关键词：建筑桩基；冲孔灌注桩；施工技术
1导言
冲孔灌注桩技术在建筑工程施工过程中得到广泛的应用，具有很多优点，但是与此同时，也存在很多问题，需要技术人员不断完善。
2冲孔灌注桩施工的工艺技术
2.1做好施工准备工作
(1)在施工前，技术人员要熟悉设计图纸，了解冲孔灌注桩施工技术要点，并观察当地地质，预测施工过程中可能出现的问题，制定有效的预防方案。根据实际情况制定施工组织方案和紧急情况预案。确保突发情况发生时，不会慌乱无章，可以按照紧急方案运转。(2)如果单桩单柱、桩位基础地质构造比较复杂，要进行超前钻，确定持力层厚度可以符合要求。需要注意的是，超前钻不能抽样实施，而要保证全面性，如果没有全面实施，很有可能忽视了其他桩底风化岩下存在强风化或者中风化夹层。虽然发现之后可以紧急处理，但是一方面延误了施工进度，另一方面也增加了施工成本。(3)要改善泥浆循环系统。根据实际情况，采用优质红土，水泥或膨润土制浆，应含砂少、土质较好的泥土制浆。每台桩机应设有一条具有一定坡度的5×0.5×0.3m的泥浆沟及一个4×3×2m的泥浆池，并在场内设立泥浆沉淀池。孔内的浆渣通过沟排入沉淀池再流入泥浆池。经过泥浆泵将泥浆池的泥浆泵入孔内循环。同时，不断清理泥浆沟及沉淀池的渣，并及时外排。如果没有改善泥浆循环系统，将会发生桩底成渣等质量问题。
2.2放样定位
完成施工准备后，首先还要进行桩孔的放样定位。具体来讲，就是使用全站仪进行桩位坐标的测定，然后在相互垂直方向完成十字型交叉线的埋设。通过埋设一组交叉线，则能做好桩位控制。此外，在标高控制上，可以使用水准仪进行桩的标高测量。
2.3钢筒埋设
在进行钢筒埋设时，还要预先使用0.008m厚的钢板进行钢筒卷制作，从而得到长为1.5m和直径比桩径大0.4m的钢护筒。在埋设钢筒时，需要采用人工开挖方法进行基坑挖掘，应确保筒口距离地面达30cm，并且分层进行筒底部和周围填黏土的夯实。在护筒上下中心位置校正阶段，可使用十字交叉线对中法，将筒的倾斜度控制在标准范围内，确保筒与桩的中心线一致。
2.4冲击钻孔
在冲击钻成孔阶段，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。在此基础上，需使用冲击锤进行上下反复冲击，并使用由水和红黏土构成的泥浆护壁。在制作泥浆时，还应选用粒径不超过0.005mm且塑性指数超出25的黏土，黏土颗粒应不小于50%。同时，在各施工桥台旁边，应完成泥浆循环池和沉淀池的开挖，并利用泥浆槽连接。通过设置过滤网，则能完成钻渣的分离。在焊接护筒时，则要保持持续跟进，直至见到风化岩。利用卷扬系统，则可以进行冲击锤的提升控制。在冲击作用下，孔中存在的石头和泥土将被破碎和挤入孔壁，从而为孔壁提供保护。为确保新的岩土层能够得到冲击，还要使用泥浆悬浮土石渣，并利用循环泵将其排入泥浆池。此外，还应确保新浇筑桩与邻桩保持5m以上距离，以免已灌注的桩受到影响。如果桩距在5m以内，还要确保混凝土强度能够达到设计要求的70%以上。
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2.5钢筋笼安装
在反复钻孔和清孔阶段，还要根据孔深、孔径等参数完成钢筋笼的预制，从而为后续安装作业做好准备。具体来讲，就是要使用定型半圆钢筋模具支架为钢筋笼的骨架，然后利用线绳将各模具平直调好。在搭接时，可使用套筒螺母进行错位搭接50%，并每隔2m进行一道焊接，从而使箍筋得到加强。在骨架上，则要沿着圆周等距离每隔2m进行一次焊接，要将4根直径为12mm的限位钢筋焊接在主筋上，以加强钢筋笼与护筒间距的控制。在安装钢筋笼时，需要将钢筋笼利用挂车运输到施工现场，并利用起重机将其放置在孔内固定位置。直至钢筋笼与桩位的中心保持一致，则可以将第一节利用2根圆管搭接在孔顶位置，然后在护筒上进行2根圆管架设，并利用圆管将最上层的箍筋顶住。完成钢筋笼吊装后，还要对其顶面和底面进行测量。
2.6安装导管
完成钢筋笼安装后，还要进行导管安装。具体来讲，就是利用壁厚5mm无缝钢管进行直径为250mm的导管制作，然后对其开展接头抗拉试验和水密承压试验，以确保其密封性良好。在安装导管时，可使用法兰进行接头的快速连接，并确保导管下口与孔底部保持0.3~0.5m的距离，同时保证最下面的导管长度不小于4m。在此之后，还要完成二次清孔作业，确保孔底沉渣厚度不超过5cm。
2.7混凝土浇筑
在混凝土浇筑阶段，需要在拌合站完成混凝土搅拌，然后利用罐车将混凝土运输至施工现场。利用预先安装的导管，则可以完成混凝土的浇筑。在浇筑之前，还应将导管垂直缓慢下降到固定位置，并使灌注架对准孔口中心。为免导管出现漏水漏气等情况，还要使用密封圈将导管拧紧。而导管应该埋在混凝土内1~2m，并且在浇筑过程中始终位于混凝土内。在连续进行混凝土浇筑时，还应加强孔内混凝土面位置的探测，并做好导管埋深的调整。完成混凝土浇筑后，需要将导管拆除，并在混凝土强度达到设计强度的70%以上后将桩头松散的混凝土凿除。
2.8桩基检测
在桩基检测阶段，需要完成以下所有项目的检查，并使用小应变动力对每根桩的桩身完整性进行检测。按照要求进行桩身混凝土的取芯检测，检测的5根桩的平均抗压强度为38.8MPa，能够满足设计要求。
3冲孔过程中产生的异常情况和防治措施
3.1产生斜孔的原因及处理方法
会造成斜孔的主要原因，首先是桩机在对准后水平没有调平，其次就是持力层的岩面倾斜度太大可能会造成锤头的滑动，产生了斜孔。针对这些情况，首先就是在桩机对位后，要立即调整水平位置，确保能够把前后的高度差控制在3cm内，然后在面对持力层倾斜的问题，可以将块石进行回填，以此避免地层的软硬程度不同的问题。同时在持力层要使用低锤轻击的方式，采用这样的办法减少或者避免斜孔的产生。
3.2产生堵管的原因以及处理办法
会发生导管堵塞的现象的原因，首先是因为混凝土在灌注的过程中没有能够十分顺利的下落，不能达到足够的塌落度，这样会使得拌制的不均匀。继而是因为在拌制混凝土的时候，使用了直径过大的粗骨料颗粒。处理这样的现象，必须要把拌制混凝土的塌落度控制到为18～22cm，这样可以将运输上料的时间缩短，防止出现拌制的不均匀；同时确保粗骨料的颗粒直径能够控制在2cm。
3.3产生断桩的原因以及处理办法
断桩现象会发生，一部分原因是因为提出导管的速度过快，另一部分原因则是因为拆除导管时计算发生错误，这些都会导致从混凝土面将管拔出的结果。在工程过程中，必须能够保证提出管的连续性，提管应该保证能够控制在1m/次左右，同时要利用测绳来拆管，用边测边拆，以可以将管埋在2m以上的深度。
结束语
通过研究可以发现，在建筑基础施工中应用冲孔灌注桩施工技术，还要清楚掌握各个施工环节，并加强常见施工问题的控制，才能使施工工艺质量得到保证，进而使建筑工程的质量得到保证。因此，相信本文对建筑桩基冲孔灌注桩施工技术展开的研究，能够为相关工作的开展带来启示。
参考文献
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[4]刘东芳,李振凯.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用浅谈[J].建材与装饰,2016,(04):34-35.
论文作者:钱荣
论文发表刊物: 《建筑学研究前沿》2017年第10期
论文发表时间:2017/9/25
标签：冲孔论文; 导管论文; 混凝土论文; 泥浆论文; 钢筋论文; 桩基论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2017年第10期论文;