艺设计过程中要始终常记安全的问题
在生产过程中，要时刻注意每一个环节容易出现的安全问题，要把预防的工作做好。化工工艺是一个复杂的工艺，现场实施人员应该时刻谨记安全生产。
3.5要充分保障安全设施的到位
在每一个生产的环节，都应该把相应的安全设施配备好，以防止设备突然性失灵。安全设施的配置一定要保证其质量，切不可以把安全设施的问题忽视掉。
3.6要有监督检查机制
对于任何事情如果缺乏相应的监督机制，则其实施的效果将会打折，所以需要落实对于安全问题的监督检查机制，以保证安全问题的责任可以追查到，这样也可以提高大家对于安全问题的重视程度。
结束语
化工工艺是一个复杂的过程，它涉及到很多方面的配合，同时其生产原料也是比较特殊的。虽然生产安全问题是一个老生常谈的问题，但是在现实工作中还是需要再次的强调其安全的重要性。化工工艺设计的过程中安全问题是要始终贯穿于其中的，要切实做好安全问题的防范和应对工作。
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论文作者:王莹,陈梦（通讯作者）
论文发表刊物:《防护工程》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/18
标签：化工论文; 工艺论文; 安全问题论文; 过程中论文; 危险论文; 装置论文; 化学反应论文; 《防护工程》2018年第6期论文;