广东省韶关市乳源瑶族自治县东阳光高纯新材料有限公司 512721
摘要：伴随有色金属的广泛应用，有色金属加工企业建设投资也迅猛增长。由于设备调试及负荷试生产中，工艺性强、技术复杂、设备种类多，其安全技术要求较高。本文结合加工合金的工艺特点，探索和完善调试过程中的安全管理和安全技术，以适应未来行业的发展需要。有色金属加工业通常指各种有色金属及其合金经过熔炼、铸造、压延、精整等工序，生产板带箔、管材、型材、棒材的工艺过程。按照工艺划分为熔铸生产线、压延生产线、精整生产线三部分。有色金属主要指铜、铝、镁等及其合金。本文对有色金属加工企业基本建设时期设备调试及负荷试生产过程中的安全技术和安全管理要点进行总结，具体分析了熔铸生产线、压延生产线、精整生产线的工艺特点及调试过程中的安全技术要点，探讨了铜、铝、镁不同合金在加工过程中的安全技术差异。
关键词：有色金属加工；安全技术；安全管理；要点
。一、有色金属加工试生产通用安全管理要求
（一）建立健全各项安全生产管理制度
管理制度通常根据有色金属加工企业的特点和各企业的实际情况编制，一般包括《安全生产责任制度》、《安全生产检查制度》、《安全生产教育培训及特种作业人员持证上岗制度》、《职工工伤事故处理规定》、《空负荷试车安全规程》、《负荷试车安全规程》、《特种设备安全管理制度》、《易燃易爆及化学危险品安全管理规定》、《安全防护用品管理规定》、《安全生产重大事故应急处理预案》等管理制度以及各设备的操作规程等。
（二）建立安全试生产组织机构
依据安全试生产管理制度建立高效的安全试生产领导小组。便与有效调动现场各种资源，通常由业主主要负责人任组长，建设方总指挥和业主主管基建负责人任副组长，其余与基建有关各部门负责人任组员，领导小组应设专职安全员，负责日常安全管理工作。
（三）安全培训
安全领导小组建立后，组织分析试生产过程中各工种和工序的特点，结合各自岗位深入学习安全规章制度及操作规程，让大家熟习试生产过程中存在的危险源，了解自身的责任，掌握避免伤害的方法和重大事故应急救援预案。特别强调实施新试车方案前，应先培训后实施。
（四）试生产通用安全技术规程
企业通用的安全规程，主要包括行车管理、电气和设备等管理制度、人员职责和防护、安全区划分、消防管理等。
（五）事故应急救援预案
1.为有效的预防试生产过程中可能存在的事故隐患，做到防患于未然，认真分析评价试生产过程的危险源，针对不可承受风险制定应急救援预案。 2.试车前做好事故应急救援预案的演练。如发生安全事故，现场主管应第一时间报告单位主管领导，必要时启动事故应急救援预案，并积极做好现场抢救和处置，防止事故扩大。
二、有色金属熔炼和铸造调试安全事项
（一）有色金属熔炼铸造过程的主要危险源
熔炼铸造的过程是利用各种加热手段对金属加热使之熔化，再利用各种模具进行成型的过程。主要危险源有：1.熔炼使用的各种设备电气故障可能产生的漏电、起火等电气危险。2. 熔炼时的高温及熔融金属、盛放熔体/ 炉渣等的容器和工具、高温铸锭等对人体可能造成的烫伤。3.水以各种方式进入熔融金属内，都会因急剧膨胀产生熔体爆炸，溅起的高温金属液体对人身造成伤害。4.加热用的液化气泄露造成起火、爆炸的危险。5.镁液燃烧对人体和设备的伤害。6.熔体搅拌、除气、除杂、倾炉等工序中液体飞溅。
（二）金属熔炼铸造的基本安全知识和规定1. 要对所有和金属熔体接触的物件进行充分预热除水后方可使用。包括：金属原料、辅料、熔剂、工具、模具、测量器具、转移熔体等用的坩埚、浇包等。2. 安全使用熔炼铸造设备、设施在使用电阻炉熔铝时，要先确认电源线与加热元件接触良好。在使用堵头控流的电炉熔炼时，要经常检查流口砖的状况，出现流口砖开裂或流口变形应进行更换。由于感应式熔炼炉的感应线圈在使用时承受大电流和高炉温，一旦在使用中冷却水断供会造成线圈烧毁而使电炉报废。调试前应检查线圈冷却水供水系统，以及管路连接情况；在熔炼过程中要随时观察冷却水的流量是否正常。流槽、前箱、铸嘴、水平连铸的结晶器等连接处必须加石棉毡密封，防止溶液漏出。
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（三）劳动保护
1.熔炼、铸造存在高温危险，要求参加试验人员应穿戴棉质劳保服、着劳保皮鞋、戴手套（应有安全帽一项）；进行精练、扒渣、铸造作业时还要佩戴面罩和脚套等进行保护。衣领和衣袖都要扣紧，防止金属熔体溅入衣服内。2. 铸造出的铸锭、渣箱、流槽、用过的工具都有可能对人身造成烫伤，必须设置隔离区将这些工具隔离起来。3. 熔炼铸造区应考虑留有足够的疏散区域和通道，并保持通道畅通。4.如发生人体被高温熔体烫伤事故，应立即用大量清水冲洗烫伤部位以减少伤害程度。
（四）铜合金熔铸的注意事项
1. 设备检查：铜的熔点高达1000℃以上，一般使用感应炉进行对其进行熔化。使用感应炉前一定要先检查冷却系统以及控制柜、线圈、水套的水路连接是否可靠，有无漏水现象；确认铸造机运行和供水系统正常。2.事故应急处理：如供水系统故障，应立即降低电炉功率至保温状态，切换至应急水。如电气故障短时不能修复，应保持冷却，并尽可能将炉内铜水倒出。如发生管路漏水现象，应降低电炉功率，切断水源进行应急处理。如短期无法修复，则停电，人员撤离。待炉体冷却后进行处理。如发生人身烫伤事故，应立即用大量清水冲洗伤处，并紧急送医院治疗。
（五）铝合金熔铸的注意事项
1.物料除水：加入炉内的金属、辅料、溶剂一定要先除水，以免发生水遇高温气化爆炸伤人。入炉的工具应预热。2.防护：操作人员要穿好劳保服、劳保鞋，使用面罩，防止高温灼伤和烫伤。3.事故应急处理：使用倾动炉铸造时，一旦发生漏铝、铝液溢出等情况，操作员应立即将炉体降下停止供液，并将流槽内的铝液放入渣箱。使用流口炉铸造时，一旦发生漏铝、铝液溢出等情况，操作员应立即堵塞流口。如流口无法堵塞，则立即切断铸造机和电炉的电源，全体人员撤离现场，待炉内铝液流尽后再进行处理。
（六）镁合金熔铸的注意事项
1. 设备检查：气压式熔炼炉在使用前要检查确认炉体接地可靠、炉体冷却水正常（无漏水现象）、电源连接可靠，气体供应情况正常、手动和自动防暴阀正常。2. 物料除水：加入炉内的金属、辅料、熔剂一定要先除水，以免发生水遇高温气化爆炸伤人。入炉的工具应预热、流槽前箱要预热。3. 防护：除通用防护外，镁铸造时烟气较大，必须使用口罩进行保护。要预备足够的干沙便于消防应急。4.事故应急处理：使用倾动炉铸造时，一旦发生镁液溢出等情况，操作员应立即将炉体降下。一旦发生镁液起火，应使用干沙或高温棉进行灭火。绝不可用水和灭火器进行灭火。
三、压延生产线安全技术及规程
压延生产线主要指板材的轧制、型材的挤压、管棒的拉拔等压延变形生产线，其特点是设备运行速度高、工件受力大，主要危险源包括高速运行的工件、高速旋转的设备零部件等及压延材料的断裂、高速压延材料的卡阻等，对于其中的热加工工序如热轧、挤压、退火等还应考虑加热装置失控危险和热工件对人员和设备的危害等危险因素，大部分冷轧机采用煤油基工艺润滑，润滑油燃点低，属易燃易爆品，虽然配备二氧化碳灭火系统，但还是重大危险源。
四、精整生产线安全技术及规程
精整生产线，包括纵横剪、拉弯矫直机、酸洗机、各种退火炉等，设备规格小，种类繁多，安全生产管理难度大。其主要危险源包括运动及旋转的设备零部件、酸洗及气垫炉的化学腐蚀、退火炉高温烫伤等。实际上精整生产线和压延生产线有相似的安全注意事项，此处不再论述，精整线有别于压延线主要特点如下：在发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，如烘干箱、钟罩炉等，要使用密闭式电气设备；有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。上述要求主要是避免电气设备漏电带来气体爆炸、漏电伤人等安全因素。工业锅炉应该有安全阀、压力表和水位表，并确保准确、有效。有严格的保养、检修及水压测试制度。有毒物品和危险物品应该分别储藏在专设处所，并且应该严格管理。在易接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的工作地点，应该设有冲洗设备。废料和废水应该妥善处理，以免危害工人和附近居民。个人防护用品应配备满足防止机械伤害、高温辐射、腐蚀、潮湿等相关作业要求的劳保服、劳保鞋、护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等。
五、结束语
为做好安全生产工作，科学的完成试车工作，应全面分析试生产过程中各种危险源，特别是可能出现的异常情况，制定和颁布一系列的安全试生产管理制度和规定，明确安全生产责任，培养员工的安全意识和安全技术知识。通过对有色金属加工企业基本建设时期设备调试及负荷试生产过程中的安全技术和管理要点进行总结，可以看出试生产过程中设备多，工艺复杂，危险源多，不论从安全技术要点上还是从安全管理落实上都必须予以足够的重视，安全无小事，只有把每一个细节做好、管好，才能避免安全事故的发生，企业的稳定生产才能真正得到保证。
参考文献：
[1]肖文奎李耀群《铜及铜合金熔炼与铸造技术》冶金工业出版社2007
[2]唐剑王德满刘静安《铝合金熔炼与铸造技术》冶金工业出版社2009
[3]吴树森等《铝、镁合金熔炼与成型加工技术》机械工业出版社2012
论文作者:张书华
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/15
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