摘要：整体式铝合金模板作为一种新型的模板系统，质量轻、拼接简单、操作方便，混凝土表观好，支撑结构体系受力合理、传力线路清晰。同时结合模板早拆技术提高模板的周转效率，缩短工期，降低工程成本。本文分析了整体式铝合金模板在建筑施工中的应用。
关键词：整体式铝合金模板；建筑施工；应用
某小区规划建设13 栋建筑，其中包括11 栋住宅楼和1 栋幼儿园建筑，住宅楼建筑为地下一层、地上二十二～ 三十四层不等，该小区总建筑面积约为375547m2。
一、特点
1.由工厂按施工图进行深化配板，采用铝板及铝合金型材制作，铝板自重轻，模板受力条件好，便于混凝土机械化、快速施工作业。
2.以标准板加上局部非标准板配置，并在非标准板上编号，相同构件的标准板可以混用，拼装速度快。
3.拆装时操作简便，拆卸安装速度快。模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。因采用早拆设计，水平构件模板在36h 后即可拆除。模板安装时设有便于移动的多级操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。
4.拆除后混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面达到清水混凝土效果。
5.技术含量高、实用性强、周转次数多（理论上能达到300 次），能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期；经济效益、社会效益显著，具有广阔的应用前景。
二、整体式铝合金模板体系的应用
1.模板组成。整体式铝合金模板分为墙模、板模及梁模三种，这三种模板体系均包括模板、支撑体系、紧固件及相应的附件组合而成。该模板体系综合使用可达到支撑稳固、强度高、施工误差较小的封闭空间，确保混凝土构件的施工质量。整体式铝合金模板中的墙模板的主要组成部分为墙身模板、背楞、起步板及对拉螺杆等；板模板的主要组成部分为板底模板、龙骨梁、支撑头及顶角模等；梁模板的主要组成部分为梁底模板、梁侧模板、梁底支撑及对拉螺杆等。整体式铝合金模板体系为早拆模板中的一种，可实现将长跨模板承重改为短跨承重，施工完成后将支撑系统和模板体系进行分别拆除。该模板体系的优点是使用高强度的铝合金材料为背楞，将铝合金板制作成各种标准化组件进行相应拼装使用。整体式铝合金模板体系中的组成部分多数为标准件和部分非标准件，其中模板与模板的拼接可使用销钉进行紧密连接，相同尺寸的构件模板可互相混用。模板所用的立杆为高度可调节的钢管，钢管顶部与模板连接的部分使用早拆头进行连接，可实现整体式铝合金模板的早拆，提高施工效率。
2.楼板模板的施工验算。由于剪力墙模板及柱模板安装时，两侧模板通过对拉螺杆进行连接，因此其支撑强度可通过对拉螺杆的数量进行调节。梁板类构件的模板均包括底模及相应的支撑体系组成，因此在承重时底模及支撑体系作为整个模板体系的主要承重构件，因此模板及支撑体系的强度影响着上部混凝土工程的施工质量及安全性，因此对楼板模板和支撑体系的验算进行分析，而梁模板及支撑体系与板类似，因此也不对梁模板及支撑体系的验算进行赘述。楼板铝合金模板为标准件，其尺寸规格为400mm×1200mm×4mm，当楼板局部不能设置标准件时可根据楼板底部剩余面积进行单独设置模板。楼板模板底部设置100mm 宽的铝合金梁支撑，支撑的间距为1200mm×1300mm。根据该小区相关设计图纸得到该小区内楼板厚度多数为100mm，因此进行相应验算时采用板厚100mm。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据荷载组合情况，使用恒荷载系数1.35，活荷载系数1.4，其中施工荷载（相应布料机等荷载）值为4kN/m2，铝合金模板自重0.54kN /m2，混凝土密度为25.1kN/m3，铝合金模板的极限抗弯拉强度为240MPa，其抗剪强度为95MPa。
3.模板拆除时间限制。混凝土浇筑完毕后24h 拆除梁侧模板、剪力墙模板及非承重的柱模板；36h 后拆除楼板模板，下部支撑等部件不拆除；36h 后拆除连梁等非承重梁的梁底模板；12d 后拆除楼板板底模板支撑；14d 后拆除梁底模板支撑；28d 后拆除所有相关模板及支撑。
三、整体式铝合金模板的施工工艺
1.墙柱模板安装。墙柱模板安装时，按照先内后外的顺序进行安装，其中内墙的模板自内角模或墙头封板开始安装；外墙的模板安装前，首先在下部墙体上固定导墙板，避免上部墙体模板发生偏移，从而造成外墙交接处出现错台现象，从而影响浇筑质量。在剪力墙预留洞口处安装模板时，确保预留洞口四周的模板安装牢固，以免浇筑混凝土时产生漏浆现象。预留洞口的尺寸偏差应根据《混凝土结构施工质量验收规范》中的相关规定进行控制。当剪力墙及柱模板安装完成后，在对拉螺栓外围设置背楞，在墙柱模板转角处设置直角背楞，最后将对拉螺栓进行紧固处理。最后安装斜向支撑时，对墙柱的垂直度及平整度等进行检查，当检查结果均能满足相关规范限制要求后，在安装斜向支撑，且安装剪力墙顶的边模。
2.梁板模板安装。安装梁模板时，按照先安装底模再安装侧模的顺序。安装楼板模板时，将铝合金模板标准件在地面上拼装完成后，进行整体安装。整体安装时，将模板沿墙模边线安装，当完全贴合后，使用销钉将板模进行临时固定，待调整好模板的平整度及位置后再对销钉进行紧固处理，最后将转角模固定于墙模上。安装完成后使用砂浆对墙模与板模接缝处进行封堵，避免产生漏浆现象，且确保板墙交接处的平滑度。
3.模板拆除。整体式铝合金模板在进行拆除时，应按照“先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板”的原则进行。模板拆卸下来后，第一时间将模板表面清理干净，避免模板表面的混凝土残留物因具备较高的强度而较难清理。模板拆卸完成后将模板对置下一楼层并进行分类堆放，便于上一楼层支模时使用。拆模时，具体根据所浇筑混凝土结构的结构形式、构件类型、混凝土养护状态等进行，通常在24h 后可将墙模进行拆除；楼板模板拆除时，所浇筑的楼板混凝土强度达到设计强度的50%后方可进行拆除，一般混凝土达到设计强度的50% 时为浇筑后36h，因此一般情况下楼板混凝土浇筑36h 后可拆除楼板模板。拆除梁、楼板模板时的顺序为先将销子进行拆除，再对梁模连接杆进行拆卸，之后再对梁模进行整体拆除，最后再将所有楼板模板进行拆除，最底部支撑应在混凝土正常养护12d 后进行拆除，以确保安全。
4.经济性对比分析。本工程所使用的整体式铝合金模板较传统的胶合板具有标准化、规格化、模数化、受力均匀且承载力高的特点，如铝合金模板的极限承载力为50kN/m2，而普通胶合板的极限承载力为30kN /m2。铝合金模板可实现早拆技术，且装卸方便，安装铝合金模板时为1 层模板，3层支拟计算中对此类因素并未完全考虑导致。
铝合金模板的应用，不仅是技术上的进步，更能使企业实现效益最大化，对建筑工程的质量、成本、进度、安全、环境等各个方面都起着巨大的作用。铝合金模板的使用虽存在一定局限性，但在目前的建筑中已经克服了许多技术上的难题，能很好的适用于大型高层、超高层的工程，并且当前一些追求工程质量的大型企业在高层或超高层建筑中已经开始普遍运用高铝合金模板。随着技术的发展和进步，铝合金模板技术会在已有的基础上不断改进和创新，吸取经验，总结发展，不断成为建筑工程中不可缺少的模板技术。
参考文献：
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论文作者:曹建华
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/24
标签：模板论文; 铝合金论文; 楼板论文; 混凝土论文; 体系论文; 整体式论文; 构件论文; 《基层建设》2017年第31期论文;