摘要：随着我国建筑行业的快速发展，城乡建筑部大力发展建筑工业化，自此出现了较多新型装配式建筑结构，在较大程度上提升了建筑物现代化，产业化以及工业化的发展水平。这一项技术的进步造福了建筑领域内的许多工程项目，为实现建筑领域内建筑物的现代化打下了坚实的基础。此次研究主要是分析新型装配式建筑pc构件模板设计以及具体的施工技术，全面阐述装配式建筑结构当中的各项关键施工技术，希望能够对相关人员起到一定的参考性价值。
关键词：装配式建筑结构；pc构件；模板设计；施工技术
引言
在现阶段预制装配式混凝土构件在建筑工业化的主导下，通过对构件的不断研究，产生了引起建筑领域内专业人广泛关注的新型构件。大多数装配式构件是框架性的结构，能够满足建筑施工过程中一系列苛刻的要求，并且能够保证足够的强度和韧性，进而确保其足够的安全性和稳固性。新型构件的材料既达到了节省材料成本的目的，也达到了建筑材料的指标，在合理设计的范围内，不仅落实了绿色环保的政策，还突破了领域内长久研究的技术。
1 新型装配式建筑概述
新型预制装配式混凝土结构，即PC（prefabricated concrete），
是现阶段建筑工业化领域重要发展方向，主要指的是把在工
厂中完成生产的所有预制构件都运输到建筑施工场地，然后吊装到指定的位置，并通过对构件的拼装和组合与现浇施工而成的结构形成整体。这一新型建筑能做到工业化生产，在保证建设品质及效率的同时，从根本上提高施工安全性，进而真正实现绿色施工目标。在工厂中对预制装配式构件进行加工时，需要用到专门的模板（模具），模板（模具）的准确性和加工便利性直模板（模具）的尺寸不准确，将使加工完成后的构件运输到施工现场后无法使用，对后续吊装、拼装和连接等造成严重影响，直接决定了加工完成后构件尺寸的准确性及施工能否顺利完成，而当模具操作较为繁琐时，将延长构件的加工时间，并增加人员的劳动强度。因此，预制装配式混凝土结构施工效果及作用效果在很大程度上取决于模具，在实际工作中应对此引起高度重视，在设计出合理可行、操作便利、准确无误的模具基础上，保证所有类型构件的加工质量。
2 新型装配式建筑工程分析
某地区住宅楼为新型装配式建筑结构，建设总面积达到22382m2，整体结构分为地上和地下两部分，地上建筑主要为30层，地下建1层，总建筑高度为92m，主要是采用装配式施工技术和构建生产方式，整个建筑预制装配率为56.85%。
3、预制构件的设计和模具的估量
（1）设计构件模具
构件模具的稳固程度和精度，将会直接影响构件的尺寸规模和质量，尤其是构件的精度，对构件质量的影响是决定性的。其构件的主要组成为预留孔模板、侧模、活动模、底模等。以一个成型的预制构件为例，当预制材料已经在构件模具中成型，则需要小心取出构件两端的模块，但由于材料成型后具有一定的强度，无法轻易取出模块，从而对施工进度产生负面的影响，导致施工进度缓慢，达不到实际竣工要求。若使用的模具没有自动脱落模块的功能，那只能人工用手将模块取出来，由于材料成型后具有的强度提升了取模的难度，将会导致人为操作的劳动代价过大。因此以严格的标准设计构件模块就显得格外重要，并且需要设计出能够自动脱模的模具。
（2）明确脱模吸附力按照装配式混凝土构件的具体要求，计算出实际的脱模吸附力。
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4 预制构件生产施工过程
4.1 绑扎预制构件钢筋，连接套筒定位
此次研究主要是预制柱为案例分析，按照预制柱构件图的钢筋长度和直径下料，将连接套筒安装在钢筋的一端车丝后，并且将钢筋笼吊装到预制构件生产线上，利用螺钉将连接套筒固定在模具端板上。
4.2 组装和检查模具
需要使用钢丝刷彻底清洁模具侧板和底面的内表面，在安装两侧模板时需要严格按照模具工程图尺寸实施操作，在确定侧模精度时需要使用销钉，并且利用螺钉固定底模和侧模。在完成模板组装之后需要全面按照图纸对其进行核查，确保模板截面标高和尺寸满足设计要求，在验收合格之后才能够进行下道工序。在生产预制构件时需要全面应用具备标准底板的模具。
4.3 涂刷脱模具
在彻底清洁模具表面之后，需要将防锈蚀的脱模剂均匀涂刷在模板表面，之后再涂刷一遍普通脱模剂实施保护，这样能够使模具表面和脱模剂之间产生相互作用，并且在模具表面形成一层吸附性薄膜，该薄膜具有再生性。
4.4 安装预埋件，钢筋入模
在入模过程中需要严格按照施工设计图纸将钢筋笼放置在标准模具底模上，并且还需要放置端板以及置入钢筋精确定位的定位板，并且将钢筋端部的螺栓进行拧紧处理。在安装预埋件时需要准确设置预埋位置，还需要安装模具上铺的连接板。
5、构件的制作与吊装
（1）混凝土的处理
混凝土的质量直接决定了构件的质量，为此对混凝土需要进行严格的处理。首先，将混凝土置于专业振捣装置中进行搅拌和振动，并完成混凝土的浇注和抹平处理。其次，采用低温养护法在特定养护空间内使用蒸汽进行养护，保证混凝土成型
后的各项性能。
（2）构件的吊装
在装配式建筑施工的每个阶段都十分重要，其中构件的吊装对施工的结果以及工期有较大的影响。为了施工的准确性，在吊装时需要采用相应的定位装置进行辅助施工。定位装置要安装在先前设好的墙板两端，并保持好两端定位装置的对称位置。为保证构件良好的抗震效果以及完善的结构，需要将设好的墙板借助U形板上端特殊斜角，缓慢置入，再灌入质量和标的高强度泥浆料，最后稳固各个结构的相对位置。施工过程中，使用适合的精确定位装置不仅能够更加便捷地进行后续的施工操作，而且在提高建筑质量和减少工期方面有良好的促进作用。
6总结语
综上所述，建筑的工业化是现阶段乃至未来很长一段时间建筑业的主流发展方向，对此，相关工作者应对自身施工理论不断创新，改良现有的施工技术，并在施工中严格按照现行技术规范进行，对预制构件进行加工生产时，为切实保证加工质量和准确性，需要在现有的模板
（模具）基础上，研制具有能实现自动脱模的新型机构，从而在保证质量的前提下，减少脱模人工劳动强度，提高实际生产效率；另外，对预制构件进行吊装时，为有效保证质量，需开发研制，并引入准确定位装置，从而提高建筑结构质量及施工效率。实践表明，本工程项目通过对以上两项创新技术的合理应用，以及对模板（模具）的合理设计与施工，顺利完成了预制装配式混凝土结构施工，且施工质量合格，满足设计与相关规范的具体要求，可为类似工程项目提供参考借鉴，达到不断提高预制装配式结构构件设计与施工技术水平有效提高的根本目标。
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论文作者:利长财
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/21
标签：构件论文; 模具论文; 建筑论文; 模板论文; 预制构件论文; 钢筋论文; 施工技术论文; 《基层建设》2019年第18期论文;