摘要：水泥稳定碎石具有强度高、水稳定性好等特点，大量应用于各等级公路，但经过较短的通车运营，其结构和材料缺点也显露出来，即极易产生早期裂缝。
关键词：公路；水泥稳定碎石基层；质量通病；防治
引言
从公路建设方面看，水泥稳定碎石基层应用比较普遍。但是，由于实际施工中存在质量通病，所以存在较多隐患，而且在竣工后的道路使用过程中，伴随着诸多问题的发现，大大增加了后期维护成本，降低了使用率，也影响了其功能的完全发挥。
1公路水泥稳定碎石基层质量通病分析
1.1混合料碾压不密实
在水泥稳定碎石基层施工中，普遍存在着混合料碾压不密实的问题，产生此类问题的原因主要包括：其一、石料场筛分之后的粒料规格没有达到施工设计标准，并且在进行粒料堆放的时候，也没有进行分类堆放，没有设置隔墙，导致各种规格的粒料混乱堆放，进而出现各种集料规格不符合设计要求的情况。其二、拌合站在利用装载机进行装料的时候，因为粒料混乱堆放，导致出现混掺问题的出现。其三、堆料场的排水设施不完善或没有设置遮雨棚，当降雨的时候，就会增大骨料的含水量，导致各种粒料的掺配重量难以控制。其四、拌合站进料仓被大块粒料堵塞，导致配料机无法进行正常的作业。其五、拌料机加水设施出现异常，导致混合料拌合不均匀，无法达到最佳含水量。其六、碾压机械设备组装不合理，在进行碾压施工的时候，缺乏有效的配合，导致出现碾压不密实的问题。
1.2平整度偏差问题
水泥稳定碎石基层平整度达不到设计及规范要求的原因主要集中于以下几个方面。首先、由于下承层平整度差（底基层、土路基平整度较差），会出现摊铺厚度不均匀、压实系数不同，碾压时就会出现平整度较差的情况；其次、拌合过程中，往往因配合比的控制存在一些问题，或者含水量过大、或者水泥量过多、或者搅拌不均匀、细料使用量过大等，都会造成施工后的水泥稳定碎石基层平整度降低或者产生偏差；第三、施工中，因摊铺过程，会出现运输车辆倒车不当，或者与摊铺机发生碰撞等，都可能造成路面损坏、负荷过大、甚至停工等问题，会导致路面平整度的下降或者出现路面平整度偏差等；第四、摊铺施工中会进行收斗工序，但实践经验表明，有时会出现收斗误差或者不良收斗现象，因此，可能产生粗骨料的集中，造成“窝料现象”，使平整度降低；第五、在碾压施工阶段，碾压机本身质量大，会在调头、急刹车等情况下，造成路面混合料的挤压，或出现变形，因此，导致平整度下降；第六、对施工接缝的处理方面，若因技术管理不善、技术人员施工疏忽等，可能会对接缝位置造成不适当处理，从而造成路面平整度下降；第七、施工管理方面，质量管理、技术管理等不到位，监督缺失，或对问题未进行及时沟通，使施工方未能进行及时处理，从而造成整体施工质量下降，因此，平整度偏差问题的原因较多，在预防与治理中，需要细致化分析与处理。
1.3强度偏差产生原因
在水泥稳定碎石基层施工中，产生强度偏差的原因主要包括以下方面：其一、水泥稳定集料的级配不合理。其二、水泥矿物成分与分散度不当，影响了水泥的稳定性。其三、拌合料含水量不恰当，不能使水泥完全水解、水化，也就无法发挥水泥的稳定作用，进而对混合料强度产生了一定的影响。其四、水泥和水拌合不均匀，并且没有在最佳含水量的基础上进行碾压或没有在水泥初凝前完成碾压，导致增加了碾压时间，在一定程度上，破坏了水泥的胶凝作用，导致降低了水泥稳定强度，加之碾压之后，没有进行及时的洒水养护，导致其强度进一步降低。
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1.4摊铺施工方面
对于大厚度水泥稳定碎石基层来说，间断分层施工会降低基层层间结合强度，形成薄弱面，通车运行后在荷载和温度等因素影响下出现层间分离现象，使基层承载能力降低，进而出现早期损坏。
2公路水泥稳定碎石基层质量通病防治措施探讨
2.1混合料碾压不密实预防措施
在水泥稳定碎石基层施工中，预防混合料碾压不密实的措施主要包括两点：一是、将筛分之后的各规格骨料进行分类堆放，并且在每个规格之间设置一定的隔墙，同时做好现场的排水设施，用篷布覆盖细骨料。二是、采用自动计量拌合站，并且对粒料仓进行相应的检查，避免出现堵塞情况；在使用装载机的时候，随用随添加，保证料仓粒料的均衡，在发现不均衡的时候，一定要马上停机检查，避免出现串仓、堵塞等情况，出现配合比误差，影响施工质量。
2.2平整度偏差问题的预防措施
第一、在基层施工前，对下承层进行验收时，应该对其平整度、高程等进行测量，保障指标在合格范围以内；第二、对于不合格的或达不到标准要求的，应该要求施工方进行整平处理，做好施工质量保障；第三、在施工前，应该进行技术交底工作，尽可能地在材料采购、用料拌合、摊铺施工、运输、碾压施工以及施工养护等各个环节中进行细致的技术准备；第四、在具体施工中，应该采用计划与统计的先进管理方法，通过与技术要求中的原则相符合的表格，进行施工数据采集，并做好监督，增加施工环节的科学管理与控制，及时发现问题，并进行有效解决；第五、对于拌合作业的开展、作业、试验等严格操作，并做好检查检验工作，加强监督、管理，使其严格按照规范进行拌合操作，防止因材料问题导致施工质量不合格的问题发生，尤其应该注重技术管理与控制，加强质量管理控制，确保平整度合格。
2.3强度偏差预防措施
在水泥稳定碎石基层施工中，预防强度偏差的措施主要包括以下几点：一是、在选择原材料的时候，首选稳定级配好的砂砾、碎石，其次选择砂性土，最后选择粘性土、粉性土。二是、因为水泥矿物成分与分散度对混合料稳定性有着一定的影响作用，因此，尽可能优先选用硅酸盐水泥。在进行水泥稳定料试验配合比时，一定要保证级配合理，水泥含量最佳。三是、在进行配合比设计时，在保证最佳含水量的基础上，实现水泥的完全水解、水化，进而确保混合料的强度。四是、保证水泥、集料、水等成分的拌合均匀，并且在最佳含水量的条件下进行碾压施工水泥初凝之前完成碾压，保证其干密度最大，提高混合料的强度与稳定性。
2.4摊铺施工方面
（1）水稳基层的下承层或路基必须达到规定的平整度要求后，才能进行水稳基层的摊铺。若下承层表面是平整度很差的波浪状．则势必会反射至基层表面，而造成基层表面的平整度难以控制。
（2）水稳基层应当采用摊铺机进行铺装并采取半幅路施工的法，同时应配置自动找平的控制装置。而且应在摊铺机两侧挂设基准标高线进行标高控制。
（3）调整摊铺机有关参数，保持供料和摊铺速度均匀。摊铺速度控制在2m／min~4m／min连续作业。摊铺机前至少有三辆车待卸料．采用大吨位自卸车加覆盖运料．自卸车后退往摊铺机内卸料时．距摊铺机lOcm一30cm的距离停止挂空．由摊铺机推着自卸车前进并卸料避免运料卡车碰撞摊铺机造成不平顺。
结束语
综上所述，在水泥稳定碎石基层施工中要保证工程质量，就必须预防水泥稳定碎石基层各种通病。只有把握好施工细节，严格按照规范施工，及时采用新技术、新材料、新工艺，做好预防措施才能减少质量通病，保证基层的施工质量，为建设高质量的公路工程打下良好基础。
参考文献
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[2]王恩海.水泥稳定碎石基层施工技术措施与质量控制[J].黑龙江交通科技.2017（01）
[3]黄峰.水泥稳定碎石基层的质量通病及预防措施探析[J].中国高新技术企业.2017（08）
论文作者:胡扬帆
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/22
标签：水泥论文; 基层论文; 碎石论文; 稳定论文; 平整度论文; 偏差论文; 通病论文; 《建筑学研究前沿》2018年第15期论文;