摘要：社会各行业经营效率不断提升，生产产品质量不断得到提高，使国民经济得以快速和稳定地发展，这很大程度上依赖于各行业对于机械设备的广泛使用。化工行业机械设备对于化工行业整体发展有着重要的促进作用，在生产过程中设备会因为不间断工作出现使用时间缩短、机械零件磨损较快，出现设备故障等问题，需要化工企业加大管理、维护保养机械设备的力度，尽量降低机械设备故障带来的生产效率低下的影响，使化工机械设备能够为化工生产发挥出其应有的作用。
关键词：化工机械设备；管理措施；维护
引言
对于化工企业来说，具有管理和维护机械设备的技术是非常重要的。从机械的使用寿命角度来说，合理的管理和维护机械设备的手段能够降低机械设备的故障出现率。从化工企业的利益角度出发，机械设备的使用寿命能够直接影响企业的经济利润。而且化工企业的设备的使用寿命越长，也能促进化工企业的稳定发展。
1.化工机械设备的管理方面存在的问题
1.1管理方面的问题
机械设备的管理方式是管理水平的直接体现，设备的管理没有引起部分企业足够的重视，反而是将大量的时间和精力投入到生产工作中。虽然化工企业对机械设备保养人员足够重视，但对工作人员的技术水平的监督和管理工作不到位。这就会使保养人员的技术工作缺少规范性，在操作中仅仅是依靠自身的主观能动性，会为生产工作埋下安全隐患。
1.2保养技术存在的问题
目前，在大量的实际工作的证实下和归纳中，在实际的设备保养工作中确实存在大量的技术不达标、不到位的情况，这是急需解决的问题，因为其不仅会致使机械设备无法正常工作，还会对化工企业的经济效益造成不良影响。问题的集中表现是机械设备存在各种故障缺陷，而这主要是由技术水平和工作人员的态度直接决定的。
1.3对保养的不重视
之所以在设备管理中出现很多大大小小的问题，究其根本还是因为有的化工企业忽视保养工作的重要性，没有及时进行检查。“重生产，轻保养”是目前部分企业的工作缺陷，如此片面的强调生产，会让平常的保养工作漏洞百出并且无法及时得到解决，会直接影响生产。管理人员没有责任意识和安全与质量意识，没有按照规定工作，工作安排混乱，出现问题争相推卸责任。维修人员擅自拆装设备，久而久之会对设备的工作性能造成不良影响。设备检查人员缺少严谨的工作作风和高执行力，出现问题不能及时妥善解决，导致机械故障时有发生，长此以往，生产系统终将瘫痪。
2.化工机械设备的管理措施
2.1润滑管理
第一，选择设备润滑剂，化工机械设备在使用过程中要保证始终处于良好运行的状态，就离不开润滑剂的使用，化工企业选择机械设备的润滑剂非常重要，要根据涉及的不同类型的机械设备并结合生产实际情况，选择合适的润滑剂，并做好各种类型的润滑剂的管理。第二，润滑剂的管理事项，化工企业再生产过程中需要数量较多、种类较多的机械设备共同协作开展，每一个机械设备对化工企业的日常生产都起着重要的影响作用，因此企业要重视任何一个机械设备使用润滑剂处理相关故障的管理工作，不仅要重视主体生产设备的润滑剂管理，还要重视主体设备随动系统中相关设备的润滑管理，比如，空压机这类设备如果使用时间过长，未能得到有效地润滑处理，就会出现转动摩擦力增加，造成机器输出功率不能满足生产需要，留下一定的安全隐患并使企业经济效益受到负面影响。化工企业一定要做好所有机械设备的润滑管理工作，避免安全事故的发生。
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2.2防腐管理
第一，设备防腐设计管理，化工机械设备设计人员在做防腐设计时一定要根据机械设备未来将要面临的使用情况，环境以及在使用过程中会出现的各方面的影响因素，做出适合企业生产的设备防腐设计方案，同时，要注意对机械设备防腐材料的选择，避免机械设备出现设计裂缝，尽量阻止各种化学物质通过裂缝进入到设备里面，使设备出现腐蚀问题。第二，制作管理，在机械设备防腐材料制作过程中要对用到的原材料进行详细记录和管理，并安排工作人员对原材料质量和规格进行严格检查，保证原材料不会影响到制作质量。第三，设备使用环节的防腐管理，虽然化工机械设备的防腐技术已经比较发达，但是在机械设备使用过程中还是会发生腐蚀现象，因此，化工企业一定要加强在使用机械设备过程中的防腐管理，避免机械设备发生腐蚀而影响正常生产。
3.化工机械设备的维护措施
3.1规划和完善设备的维修保养方法和策略，保障企业安全生产
化工设备的维修保养包括保障设备正常负荷运行、在企业生产的全过程中实行设备维修保养、规划和完善维修保养制度等多方面的内容。设备正常负荷运行是指及时检查设备的运行状态，保障设备的运行环境良好。在设备出现故障或老化等问题时，依据前期检查的结果进行故障分析研究，及时进行设备维修，延长设备的寿命。在企业生产的全过程中实行设备维修保养是对设备维修保养时间的有效界定，提高维修人员的重视度，为企业安全奠定基础。全过程的维修保养有助于增强设备之间的联系，构建管理、保养、维修等有机整合的系统，实现化工企业的安全、有效地生产。通过制定维修保养的制度，规范设备维修人员的工作流程，实现设备维修的有序进行。制定维修保养的制度有助于及时解决设备磨损、老化严重等问题，简化工作流程，解决好检修计划与生产计划间的矛盾，合理规划维修保养时间，在实现安全生产的同时，保障设备生产效率。
3.2设备的一级保养
设备的一级保养主要是在设备运行到原先规定的时期,进行操作为主,维修配合的设备保养,也可以被称为是月保养。其中,在一级保养的时候,相关车间的设备员和技术员还应该进行及时的验收和评定,从而确保设备的正常运转和使用。同时,其相关人员还应该填好这些设备的保养记录,从而为车间计划考核设定一定指标等。其中,一级保养的时间间隔通常如下所示,即:两班制的是三个月一次,单班制的是六个月一次。具体的情形可以根据当时状况进行调整等等。
3.3设备的二级保养
设备的二级保养主要是指石油化工机械设备在运行到一年时间左右时,应改为以维修为主,并配合操作的维修保养,从而确保其机械设备的质量,这也可以被称为是年保养。其中,其二级保养还应该及时完成设备一级保养所规定的内容,并进行相关的设备的解体、检查、拆卸和保养等,确保其石油化工机械设备的使用寿命不回因使用故障原因而出现缩短的现象。
3.4确定固定的保养时间
机械设备种类多种多样，不同类型的设备具有不同的工作性能和使用寿命，因此，企业应根据不同种类的设备制订有针对性的保养方案，这样能及时发现问题并得到妥善解决，防止故障问题频出，提高企业的整体效益。保养工作必须要做到及时和同步，因为设备工作的很多流程都是环环相扣的，一旦一方面的工作出现问题，整个系统都会受到影响。
4.结束语
随着机械设备在化工企业的使用时间增加，在外部环境因素的共同作用下都会影响到化工企业的机械使用状态。因此，在日常的使用中，要定期的对企业的机械设备进行合理的维护和保养。要确保化工企业的正常运行和经济利益的实现，进一步的促进化工企业的发展。
参考文献：
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论文作者:申翠霞
论文发表刊物:《防护工程》2017年第3期
论文发表时间:2017/6/30
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