摘要：2014年9月，重18井区开辟了高粘先导试验区，投产直井40口，开发目的层J1b，动用地质储量57.9万吨，50℃原油粘度27300mPa.s。沿用以往认识及经验投产后，生产效果较差，生产周期短，递减快，油汽比、采注比低，泵卡、凝管大面积出现，躺井数逐渐增加，难以正常生产运行。为解决重18井区高粘区存在的生产轮次高、供液能力差，原油粘度高、流动性差，采出液含水高、传统反馈泵举升能力差以及反馈泵易发生泵卡、注汽需提杆等问题，在重18井区高粘区采用直井下串接泵生产，取得了较好的效果。直井串接泵由底阀、若干举液器及注汽阀组成。直井下串接泵后，油井生产时率提高，产液量、产油量提高，泵卡井次降低，同时减少了因注汽提杆的工作量，避免了因提杆造成的卡盘根盒。
关键词：重18井区；高粘稠油；直井；串接泵
一、高粘区直井生产现状
1、高粘区直井生产效果差
对高粘区直井沿用以往认识及经验投产后，生产效果较差，生产周期短，递减快，油汽比、采注比低，泵卡、凝管大面积出现，躺井数逐渐增加，难以正常生产运行。
2、重18井区高粘区原油粘度高，反馈泵举升效果差
重18高粘区50℃原油粘度27300mPa.s，原油粘度极高，原油在地层及井筒中流动性差，重18井区直井传统采用的反馈泵举升效果不佳，且易发生泵漏失及泵卡。
3、传统反馈泵需提杆注汽，现场工作量较大
目前重18井区大规模采用的反馈泵由于自身结构原因，需要提杆才能建立注汽通道，因而每次注汽前需先对油井进行提杆操作，增加了现场员工的工作量，同时在提杆过程中如操作不当，易造成卡盘根盒，导致油井上修的严重后果。
二、直井串接泵结构与原理
1、管式底阀和举液器工艺组合，有效提高举升效率
直井串接泵由1个底阀和若干管式举液器构成，串接泵管式底阀长度0.5m，管式举液器长度0.25m，串接泵管式底阀的固定凡尔以弹簧方式强制启闭。这一多级举升方式配合底阀固定凡尔强制启闭，解决了高粘原油在井筒内流动性差的问题，大大改善了出砂严重情况下稠油井的泵漏失问题，提高了举升效率。
图1 直井串接泵底阀结构示意图
2、多级举升工艺技术，有效降低杆柱断脱机率
管式举液器采用多级举升方式，交变载荷点为多点、载荷较为分散，光杆及抽油杆的载荷为逐渐变化，金属疲劳点不集中，增强抽油杆的抗疲劳性，减少抽油杆柱的断脱几率，且分段举升可减少油杆的冲程损失。
图2 常规抽油泵与串接泵井下结构对比图
3、凡尔独立工作，形成自扶正及抗磨损性能
由图中看出，普通抽油泵抽油杆发生偏移时，柱塞偏移与泵筒发生偏磨，偏磨程度与井眼曲率有关，因此柱塞与泵筒磨损是不可避免的；串接泵管式举液器的环形凡尔是独立的，当抽油杆发生偏磨时不连动环形凡尔，因此环形凡尔与油管不会因油杆偏磨而受压力作用，自身有扶正功能可以消除杆柱偏心对柱塞造成的影响，因此较普通抽油泵抗磨损性能好。
4、采用注汽式举液器、底阀，减少直井注汽工作量
直井串接泵在水平井串接泵的基础上改进了举液器和底阀，采用注汽式举液器和底阀，建立注汽通道，改变了传统直井抽油泵需要先提杆的注汽流程，在保证注汽效果的同时减少了现场操作人员的工作量，同时避免了因提杆操作不当导致的卡盘根盒。
图3 注汽式举液器结构示意图
图4 注汽式底阀结构示意图
三、现场应用效果分析
风城采油二站目前共在高粘区直井下串接泵11井次，累计增油1908t，在提高举升率，提高产量方面效果显著。
四、效果评价
1、重18井区高粘区开展直井串接泵试验，有效改善了高粘区直井垢卡、泵卡等问题，油井检泵周期延长，减少因修井造成的维修材料等费用，同时减少环境污染。下串接泵后，油井注汽时省去了提杆这一操作，大大减少了现场操作员工的工作量，避免油井因提杆导致卡盘根盒。
2、直井下串接泵有效改善了重18井区高粘区开采困难大、问题多的情况，为风城采油二站高效、经济开发做出贡献。
论文作者:张玉华1,靳光新2,肉孜麦麦提.巴克2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
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