摘要：输煤系统运行中的常见设备故障检修与治理可以有效提高设备运行效率，保障输煤系统的正常运行。基于此，本文阐述了输煤系统运行中的常见设备故障，对输煤系统运行中的常见设备故障检修方法及其治理措施进行了探讨分析。
关键词：输煤系统运行；常见设备；故障；检修方法；治理措施
一、输煤系统运行中的常见设备故障分析
输煤系统运行中的常见设备故障主要有：第一种，皮带机撒料。对于皮带设备而言，撒料是其常见故障问题。通常情况下，撒料情况常会出现在凹段、转载点部位，导致撒料的原因主要由于凹段曲率的半径较小、运输机运转负荷过大。第二种，皮带跑偏。皮带跑偏问题时输煤系统中较为常见的问题之一，出现此种问题的原因有很多种，如：技术人员对皮带装置安装的不合理、皮带的中心不稳、皮带阻力与压力不均衡等。第三种，输煤粉尘。导致输煤粉尘的主要原因有落煤筒气压大于大气气压、导料槽封闭性不强、清理力度不足。
二、输煤系统运行中的常见设备故障检修方法分析
输煤系统运行中的常见设备故障检修方法主要表现为：（1）预防性检修。输煤系统常见设备预防性检修即指通过日常检查工作来排除设备运行过程中可能会出现的故障，并开展有效检修的方式。预防性检修工作的开展，可及时发现与处理设备故障，保障故障正常运行，延长设备使用周期。在设备运行一段时间之后，应全面、系统地检修设备；在使用设备前，应保证设备使用性能，以确保输煤系统运行的正常性。此外，还通过对各项指标的检测与比较来检修设备。预防性维修主要是以与预防为主，维修为辅的一种检测方式，其优点是可有效减低设备故障的发生几率，缺点是工作较为繁琐，耗时耗力。（2）故障后检修。输煤系统设备故障后检修即指设备发生故障后，进行针对性检修的方式。此种检修方法具有较强的目的性，主要根据发生故障的位置进行专门检修。故障后检修与预防性检修相比，所耗时较少，且检修效率较高。但该种检修方法的不足之处是存在的风险性较高，输煤系统会进入短暂的瘫痪状态。若是设备在使用前与使用中未检查出故障，却在后期运行过程中出现故障导致系统不能正常运行时，便可使用故障后检修方法。（3）设备运行中检修。输煤系统设备最易在运行过程中出现故障，对此，为保障输煤系统的运行效能，检修人员需实时关注设备的运行状况，及时排除与解决故障问题。当设备运行中出现故障问题时，检修人员应全面检查系统运行元件，找出设备出现故障的原因，并进行修复。设备运行中检修方式的优势为较为省力、省时，并能及时发现问题、解决问题，是检修工作中常会用到的一种检修方法。
三、输煤系统运行中的常见设备故障治理措施
1、运输机撒料治理策略。输煤系统运行中的皮带运输及撒料问题治理，必先做好日常维护与清理工作。对于处于凹段位置的撒料问题，相关工作人员可适当增加凹段曲率的半径，以减少皮带撒料现象的出现。基于转载点地方的撒料问题，应在输煤系统运行过程中，对运输设备的运行状况进行控制，并加强对设备的维修与保养，以有效解决该处出现的撒料问题。输煤系统中皮带运输及出现的撒料问题，不仅会降低输煤生产的经济效益，还会造成一定的输煤资源浪费。因此，相关管理人员应对这一问题加大重视，根据皮带运输机各位置出现的撒料情况，并结合其工作原理，制定出相应的治理措施，以提升输煤系统的运行效率，提高输煤运输的经济性与节能性。
2、皮带跑偏治理策略。皮带跑偏轻则会导致输煤系统运行故障，重则会造成对工作人员生命造成一定的威胁，因此，皮带跑偏也是相关人员需重点重视的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于皮带跑偏问题，可采用以下三种治理方案：一，选择性地调整皮带，若是在调整皮带时，出现问题，相关工作人员可卸下皮带，进行重新接头；二，重新安置与调整机架，以避免皮带出现跑偏现象；三，重新调整橡胶板压力。在输煤系统中皮带跑偏问题可大可小，相关技术人员应实时审查皮带机的运行情况，以便于及时发现皮带跑偏问题，并进行相应的治理。在治理皮带跑偏问题时，应根据皮带运输机的工作原理，并结合皮带跑偏的原因，编制相应的解决方案，以减少皮带跑偏问题发生的几率。
3、输煤粉尘治理策略。输煤粉尘常会出现在皮带运输机的尾部导料槽部位、犁煤器部位、头部落煤口部位等，这在定程度上会影响设备的正常运行。所以应根据输煤皮带机不同位置的粉尘，制定出相应的解决措施，以促进输煤系统的顺利、高效运行，从而提升输煤的经济性与可靠性。（1）廊道扬尘原因。第一、输煤廊道皮带机头部落煤点扬尘原因：皮带机运行时，输煤皮带头部往落煤口落煤，由于落煤筒安装存在一定高度，落煤时落煤筒中气压较高于大气压，引起落煤筒四周有回流气体，此回流气体能从下落煤流中带起一定量的煤粉而引起扬尘。第二、皮带机尾部导料槽扬尘原因：上段皮带头部与下条皮带尾部导料槽存在一定落差，这落差使得下落煤流中附带有一定风量，并随着煤流方向的改变使得此部分气体中带有大量煤粉，由导料槽密封不严处喷出。另外由于目前除尘器给水是工位操作控制，一是水量和时间投入难以控制，所以造成导料槽处扬尘。第三、皮带机返回粉尘污染原因：输煤皮带机运行时，输煤皮带返回面存在一定由于清扫器未清扫彻底的粘附煤，粘附煤随着皮带运行时的振动与摩擦而脱落下掉形成粉尘污染，此部分污染面广可涉及整条皮带。（2）输煤廊道粉尘治理的具体措施。第一、输煤皮带机尾部导料槽部位抑尘措施。完善水喷雾系统，由于皮带机尾部导料槽与上端皮带的落煤筒具有一定高度，输煤皮带运行时，落煤筒处落差使得落煤筒及导料槽中的风量较大，扬尘量也较大，在该部位喷嘴选型为实心锥形喷嘴和广角标准型实心锥形喷嘴。根据输煤皮带的输煤量，在尾部导料槽落煤点前后位置的安装2个安置型实心锥形喷嘴，导料槽出口设一个广角标准实心锥形喷嘴。为了减少由于人工投入水源的不及时性，在水喷雾给水母管管道上安装水喷雾自动控制器实现给水随皮带重载运行自动控制。第二、输煤皮带机头部落煤口部位喷雾抑尘措施。输煤皮带机运行时，皮带机头部落煤口存在回转气流而引起扬尘，在此部位喷嘴选用标准较小流量空心锥形喷嘴。根据输煤机的输煤量，在落煤口上方安装2个标准角小流量空心锥形喷嘴。为了减少由于人工投入水源的不及时性，在水喷雾给水母管管道上安装水喷雾自动控制器实现给水随皮带重载运行自动控制。第三、输煤皮带机皮带粘附煤扬尘抑制措施。输煤皮带机运行时，返回段皮带工作面朝下，工作面所粘附煤用湿式滚刷清扫器进行清扫，为防止清扫下来的污水造成二次污染，将湿式滚刷清扫器进行密封，并将污水集中引入冲洗水管道内。在皮带头部二层皮带下部加装水喷雾，将二层皮带工作面喷湿，在水喷雾后方加装一个P型清扫器，将工作面的煤尘清理干净，在清扫器下部砌制集水池，煤水综合利用。
结束语
综上所述，输煤系统运行过程中，常会出现各种各样故障，这不仅影响输煤系统的正常运转，还会造成一定的经济与资源损失。因此必须合理开展输煤系统运行中的常见设备故障检修与治理工作。同时需要合理选择检修方法，有效运用运输机撒料、皮带跑偏及输煤粉尘的治理措施。
参考文献
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论文作者:李振畅
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第08期
论文发表时间:2019/9/2
标签：皮带论文; 设备论文; 系统论文; 故障论文; 扬尘论文; 常见论文; 喷嘴论文; 《当代电力文化》2019年第08期论文;