摘要：介绍了SCP机煤壁立柱等装配精度质量的控制方法，提高了安装精度和安装质量。
关键词：SCP机；煤壁立柱；安装精度
一、概述
6.25米SCP机为6.25米捣固焦炉配套的移动机械设备，集捣固、装煤、推焦等功能为一体。因该设备功能多、结构复杂、外形庞大、精度要求高，造成钢结构部分无法做到整体预装，需分单元制作，其各单元的制造接口精度互相牵扯制约。煤壁立柱等钢结构装配精度质量控制间接影响着6.25米SCP机装煤、捣固、给料等功能的良好实现。为了避免预装拆落后再次进行总装及现场安装时出现混乱，出现安装不上或安装精度低等情况，通过对SCP机煤壁立柱等装配精度质量控制的研究，对SCP机煤壁立柱等钢结构的装配精度进行分析与控制，提高装配精度和质量。
二、现状调查
通过对6.25米SCP机煤壁立柱等部分的装配质量的跟踪调查，发现由于产品本身结构复杂，接口繁多，存在分单元制作后各单元接口处产品质量精度较差，个别立柱垂直度超差，吊装变形较明显，立柱本身接口标记及定位基准混沌不清，部分立柱间距装配后达不到设计要求等缺陷，从而严重影响本产品的装煤、捣固、给料等主要功能的运行效果。经统计，SCP机煤壁立柱等钢结构的装配质量精度超差率平均在8.9％左右。
通过现状调查的数据发现，影响这些产品功能的主要问题是煤壁立柱等装配质量精度，发生问题累计频数最多的是1、立柱垂直度超差；2、部分立柱间距装配后超差；3、立柱标记混乱不清。
三、目标
从预装、装配、标记等环节进行技术研究，改进工艺，确保安装质量精度超差率小于5％。
目标可行性分析：1）制定合理的制造工艺和装配工艺及检验方案，合理分解钢结构制造单元；2）在预装环节做好技术交底工作，密切联系各制作单位，保证接口尺寸；3）编制钢结构连接编号规则技术文件并进行技术交底，确保各立柱及平台安装位。根据以上具备的条件，我们认为目标可以实现。
四、原因分析
在现状调查过程中发现，按通常方法装配后个别立柱垂直度超差，且部分立柱间距超差，现场安装过程中立柱安装位置混乱不明确。针对以上质量问题进行原因分析如下：
经过对末端原因进行分析和确认，影响SCP机煤壁立柱等装配质量精度的主要原因是：预装地面水平度、制作单元划分合理性、预装工艺方案、装配及检验方法四项。
五、对策实施
1、预装地面水平度：
预装必须在平面度≤2mm的平台上进行，预装前必须在平台上放出地样线，划出装煤中心线及前轨轨道中心线并以此线做为预装基准划各立柱十字轴心位置线。前轨中心线与装煤中心线的垂直度≤0.1/1000，轴心间距必须控制在±0.5mm之内。
2、制作单元划分合理性：
按利于保证质量、减少总装对接工作量的原则将钢结构分成三个制作单元，一层钢结构可作为一个独立单元；二层钢结构全部（含煤壁立柱、司机室平台、电气室平台）以及上部钢结构的三层平台及摇动给料器侧走台为一个制作单元；上部钢结构的其余部分（煤斗、捣固机轨道立柱等）为一个制作单元。
3、预装工艺方案：
1）组立焊接前必须对板、型材进行矫直。各立柱必须在柱两侧划出十字轴心线并打样冲孔，立柱中部每隔2米打一组冲孔，符合要求后方可进行组焊。
2）预装时应将柱间距控制在±1mm，立柱的垂直度≤2mm，同时应严格控制左、右煤壁支柱的高度，高度差必须控制在±2mm范围内。
3）将捣固机轨道支柱下法兰、煤斗侧壁骨架支腿下法兰下好料与相关件点焊摞钻。
4）应在柱脚按要求焊上标记板，用于预总装时煤壁立柱的固定。
5）煤斗预装时应按立柱的中心线严格控制煤斗侧壁骨架柱间距±2mm、垂直度≤2mm。
6）煤壁立柱组装时按划出的定位线定位。按立柱中心线找垂直。合格后用工艺板将煤壁支柱焊在平台上，然后将三层平台柱、摇动给料器侧平台、三层平台与煤壁立柱组装。
7）将布料小车轨道面以下的煤斗、捣固机轨道支柱及摇动给器支柱各件按其上立柱中心线与平台上的定位线对正，将其在煤壁立柱上就位。检测各立柱的间距及垂直度达到要求后用工艺连接板将其与煤壁柱焊固，然后按煤斗侧壁骨架及捣固机轨道立柱将把合孔配划在煤壁立柱上，总装拆落后钻孔成品。
8）制定各层钢结构编号规则，采用标记板形式进行连接板的标记。
4、装配及检验方法：
4.1、一层钢结构安装完毕后，根据复查好的前轨中心线、推焦中心线和装煤中心线，在一层平台上验证预装时划出的取门、清框、清门及主动齿轮等中心线，并以此作为后续安装的基准线。各中心线对推焦中心线、装煤中心线或前轨中心线的误差应满足如下要求：
1）前端梁和后端梁中心距±2mm，后端梁中心线与钢结构尾部间距±2mm；
2）一层钢结构上划出的走行轮距线±2mm；
3）装煤中心线与一侧走行轮距线距离±1mm，装煤中心线与推焦中心线距离±1mm，且推焦中心线与前轨轨道中心线的垂直度≤0.1/1000mm，装煤中心线与前轨轨道中心线的垂直度≤0.1/1000mm；
4）对角线±4mm；
5）一层钢结构平面4点与基准轨道面标高±8mm，且安装后其平面度≤5mm，尾部安装时要求上翘15mm。
4.2、安装二层钢结构的煤槽壁左右支柱，按装煤中心线及前轨中心线布置各支柱位置，满足如下要求：
1）装煤立柱与装煤中心线的间距±3mm；
2）装煤立柱侧面与一层钢结构平台要求垂直，垂直度≤3mm；装煤立柱顶面平面度≤3mm；
3）装煤立柱前面与前轨中心线间距±3mm。
4.3、在安装就位并检测煤壁立柱合格的基础上进行上部钢结构的安装。安装时以布料小车轨道为上界，其以上部分不参与总装。
4.4、上部钢结构安装后，需检测如下项目满足设计要求：
1）上部钢结构各立柱间距离±2mm，及立柱与前轨中心线间距±2mm；
2）捣固机轨道面与基准轨道面间距离±5mm，布料小车轨道面与基准轨道面间距离±5mm，捣固机轨道与装煤中心线的距离±2mm，布料小车轨道与上料中心线的距离±2mm；
3）三层平台距基准轨道面标高±5mm，摇动给料器侧走台距基准轨道面±5mm，三层半平台距基准轨道面标高±5mm，四层平台距基准轨道面标高±5mm；
4）装煤中心线与上料中心线的距离±2mm。
六、效果检查
通过对后续6.25米SCP机煤壁立柱等钢结构装配后进行检查，并对检测数据进行汇总统计，得到煤壁立柱等钢结构安装质量精度超差率为3.8％，小于5％，完成了制定的目标值。对实现SCP机三大功能装煤、捣固、给料打下良好的基础，提高了SCP机整体质量水平。
参考文献：
[1] 机械设计手册.成大先主编。北京化工工业出版社
[2] 机械原理教程.申永胜主编.清华大学出版社，1999
[3] 机械设计，濮良贵，纪名刚.高等教育出版社，2006
论文作者:种振华,张磊
论文发表刊物:《电力设备》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/18
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